专利名称：过滤式油分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调系统配件，特别是一种过滤式油分离器。
背景技术：
目前空调及制冷系统中使用的油分离器全部是由上、下端盖和中间筒体三段组装焊接而成，筒体内的过滤装置也是经过2 3次的装配焊接才能组合成过滤机构，同时冷媒的出口管被设置在油分离器的下端，而插入在筒体内部的出口管必须向上延伸到接近过滤装置处，该种结构的油分离器具有零部件多、加工エ序多、生产エ艺复杂周期长、原材料消耗较多，产品的生产制造成本较高，同时产品由于焊接点较多而导致的泄漏也多，性能不够好，对整个空调及制冷系统的使用寿命会产生影响。 发明内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种过滤式油分离器，结构简单、零部件较少、生产エ艺简单、周期短、原材料耗用少，制造成本较低且质量与性能优良。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案过滤式油分离器，其特征在干包括一体成型的筒体，所述筒体中设有在所述筒体缩口前定位在筒体中的滤网组件，所述筒体的上端设有进油ロ，所述筒体的侧壁体上位于滤网组件下方的位置设有出油ロ，所述筒体的下端设有回油ロ。进ー步的，所述滤网组件包括与所述筒体过盈配合的外滤筒和设在外滤筒中的过滤层，以及将过滤层定位在外滤筒中的内滤网，所述内滤网与外滤筒固定连接。进ー步的，所述内滤网与外滤筒焊接固定。简单可靠。进ー步的，所述筒体的侧壁上设有定位所述滤网组件的定位结构。进ー步的，所述定位结构包括定位所述滤网组件上端的上限位体和定位所述滤网组件下端的下限位体,所述上限位体和下限位体均相对筒体的侧壁向内凸起。上限位体和下限位体采用旋压加工即可形成，エ艺简单，节省材料。进ー步的，所述定位结构包括设在外滤筒的侧壁体上的焊环槽，所述焊环槽中设有焊丝环，所述滤网组件在所述筒体中安装到位后通过钎焊与筒体固定连接。エ艺简单，强
度可靠。进ー步的，所述筒体的上端通过旋压缩ロ后形成所述进油ロ，所述进油口中设有进油管。加工エ艺简単，不浪费原材料。进ー步的，所述筒体的下端通过旋压缩ロ后形成所述回油ロ，所述回油口中设有回油管。加工エ艺简単，不浪费原材料。进ー步的，所述筒体的侧壁体上冲压形成所述出油ロ，所述出油口中设有出油管。加工エ艺简単，不浪费原材料。进ー步的，所述进油管、回油管和出油管与所述筒体焊接固定。采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点筒体可以直接采用钢管制成，一体成型，结构简单，选材和加工都非常方便，不存在安装问题，可靠性高；旋压缩ロ加工出进油口和回油ロ，冲压加工出出油ロ，エ艺都非常简单方便，生产成本低，几乎不浪费原材料，并且质量与性能均比较优良。
以下结合附图
对本实用新型作进ー步说明图I为本实用新型第一种实施例的结构示意图；图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图；图3为图I所示实施例中滤网组件的结构示意图；图4为图2所示实施例中滤网组件的结构示意图；具体实施方式
实施例一如图I和3所示本实用新型第一种实施例，过滤式油分离器，包括一体成型的筒体1，所述筒体中设有在所述筒体缩口前定位在筒体中的滤网组件2，所述筒体的上端设有进油ロ 11，所述筒体的侧壁体上位于滤网组件下方的位置设有出油ロ 12，所述筒体的下端设有回油ロ 13。在本实施例中，所述滤网组件包括与所述筒体过盈配合的外滤筒21和设在外滤筒中的过滤层22，以及将过滤层定位在外滤筒中的内滤网23，所述内滤网与外滤筒固定连接。所述内滤网与外滤筒优选焊接固定，也可以通过卡扣或螺钉等方式固定连接。另外，所述筒体的侧壁上设有定位所述滤网组件的定位结构。在本实施例中，所述定位结构包括定位所述滤网组件上端的上限位体14和定位所述滤网组件下端的下限位体15，所述上限位体和下限位体均相对筒体的侧壁向内凸起。实施例ニ 如图2和4所示本实用新型第二种实施例，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，不在筒体侧壁体上设置限位体，而所述定位结构包括设在外滤筒的侧壁体上的焊环槽24，所述焊环槽中设有焊丝环25，所述滤网组件在所述筒体中安装到位后通过钎焊与筒体固定连接。上述两个实施例中，所述筒体的上端通过旋压缩ロ后形成所述进油ロ，所述进油ロ中设有进油管3。所述筒体的下端通过旋压缩ロ后形成所述回油ロ，所述回油口中设有回油管5。所述筒体的侧壁体上冲压形成所述出油ロ，所述出油口中设有出油管4。所述进油管、回油管和出油管与所述筒体焊接固定，也可以通过卡扣或螺钉等方式固定连接。本实用新型中筒体可以直接采用钢管制成，一体成型，结构简单，选材和加工都非常方便，不存在安装问题，可靠性高；旋压缩ロ加工出进油口和回油ロ，冲压加工出出油ロ，エ艺都非常简单方便，生产成本低，几乎不浪费原材料，并且质量与性能均比较优良。本实用新型中先将滤网组件定位在筒体中，再加工出进油ロ、出油口和回油ロ，同时将进油管、出油管和回油管安装固定好。而实施例一和实施例ニ的区别就是在实施例一中，将滤网组件定位好后就已经达到固定的效果，再继续加工进油ロ、出油口和回油ロ ；在实施例ニ中，将滤网组件定位好，再加工进油ロ、出油口和回油ロ并将进油管、出油管和回油管安装固定好，最后才通过钎焊将滤网组件与筒体固定连接。事实上，也可以选择先将筒体的一端旋压缩ロ，再将滤网组件定位在筒体中，然后将筒体的另一端旋压缩ロ。最后值得ー提的是，本实用新型中外滤筒与筒体之间优选过盈配合，在生产过程时便于控制滤网组件在筒体中的位置。除 上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求1.过滤式油分离器，其特征在于包括一体成型的筒体(1)，所述筒体中设有在所述筒体缩口前定位在筒体中的滤网组件(2)，所述筒体的上端设有进油ロ(11)，所述筒体的侧壁体上位于滤网组件下方的位置设有出油ロ( 12)，所述筒体的下端设有回油ロ( 13)。
2.根据权利要求I所述的过滤式油分离器，其特征在于所述滤网组件包括与所述筒体过盈配合的外滤筒(21)和设在外滤筒中的过滤层(22)，以及将过滤层定位在外滤筒中的内滤网(23)，所述内滤网与外滤筒固定连接。
3.根据权利要求2所述的过滤式油分离器，其特征在于所述内滤网与外滤筒焊接固 定。
4.根据权利要求2所述的过滤式油分离器，其特征在于所述筒体的侧壁上设有定位所述滤网组件的定位结构。
5.根据权利要求4所述的过滤式油分离器，其特征在于所述定位结构包括定位所述滤网组件上端的上限位体(14)和定位所述滤网组件下端的下限位体(15)，所述上限位体和下限位体均相对筒体的侧壁向内凸起。
6.根据权利要求4所述的过滤式油分离器，其特征在于所述定位结构包括设在外滤筒的侧壁体上的焊环槽(24)，所述焊环槽中设有焊丝环(25)，所述滤网组件在所述筒体中安装到位后通过钎焊与筒体固定连接。
7.根据权利要求I所述的过滤式油分离器，其特征在于所述筒体的上端通过旋压缩ロ后形成所述进油ロ，所述进油ロ中设有进油管(3 )。
8.根据权利要求7所述的过滤式油分离器，其特征在于所述筒体的下端通过旋压缩ロ后形成所述回油ロ，所述回油口中设有回油管(5)。
9.根据权利要求8所述的过滤式油分离器，其特征在于所述筒体的侧壁体上冲压形成所述出油ロ，所述出油口中设有出油管(4)。
10.根据权利要求9所述的过滤式油分离器，其特征在于所述进油管、回油管和出油管与所述筒体焊接固定。
专利摘要本实用新型公开了一种过滤式油分离器，其特征在于包括一体成型的筒体，所述筒体中设有在所述筒体缩口前定位在筒体中的滤网组件，所述筒体的上端设有进油口，所述筒体的侧壁体上位于滤网组件下方的位置设有出油口，所述筒体的下端设有回油口。本实用新型的筒体可以直接采用钢管制成，一体成型，结构简单，选材和加工都非常方便，不存在安装问题，可靠性高；旋压缩口加工出进油口和回油口，冲压加工出出油口，工艺都非常简单方便，生产成本低，几乎不浪费原材料，并且质量与性能均比较优良。
文档编号F25B43/02GK202648275SQ201220231569
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者潘保国 申请人:浙江盾安机械有限公司