专利名称：一种膨胀阀的制作方法
技术领域：
本申请涉及制冷领域，具体涉及一种膨胀阀。
背景技术：
膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流而成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。膨胀阀主要起着节流降压和调节流量的作用，同时它还有防止湿压缩和液击保护压缩机及异常过热的功能。膨胀阀包括电子膨胀阀、热力膨胀阀和压力膨胀阀。目前现有技术中，膨胀阀的接管一般均采用整根铜管的结构，接管与阀体的连接是通过采用黄铜焊料的火焰焊方式焊接到阀体上，这种结构不仅因为采用了大量的铜材而导致制造成本过高，而且还会因使用焊料而产生大量的二氧化碳，导致环境的污染。因此，为了减轻空调生产厂家的成本压力，避免铜管的过度消耗以及二氧化碳废气对环境的污染等问题的产生，研发一种生产过程环保，制造成本相对低廉的膨胀阀显得尤为重要。
发明内容
本申请的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种生产过程环保，制造成本低廉的膨胀阀。本申请的目的通过以下技术方案实现:
提供一种膨胀阀，包括阀体和接管，所述接管包括有第一接管段和第二接管段，所述第一接管段的一端与所述第二接管段的一端通过闪光焊对接焊接或者摩擦焊对接焊接，所述第一接管段为铜管段，所述第二接管段为非铜管的金属段。其中，所述第一接管段与所述第二接管段对接焊接时，所述第一接管段的对接端的内径小于所述第二接管段的对接端的外径，且所述第一接管段的对接端的外径大于所述第二接管段的对接端的内径。其中，所述第二接管段的另一端通过闪光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、电阻焊、高频焊或者二氧化碳保护焊与所述阀体焊接连接。其中，所述接管还包括有第三接管段，所述第三接管段的一端与所述阀体焊接连接，所述第三接管段的另一端与所述第二接管段的另一端通过闪光焊对接焊接或者摩擦焊对接焊接。其中，所述第三接管段与所述第二接管段对接焊接时，所述第三接管段的对接端的内径小于所述第二接管段的对接端的外径，且所述第三接管段的对接端的外径大于所述第二接管段的对接端的内径。其中，所述第三接管段为由一段金属管段形成的第三接管段或者为由两段以上的金属管段相互间对接焊接形成的第三接管段。其中，所述一段金属管段为铜管段、铁管段和铝管段中的任一种金属管段；所述两段以上的金属管段为同种金属管段或者异种金属管段。其中，所述第三接管段的一端通过闪光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、电阻焊、高频焊或者二氧化碳保护焊与所述主阀焊接连接。其中，所述膨胀阀为电子膨胀阀、热力膨胀阀和压力膨胀阀中的任一种。本申请的有益效果:
本申请的膨胀阀，包括阀体和接管，所述接管为采用铜管与铁管组合，或者铜管与铝管组合，又或者铜管、铁管和铝管三者的多段组合所构成的组合管，各组合部分通过无焊料的闪光焊或者摩擦焊对接焊接组成。采用该结构可大量降低铜管使用量，从而降低制造成本，同时，由于接管的一端改成了铁或铝的材质，因此接管与阀体之间的连接方式可由采用黄铜焊料的火焰焊改成无焊料的闪光焊、摩擦焊、激光焊或者电阻焊，不仅节省焊料，而且整个制造过程不会产生二氧化碳等废气污染环境，实现绿色生产的同时也简化了工艺。
利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本申请的一种膨胀阀的结构示意图。图2是本申请的一种膨胀阀的另一种结构示意图。附图标记:
1-阀体，
2-接管，21-第一接管段，22-第二接管段，23-第三接管段。
具体实施例方式结合以下实施例对本申请作进一步描述。实施例1
一种膨胀阀，如图1所示，包括阀体I和接管2，接管2包括第一接管段21和第二接管段22，第一接管段21的一端与第二接管段22的一端通过闪光焊对接焊接或者摩擦焊对接焊接。其中，第一接管段21为铜管段，第二接管段22为非铜管的金属段。膨胀阀的接管包括有多个接管，多个接管中可以是将所有的接管均采用上述方式，也可以是其中部分的接管采用上述方式，剩余接管还是整根铜管的方式。所谓非铜管的金属段为除铜以外的其他金属管段，例如，铁管段、铝管段等。第一接管段21与第二接管段22对接焊接时，第一接管段21的对接端的内径小于第二接管段22的对接端的外径，且第一接管段21的对接端的外径大于第二接管段22的对接端的内径。优选地，第一接管段21与第二接管段22的对接端的内外径均相等。第二接管段22的另一端与阀体I焊接连接，其焊接方法可采用闪光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、电阻焊、高频焊和二氧化碳保护焊中的任一种；优选为无焊料的电阻焊、闪光焊、摩擦焊和激光焊中的任一种。
本申请所指膨胀阀为电子膨胀阀、热力膨胀阀和压力膨胀阀中的任一种。实施例2
本申请的一种膨胀阀的具体实施方式
之二，参考图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，接管2还包括第三接管段23，接管2由第一接管段21、第二接管段22和第三接管段23依顺序通过闪光焊对接焊接或者摩擦焊对接焊接组成。第三接管段23的一端与阀体I焊接连接，其另一端与第二接管段22对接焊接。跟第一接管段21与第二接管段22对接焊接原理相同，第三接管段23与第二接管段22对接焊接时，第三接管段23的对接端的内径小于第二接管段22的对接端的外径，且第三接管段23的对接端的外径大于第二接管段22的对接端的内径。优选地，第三接管段23与第二接管段22的对接端的内外径均相等。需要说明的是，第三接管段23可以是一整根的金属管段，具体为整根的铁管段或者整根的铝管段或者整根的铜管段；也可以是由两段以上的金属管段相互对接焊接形成的组合管，所述两段以上的金属管段为同种金属管段或者异种金属管段，比如铁管段与铝管段的多段组合、铁管段与铜管段的多段组合、铝管段与铜管段的多段组合，又或者是铁管段、铝管段、铜管段三种管的多段焊接组合，除此之外，还可以采用两根都是铜管段边料进行再利用，进一步节省材料。第三接管段23与阀体I焊接连接时，可采用闪光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、电阻焊、高频焊和二氧化碳保护焊中的任一种，优先采用无焊料的电阻焊、闪光焊、摩擦焊和激光焊中的任一种。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种膨胀阀，包括阀体和接管，其特征在于:所述接管包括有第一接管段和第二接管段，所述第一接管段的一端与所述第二接管段的一端通过闪光焊对接焊接或者摩擦焊对接焊接，所述第一接管段为铜管段，所述第二接管段为非铜管的金属段。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀阀，其特征在于:所述第一接管段与所述第二接管段对接焊接时，所述第一接管段的对接端的内径小于所述第二接管段的对接端的外径，且所述第一接管段的对接端的外径大于所述第二接管段的对接端的内径。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀阀，其特征在于:所述第二接管段的另一端通过闪光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、电阻焊、高频焊或者二氧化碳保护焊与所述阀体焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀阀，其特征在于:所述接管还包括有第三接管段，所述第三接管段的一端与所述阀体焊接连接，所述第三接管段的另一端与所述第二接管段的另一端通过闪光焊对接焊接或者摩擦焊对接焊接。
5.根据权利要求4所述的一种膨胀阀，其特征在于:所述第三接管段与所述第二接管段对接焊接时，所述第三接管段的对接端的内径小于所述第二接管段的对接端的外径，且所述第三接管段的对接端的外径大于所述第二接管段的对接端的内径。
6.根据权利要求4所述的一种膨胀阀，其特征在于:所述第三接管段为由一段金属管段形成的第三接管段或者为由两段以上的金属管段相互间对接焊接形成的第三接管段。
7.根据权利要求6所述的一种膨胀阀，其特征在于:所述一段金属管段为铜管段、铁管段和铝管段中的任一种金属管段；所述两段以上的金属管段为同种金属管段或者异种金属管段。
8.根据权利要求4所述的一种膨胀阀，其特征在于:所述第三接管段的一端通过闪光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、电阻焊、高频焊或者二氧化碳保护焊与所述主阀焊接连接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种膨胀阀，其特征在于:所述膨胀阀为电子膨胀阀、热力膨胀阀和压力膨胀阀中的任一种。
全文摘要
本申请涉及制冷领域，具体涉及一种膨胀阀。所述膨胀阀，包括阀体和接管，所述接管包括有第一接管段和第二接管段，所述第一接管段的一端与所述第二接管段的一端通过闪光焊对接焊接或者摩擦焊对接焊接，所述第一接管段为铜管段，所述第二接管段为非铜管的金属段。采用该结构可大量降低铜管使用量，从而降低制造成本，同时可将接管与阀体之间的连接方式更改为无焊料的焊接方法，不仅节省焊料，而且整个制造过程不会产生二氧化碳等废气污染环境。
文档编号F25B41/06GK103148651SQ20131009927
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者陈金龙 申请人:东莞市金瑞五金制品有限公司