专利名称：一种聚酯装置反应热量的回收再利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热量的回收再利用领域，具体地说涉及一种聚酯装置反应热量的回收再利用系统。
背景技术：
目前聚酯装置在正常生产状态下，由于反应时会产生大量的乙二醇和水的混合蒸汽，这部分混合蒸汽需要到工艺塔中进行分离，分离出的乙二醇回收继续使用，废水进入污水处理系统，在工艺塔分离乙二醇和废水的过程中会产生大量的蒸汽，为保持生产的正常运行，需对工艺塔产生的蒸汽进行冷却，通常采取的是用循环冷却水或空冷器等，无论采取哪种方式冷却，都需要提供大量的电能，如1200T/D的聚酯装置使用冷却水冷却时，每小时需耗电量在200KW左右，每年的冷却费用在134万人民币左右，增加了生产成本，使企业利润空间减少。申请号为03108793.0的中国专利公开了一种聚酯直纺短纤维联合装置乙二醇脱水塔顶蒸汽回收工艺，该发明使用吸收塔回收制取100°c的热水，并充分利用联合装置的优势及现状，利用溴化锂吸收式制冷机、辅以水-水热交换器将这部分热量充分回收利用，为短纤维装置的中央空调系统提供7°c冷冻水及加热介质，实现了连续循环回收利用的目的，但是过程复杂。
实用新型内容为解决聚酯装置在生产过程中需要冷却，从而增加了生产成本的问题，本实用新型提出了一种聚酯装置反应热量的回收再利用系统，利用本系统可以节能降耗，降低企业生产成本，提高企业竞争力。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种聚酯装置反应热量的回收再利用系统，包括工艺塔，列管换热器和阀门通过管道连接成循环管路，所述的回收再利用系统还包括板式换热器、制冷机、热水循环泵、若干阀门和若干管道，工艺塔与板式换热器之间通过管道连接成循环管路，板式换热器、制冷机与热水循环泵通过管道连接成循环管路，管道上设有若干阀门。工艺塔的蒸汽出口、列管换热器、工艺塔的冷水进口通过管道连接成循环管路，在工艺塔的蒸汽出口、列管换热器之间设有阀门，这个阀门为电动调节阀。在工艺塔的蒸汽出口与板式换热器的蒸汽进口通过管道相接，管道上设有一个阀门，板式换热器的冷水出口与工艺塔的冷水进口通过管道连接。蒸汽出口设在工艺塔的上部，冷水进口设在工艺塔的下部。板式换热器的热水出口与制冷机的热水进口通过管道连接，板式换热器与制冷机之间的管道上设有两个阀门，制冷机的冷水出口通过热水循环泵与板式换热器的冷水进口连接，制冷机与热水循环泵之间设有一个阀门，热水循环泵与板式换热器之间设有一个阀门。通过阀门，可以在运行过程中改变气体、液体的流动方向和流量调节。板式换热器比较薄，换热效果好。作为优选，制冷机为溴化锂制冷机。现有技术中，聚酯装置工艺塔产生的蒸汽热量都是通过阀门直接去列管换热器，利用大量的冷却水进行冷却来确保装置的平稳运行的。而本实用新型聚酯装置工艺塔产生的蒸汽进入板式换热器中，在换热器中进行能量交换，产生的热水进入溴化锂制冷机中，热水给制冷机提供能量，产生企业需要使用的冷冻水。进入制冷机的热水通过制冷机后放出热量再通过热水泵加压进入换热器与工艺塔产生的蒸汽进行热交换。重复循环上述过程，就可以把工艺塔产生的热量回收利用，过程简单。本实用新型成本投资在200万人民币左右，且通过利用溴化锂制冷机产生的冷冻水相当于为企业节约用电500KW.时的耗电量，做到投资少，回收效率高。与现有技术相比本实用新型的有益效果是:(I)节能降耗，降低企业生产成本，提高企业竞争力。(2)本实用新型过程简单，投资少、回收效率高。
图1为本实用新型的流程图。图中，1:工艺塔，11:蒸汽出口，12:冷水进口，2:板式换热器，21:蒸汽进口，22:冷水出口，23:热水出口，24:冷水进口，3:制冷机，31:热水进口，32:冷水出口，4:热水循环泵，5:阀门，6:列管换热器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例如图1所示，一种聚酯装置反应热量的回收再利用系统，由工艺塔1，板式换热器
2、溴化锂制冷机3、热水循环泵4、6个阀门5、列管换热器6和管道组成。工艺塔I上部的蒸汽出口 11通过阀门5与列管换热器6、工艺塔的冷水进口 12形成循环管道，同时工艺塔I上部的蒸汽出口 11与板式换热器2的蒸汽进口 21通过管道相接，管道上设有一个阀门5，板式换热器2的冷水出口 22与工艺塔下部的冷水进口 12通过管道连接。工艺塔I与板式换热器2之间通过管道连接成循环管路。板式换热器2的热水出口 23与溴化锂制冷机3的热水进口 31通过管道连接，板式换热器2与溴化锂制冷机3之间的管道上设有两个阀门5，溴化锂制冷机3的冷水出口 32通过热水循环泵4与板式换热器2的冷水进口 24连接，溴化锂制冷机3与热水循环泵4之间设有一个阀门5，热水循环泵4与板式换热器2之间设有一个阀门5，板式换热器2、溴化锂制冷机3与热水循环泵4通过管道连接成循环管路。工作时，先启动热水泵4，依次开启板式换热器2、溴化锂制冷机3、热水循环泵4之间的所有阀门5，阀门开度大小根据热负荷来调节阀门开度。热水系统运行和后，在打开工艺塔I与板式换热器2之间的阀门5，使工艺塔I的蒸汽进入板式换热器2与水进行热交换。工艺塔的热蒸汽通过释放热量后，变成温水回到工艺塔的下部。板式换热器中接受热量的水变成96摄氏度左右的热水进入溴化锂制冷机中，当溴化锂制冷机中的热水温度到90摄氏度时，就开启溴化锂制冷机开始工作。进入溴化锂制冷机的热水通过在制冷机后释放热量，水温下降到70摄氏度左右，再通过热水循环泵加压进入板式换热器中，与工艺塔产生的蒸汽进行热量交换。重复循环上述过程，就可以把工艺塔产生的热量回收利用，过程简单，投资少，回收效率高。工艺塔I与列管换热器之间的阀门根据热水设定温度自动调节阀门开度，使热水温度始终维持在我们需要的温度范围。热水温度的平稳，确保溴化锂制冷机稳定工作，产生温度平稳的冷冻水供纺丝生产及办公区域的中央空调使用。
权利要求1.一种聚酯装置反应热量的回收再利用系统，包括工艺塔(I)、列管换热器(6)和阀门(5)通过管道连接成循环管路，其特征在于，所述的回收再利用系统还包括板式换热器(2)、制冷机(3)、热水循环泵(4)、若干阀门(5)和若干管道，工艺塔(I)与板式换热器(2)之间通过管道连接成循环管路，板式换热器(2)、制冷机(3)与热水循环泵(4)通过管道连接成循环管路，管道上设有若干阀门(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯装置反应热量的回收再利用系统，其特征在于，工艺塔(I)的蒸汽出口( 11)与板式换热器(2 )的蒸汽进口( 21)通过管道相接，管道上设有(I)个阀门，板式换热器(2)的冷水出口(22)与工艺塔(I)的冷水进口(12)通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯装置反应热量的回收再利用系统，其特征在于，蒸汽出口(11)设在工艺塔I的上部，冷水进口(12)设在工艺塔(I)的下部。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯装置反应热量的回收再利用系统，其特征在于，板式换热器(2)的热水出口(23)与制冷机的热水进口(31)通过管道连接，制冷机的冷水出口(32)通过热水循环泵(4)与板式换热器(I)的冷水进口(24)连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯装置反应热量的回收再利用系统，其特征在于，板式换热器(2)与制冷机(3)之间的管道上设有2个阀门，制冷机(3)与热水循环泵(4)之间设有I个阀门，热水循环泵(4)与板式换热器(2)之间设有I个阀门。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种聚酯装置反应热量的回收再利用系统，其特征在于，制冷机(3)为溴化锂制冷机。
专利摘要本实用新型涉及热量的回收再利用领域，为解决聚酯装置在生产过程中需要冷却，从而增加了生产成本的问题，本实用新型提出了一种聚酯装置反应热量的回收再利用系统，包括工艺塔，列管换热器，所述的回收再利用系统还包括板式换热器、制冷机、热水循环泵、若干阀门和若干管道，工艺塔与换热器之间通过管道连接成循环管路，换热器、制冷机与热水循环泵通过管道连接成循环管路，管道上设有若干阀门。利用本系统可以节能降耗，降低企业生产成本，提高企业竞争力。
文档编号F25B41/04GK202993646SQ20122050644
公开日2013年6月12日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者江敬辉, 周伟国 申请人:浙江恒逸高新材料有限公司