螺旋式高效热交换同轴管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了螺旋式高效热交换同轴管，包括内管和外管，外管套在内管外，所述内管外壁与外管内壁之间设有供流体流过的流通通道，所述流通通道包括设在外管内壁上的第一通槽，第一通槽沿外管内壁螺旋而设，所述内管中心轴向设有分流用的中心柱，提高了同轴管的散热效果。
【专利说明】
螺旋式高效热交换同轴管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺旋式高效热交换同轴管，属于汽车空调领域。
【【背景技术】】
[0002]在汽车空调行业，为了节约空间，提高制冷效果，已经开始使用同轴的热交换管，现有技术的同轴管的设计方案主要为同轴的内外铝合金管中间形成轴向直线形的流通通道，以利于该流通通道间的流体和内管内的流体进行热交换。但随着汽车轻量化的要求，传统的对热交换的效率已经不能满足现代汽车业的高要求。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型所要解决的问题就是提供一种螺旋式高效热交换同轴管，方便加工，提高了同轴管的散热效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]螺旋式高效热交换同轴管，包括内管和外管，外管套在内管外，所述内管外壁与外管内壁之间设有供流体流过的流通通道，所述流通通道包括设在外管内壁上的第一通槽，第一通槽沿外管内壁螺旋而设。
[0006]本实用新型的螺旋式高效热交换同轴管，在外管内壁上设置螺旋状的第一通槽，与内管外壁之间形成多个不同于现有技术轴向直孔流通通道的螺旋状流通通道，低温低压气体在内管内孔内流动，高温高压液体在螺旋状的流通通道内流动，两者逆向流动，充分进行热交换，通道个数越多，热交换面积越大，热交换效果越好。而且在通道数相同的情况下，相比现有技术的轴向直线形结构的同轴管，热交换面积至少提高2倍以上，散热效果更好，增大换热效果，另外，本实用新型中的第一通槽是设置在外管内壁上，设在外管内壁上更加方便加工，节约了成本。
[0007]作为优选，所述内管内部沿轴向设有分流用的中心柱。将内管中的流体进行分散，散热更均匀。
[0008]作为优选，所述中心柱外周壁上设有第二通槽，第二通槽连通中心柱的两个端面。进一步增加散热面积。
[0009]作为优选，所述第二通槽呈螺旋状设在中心柱外周壁上。散热效果更好。
[0010]作为优选，所述第二通槽为直线形槽，直线的方向与中心柱的轴向方向平行。结构简单，成本低。
[0011]作为优选，所述内管的内周壁上设有第三通槽。进一步提高散热效果。
[0012]作为优选，所述第三通槽呈螺旋状设在内管的内周壁上。进一步提高散热效果。
[0013]作为优选，在流通通道内的流体流向与在内管内的流体流向相反。流向相反散热效果更好。
[0014]作为优选，所述第一通槽的数量为5?10个。数量太低散热效果不理想，数量太多加工成本太高。
[0015]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0017]图1为本实用新型第一实施例同轴管的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型第一实施例同轴管中外管的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型第一实施例同轴管的截面示意图；
[0020]图4为本实用新型第二实施例同轴管的截面示意图。
【【具体实施方式】】
[0021]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0022]实施例1，参照图1-3，螺旋式高效热交换同轴管，包括内管2和外管3，外管3套在内管2外，外管3的内壁与内管2的外壁紧密贴合，现有技术中，所述内管2外壁与外管3内壁之间设有供流体流过的流通通道，内管2中流有高温高压的流体，流通通道内流冷却用的流体，两种流体通过内管2壁进行热交换实现散热，本实施例中所述流通通道包括设在外管3内壁上的第一通槽31，本实施例中第一通槽31数量有10个，均匀周向分布在外管3内壁上，为了增大接触面积，增加散热效果，第一通槽31沿外管3内壁螺旋而设，在相同数量的流通通道的情况下，螺旋式的结构比直线状的结构，流通通道与内管2外壁之间的接触面积更大，增加了散热表面积，另外，本实施例中对两种流体的流向也做了改进，将两种流体的流向设成相反，逆向流动，散热效果好。
[0023]为了使得散热均匀，所述内管2内部靠近中心处沿轴向设有分流用的中心柱I，传统的高温高压流体，在内管2内部流动时，往往是靠近管壁处的散热较为充分，而在中心处由于与管壁距离相对较远，容易导致散热效果不如其他位置的现象，从而导致整体散热不均的问题，所以本实施例中在内管2中心处轴向设了一根中心柱I，流体进入内管2后，被中心柱I分流到管壁附近，为了让分流更顺畅，中心柱I的端面优选设置成锥形端面，中心柱I通过连接架22与内管2固定。
[0024]为了使得增加分流效果，所述中心柱I外周壁上设有第二通槽11，第二通槽11连通中心柱I的两个端面，第二通槽11可以为直线形槽，或者是螺旋形的槽，本实施例中，所述第二通槽11螺旋式绕设在中心柱I外周壁上，设计成螺旋状后，流体在内管2内流动时产生螺旋式的流动，使得流动在流动时与内管2壁接触更多。第二通槽11也相应设有10个，均匀分布在中心柱I的外周壁上。
[0025]实施例2:如图4所示，与实施例1的区别在于，内管2的内周壁上设置了第三通槽21，第三通槽21可以为直线形槽，也可以为螺旋状的槽，本实施例中第三通槽21设置成螺旋状的槽，为了与第二通槽11相对应，所述的第三通槽21也设有1个，周向均匀分布在内管2内周壁上。流体在内管2中流动时，在第二通槽11和第三通槽21的分流导向作用下，自然形成螺旋状的流动方向，螺旋流动的效果更明显，使得与内管2壁接触时间更长。
[0026]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.螺旋式高效热交换同轴管，包括内管和外管，外管套在内管外，所述内管外壁与外管内壁之间设有供流体流过的流通通道，其特征在于，所述流通通道包括设在外管内壁上的第一通槽，第一通槽沿外管内壁螺旋而设。2.如权利要求1所述的螺旋式高效热交换同轴管，其特征在于，所述内管内部沿轴向设有分流用的中心柱。3.如权利要求2所述的螺旋式高效热交换同轴管，其特征在于，所述中心柱外周壁上设有第二通槽，第二通槽连通中心柱的两个端面。4.如权利要求3所述的螺旋式高效热交换同轴管，其特征在于，所述第二通槽呈螺旋状设在中心柱外周壁上。5.如权利要求3所述的螺旋式高效热交换同轴管，其特征在于，所述第二通槽为直线形槽，直线的方向与中心柱的轴向方向平行。6.如权利要求1?5任意一项所述的螺旋式高效热交换同轴管，其特征在于，所述内管的内周壁上设有第三通槽。7.如权利要求6所述的螺旋式高效热交换同轴管，其特征在于，所述第三通槽呈螺旋状设在内管的内周壁上。8.如权利要求1所述的螺旋式高效热交换同轴管，其特征在于，在流通通道内的流体流向与在内管内的流体流向相反。9.如权利要求1所述的螺旋式高效热交换同轴管，其特征在于，所述第一通槽的数量为5?10个。
【文档编号】F28D7/10GK205561599SQ201620347323
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】周焕军, 周军
【申请人】新昌县长城空调部件有限公司