一种烟气余热回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及烟气余热回收系统，包括设在加热炉(1)和烟囱(2)之间的烟道(3)上的截止阀(4)，加热炉(1)和截止阀(4)之间的烟道(3)与旁路烟道(5)一端相连，旁路烟道(5)另一端与蒸汽发生器(6)的进气口相连，蒸汽发生器(6)的出气口与废气管道(7)一端相连，废气管道(7)另一端与截止阀(4)和烟囱(2)之间的烟道(3)相连且其上设有引风机(8)，蒸汽发生器(6)的进水口与进水管道(10)相连且出汽口与蒸汽管道(9)相连，蒸汽发生器(6)内从进气口到出气口依次设置为过热段(11)、蒸发段(12)、省煤器(13)和相变换热器(14)。其能对烟气余热进行回收利用，且烟气的换热效率高。
【专利说明】
一种烟气余热回收系统
技术领域
[0001]本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种余热回收系统，尤其涉及一种烟气余热回收系统。
【背景技术】
[0002]钢管生产企业使用的加热炉中大多数都是通过燃烧高炉煤气产生热量，用来加热钢坯。加热炉产生的高温烟气往往是仅仅经过初步利用(如空气预热器)便直接对空排放，排放温度仍高达四五百度。这样，即造成了能源的浪费，又对周边环境造成了一定影响。
[0003]为此，需要对加热炉烟气余热进行回收利用。但是，目前还没有专门用于加热炉烟气余热回收利用的装置。另外，即使有用于加热炉烟气余热回收利用的装置，其热交换效率也比较低，使得烟气的大量热量被白白浪费掉了。
[0004]鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的加热炉烟气余热回收利
/TJ 目.0
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种烟气余热回收系统，其能够对烟气余热进行回收利用，即节约了能源，又能避免对周围环境的影响，同时，其热交换效率高。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种烟气余热回收系统，其包括设置在加热炉和烟囱之间的烟道上的截止阀，其特征是，所述加热炉和截止阀之间的烟道与旁路烟道的一端相连，所述旁路烟道的另一端与蒸汽发生器的进气口相连用以将所述加热炉的高温烟气输入到所述蒸汽发生器中，所述蒸汽发生器的出气口与废气管道的一端相连，所述废气管道的另一端与所述截止阀和烟囱之间的烟道相连且所述废气管道上设置有引风机以将从所述蒸汽发生器出来的烟气排到所述烟囱，所述蒸汽发生器的进水口与进水管道相连且所述蒸汽发生器的出汽口与蒸汽管道相连，所述蒸汽发生器内从所述进气口到所述出气口依次设置为过热段、蒸发段、省煤器和相变换热器。
[0007]进一步地，其中，所述蒸汽管道与用户端相连。
[0008]本实用新型的烟气余热回收系统具有如下有益技术效果:
[0009]1、其能够对烟气余热进行回收利用，即节约了能源，又能避免高温烟气对周围环境的影响。
[0010]2、其所采用的特殊结构的蒸汽发生器使得烟气的换热效率高，从而使得烟气余热能够得到充分利用。
[0011]3、其设置有引风机，能够确保烟气从蒸汽发生器中顺利排出。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的烟气余热回收系统的组成示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。
[0014]图1示出了本实用新型的烟气余热回收系统的组成示意图。如图1所示，本实用新型的烟气余热回收系统包括设置在加热炉I和烟囱2之间的烟道3上的截止阀4。所述截止阀4的存在使得所述加热炉I的高温烟气不能通过所述烟道3直接输送到所述烟囱2。
[0015]同时，所述加热炉I和截止阀4之间的烟道3与旁路烟道5的一端相连。所述旁路烟道5的另一端与蒸汽发生器6的进气口相连。这样，通过所述旁路烟道5，能够将所述加热炉I的高温烟气输入到所述蒸汽发生器6中。
[0016]所述蒸汽发生器6的出气口与废气管道7的一端相连。所述废气管道7的另一端与所述截止阀4和烟囱2之间的烟道3相连。这样，在所述蒸汽发生器6中进行热交换后的高温烟气在降温后，能够通过所述废气管道7排出到所述烟囱2，再由所述烟囱2排出。同时，在本实用新型中，所述废气管道7上设置有引风机8。所述引风机8的存在使得降温后的烟气更易于从所述蒸汽发生器6中排出。
[0017]所述蒸汽发生器6的进水口与进水管道10相连，通过所述进水管道10将冷水(例如，20°C的除盐水)输入到所述蒸汽发生器6中。所述蒸汽发生器6的出汽口与蒸汽管道9相连，通过所述蒸汽管道9排出产生的具有一定温度和压力的过热蒸汽。
[0018]在本实用新型中，所述蒸汽发生器6内从所述进气口到所述出气口依次设置为过热段11、蒸发段12、省煤器13和相变换热器14。其中，所述过热段11能将从所述蒸汽发生器6的进气口进入的高温烟气的温度从495°C左右降低到445°C左右。所述蒸发段12能进一步将高温烟气从445 °C左右降低到228 °C左右。这期间回收的热量用于将所述省煤器13出口的190°C左右的除盐水加热成1.6MPa、350°C左右的过热蒸汽。同时，所述省煤器13能将烟气的温度从228°C左右降低到193°C左右。这期间回收的热量用于将所述相变换热器14出口的120°C左右的除盐水加热到190°C左右。所述相变换热器14的最低壁面温度设定在130°C左右(高于烟气酸露点)，用于将烟气的温度从193°C左右降低到145°C左右，这期间回收的热量用于将20°C左右的除盐水加热到120°C左右后进入所述省煤器13。该蒸汽发生器6的最末级设置相变换热器14。所述相变换热器14可以通过相变换热技术将烟气出口温度进一步降低，在保证排烟温度在酸露点以上的同时实现烟气余热的最大化吸收利用。
[0019]所述蒸汽管道9与用户端相连，用于将产生的1.6Mpa、350°C左右的过热蒸汽输送到用户端。所述用户端可以是汽轮机，以进行发电，也可以是取暖用的散热器等。
[0020]本发明的烟气余热回收系统能够对烟气余热进行回收利用，即节约了能源，又能避免高温烟气对周围环境的影响。同时，特殊结构的蒸汽发生器能获得极高的热交换效率，从而充分利用烟气的余热。
[0021]本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种烟气余热回收系统，其包括设置在加热炉(I)和烟囱(2)之间的烟道(3)上的截止阀(4)，其特征是，所述加热炉(I)和截止阀(4)之间的烟道(3)与旁路烟道(5)的一端相连，所述旁路烟道(5)的另一端与蒸汽发生器(6)的进气口相连用以将所述加热炉(I)的高温烟气输入到所述蒸汽发生器(6)中，所述蒸汽发生器(6)的出气口与废气管道(7)的一端相连，所述废气管道(7)的另一端与所述截止阀(4)和烟囱(2)之间的烟道(3)相连且所述废气管道(7)上设置有引风机(8)以将从所述蒸汽发生器(6)出来的烟气排到所述烟囱(2)，所述蒸汽发生器(6)的进水口与进水管道(10)相连且所述蒸汽发生器(6)的出汽口与蒸汽管道(9)相连，所述蒸汽发生器(6)内从所述进气口到所述出气口依次设置为过热段(11)、蒸发段(12)、省煤器(13)和相变换热器(14)。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征是，所述蒸汽管道(9)与用户端相连。
【文档编号】F27D17/00GK205482405SQ201620294851
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】潘西增, 王显臣, 肖健, 贺怀壮
【申请人】聊城市金诺节能科技有限公司