翅片和具有它的换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种翅片和具有翅片的换热器。
【背景技术】
[0002]诸如多通道换热器的平行流换热器包括翅片、扁管以及集流管，翅片设在相邻的扁管之间，翅片上开设有窗口。换热器通过翅片上的窗口来排冷凝水，冷凝水在重力作用下，自上至下依次穿过各层翅片的窗口，冷凝水流到底部的翅片窗口后顺着扁管和集流管表面流出换热器。
[0003]上述换热器存在如下问题:第一、冷凝水从上往下排放，越靠近底部的翅片，积水越多，如果积水不能及时流出换热器，换热器下部的翅片会存在大量的水滞留，影响了翅片的换热性能；第二、由于排水行程长，且各翅片开窗角度存在差异，部分冷凝水在表面张力的作用下，会滞留在翅片的表面或者窗口中，减少了空气的流通量，导致换热性能降低。
[0004]此外，在换热器应用于热泵系统中时，在制热模式下，室外的换热器冷凝水无法及时有效的排除，会导致结霜速度快、结霜量大，结霜的换热器区域会丧失换热功能，导致换热器的换热面积减小，制冷系统的换热量快速大幅降低，耗能量增加。而在除霜时，霜融化产生的冷凝水同样无法及时排放，继续积聚在换热器表面，产生下一次的结霜，最终导致换热器无法正常工作，完全丧失换热性能。
[0005]相关技术中通常采用将导水板插入换热器中进行排水，以增强排水效果。但是如果导水板和换热器贴合不紧密，冷凝水无法有效的排放出来；如果导水板和翅片结合过于紧密，插入时容易损坏翅片。因此对导水板的尺寸精度以及导水板和换热器的配合公差要求较高，加工难度较大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有排水顺畅、换热效果好等优点的翅片。
[0007]本实用新型还提出一种具有上述翅片的换热器。
[0008]为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面提出一种翅片，所述翅片包括导流翅片单元和具有开口的开口翅片单元，所述导流翅片单元和所述开口翅片单元沿纵向排列成波纹状，所述导流翅片单元在横向上具有第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部中的至少一个端部沿所述横向延伸超出所述开口翅片单元。
[0009]根据本实用新型的翅片具有排水顺畅、换热效果好等优点。
[0010]另外，根据本实用新型的翅片还可以具有如下附加的技术特征:
[0011]所述导流翅片单元为沿所述横向在整个宽度上均未设置开口的实体翅片单元。
[0012]所述导流翅片单元为沿所述横向在预定宽度上未设置开口的翅片单元。
[0013]所述导流翅片单元设有导水凸棱或沿所述横向延伸的导流槽。
[0014]所述导流翅片单元的横向中心线与所述开口翅片单元的横向中心线彼此不平行。
[0015]所述导流翅片单元为多个，多个所述导流翅片单元在所述纵向上由至少一个所述开口翅片单元间隔开。
[0016]所述导流翅片单元与所述开口翅片单元成一体或通过焊接相连。
[0017]所述导流翅片单元为仅在所述至少一个端部上设有开口的翅片单元。
[0018]所述开口为通孔或百叶窗。
[0019]根据本实用新型的第二方面提出一种换热器，所述换热器包括:第一集流管和第二集流管；扁管，所述扁管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连；翅片，所述翅片为根据本实用新型的第一方面所述的翅片，所述翅片设在相邻的扁管之间，在所述横向上所述导流翅片单元的所述至少一端延伸超出所述扁管。
[0020]根据本实用新型的换热器具有排水顺畅、换热性能好等优点。
【附图说明】
[0021]图1是根据本实用新型实施例的翅片的结构示意图。
[0022]图2是根据本实用新型第一可选实施例的翅片的结构示意图。
[0023]图3是根据本实用新型第二可选实施例的翅片的结构示意图。
[0024]图4是根据本实用新型第三可选实施例的翅片的结构示意图。
[0025]图5是根据本实用新型第四可选实施例的翅片的结构示意图。
[0026]图6是根据本实用新型第五可选实施例的翅片的结构示意图。
[0027]图7是根据本实用新型第六可选实施例的翅片的结构示意图。
[0028]图8是根据本实用新型实施例的换热器的结构示意图。
[0029]图9是根据本实用新型第一可选实施例的换热器的结构示意图。
[0030]附图标记:换热器1、扁管10、翅片20、导流翅片单元100、第一端部110、第二端部120、开口 130、导流槽140、导水凸棱150、开口翅片单元200、开口 210。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的翅片20。
[0033]如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的翅片20包括导流翅片单元100和开口翅片单元200。
[0034]开口翅片单元200具有开口 210，导流翅片单元100和开口翅片单元200沿纵向排列成波纹状，导流翅片单元100在横向上具有第一端部110和第二端部120。其中，纵向如附图中的箭头A所示，横向如附图中的箭头B所示。第一端部110和第二端部120中的至少一个端部沿所述横向延伸超出开口翅片单元200单元。换言之，导流翅片单元100在横向上的两端中的至少一端超出开口翅片单元200。
[0035]根据本实用新型实施例的翅片20，通过在开口翅片单元200上沿纵向连接导流翅片单元100，可以使开口翅片单元200上的冷凝水落到导流翅片单元100上后不再向下滴落，而是沿导流翅片单元100的表面向换热器外部排放。这样可以将排水通道由单向变成多向，每个排水通道负责排出各自的冷凝水，单个排水通道的排水量大幅减少，且多个排水通道同时进行排水，排水效果得到大幅提高，进而可以提高换热性能。因此，根据本实用新型实施例的翅片20具有排水顺畅、换热效果好等优点。
[0036]下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的翅片20。
[0037]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的翅片20包括导流翅片单元100和开口翅片单元200。
[0038]如图2和图3所示，导流翅片单元100的第一端部110和第二端部120在所述横向上均延伸超出开口翅片单元200。也就是说，导流翅片单元100横向上的两端均超出开口翅片单元200，由此可以进一步方便排水。
[0039]如图2所示，导流翅片单元100的第一端部110和第二端部120可以向下倾斜延伸，使落到导流翅片单元100上的冷凝水在重力作用下沿第一端部110和第二端部120迅速排出。
[0040]可选地，导流翅片单元100的横截面可以为倒V形，这样可以借助水的重力作用，使导流翅片单元100的两侧同时进行排水。
[0041]在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，导流翅片单元100为沿所述横向在整个宽度上均未设置开口的实体翅片单元。
[0042]如图3和图4所示，导流翅片单元100也可以为沿所述横向在预定宽度上未设置开口的翅片单元。所述预定宽度可以根据开口翅片单元200的所有开口 210在横向上的宽度而定。换言之，只要导流翅片单元100上的开口在纵向上避开开口翅片单元200上的开P 210即可。
[0043]举例而言，导流翅片单元100为仅在所述至少一个端部上设有开口 130的翅片单元。也就是说，开口 130可以设置在导流翅片单元100的超出开口翅片单元200的部分上。这样一方面可以加强翅片20的换热性能，而且可以利于导流翅片单元100上的冷凝水通过开口 130滴落。
[0044]可选地，开口 130可以为百叶窗(如图3所示)，开口 130也可以为通孔(如图4所示)。
[0045]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图7所示，导流翅片单元100为多个，多个导流翅片单元100在所述纵向上由至少一个开口翅片单元200间隔开。
[0046]如图1-图7所示，至少两个导流翅片单元100沿所述纵向相邻接。相邻接的导流翅片单元100成一组