一种冷凝器用储液器的制作方法

本实用新型涉及汽车冷凝器技术领域，具体为一种冷凝器用储液器。

背景技术：

储液器是通过氩弧焊焊接在冷凝器芯体集流管上进钎焊炉焊接的，由于储液器和集流管焊接处接触面太大，储液器圆弧面和集流管圆弧面接触不严密，待出钎焊炉时气密性水检易泄漏，但是目前由于汽车冷凝器中储液器和集流管焊接处焊接不严密而导致气密检验时泄漏，影响汽车的制冷效果，而且普通的储液器不具有过滤装置，导致冷却液中的水分干燥不彻底，也会影响制冷效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝器用储液器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器用储液器，包括筒套和槽部，所述筒套下方左右两侧焊接有两个筒座，所述筒套一端卡接有端盖，所述筒套另一端设置有筒盖，所述筒盖上开有螺纹连接槽；所述筒套的内部设置有内筒，所述内筒的内部左侧设置有过滤装置，所述内筒的内部右侧设置有干燥装置，所述筒套与槽部焊接，所述槽部上设置有两个开槽，所述开槽之间开有出孔凹槽，所述出孔凹槽中部开有出液孔，所述槽部的左端开有进孔凹槽，所述进孔凹槽中部开有进液孔。

优选的，所述进液孔与出液孔的孔径为10mm，所述进液孔与出液孔之间通过过滤装置连接。

优选的，所述开槽共安装两个，且宽度分别为64mm和199mm。

优选的，所述筒套与内筒之间设置有缝隙，所述筒套套接内筒，所述内筒左端与筒套卡接，所述筒套为钢制结构。

优选的，所述干燥装置内部设置有氯化钙材料的干燥剂，所述内筒与筒盖螺纹连接，所述干燥装置相对于内筒可拆卸。

优选的，所述进孔凹槽与出孔凹槽的宽度为45mm，所述进孔凹槽与出孔凹槽为弧形结构，所进孔凹槽与出孔凹槽通过宽度为64mm的开槽相隔。

优选的，所述筒套的横截面为环形，所述槽部为半环形，所述筒套与槽部成上下相靠结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此冷凝器用储液器，通过将槽部的进孔凹槽和出孔凹槽的圆弧面和集流管圆弧面接触严密，通过延长开槽的宽度，进钎焊炉焊接时焊接面减小因此能完美结合在一起，待出炉气密性检验合格率能达到98％，原先未改装时的储液器泄漏率在75％，通过安装有过滤装置和在内筒的右部设置有干燥装置，可以对冷却液中的水分进行干燥，从而提高制冷效果，因此，通过改装完善后的储液器不但不影响其原有的性能还有效的降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型内筒的结构示意图。

图中：1-进液孔；2-进孔凹槽；3-出液孔；4-开槽；5-筒套；6-筒盖；7-端盖；8-内筒；9-螺纹连接槽；10-筒座；11-过滤装置；12-出孔凹槽；13- 干燥装置；14-槽部；。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝器用储液器，包括筒套5和槽部14，所述筒套5下方左右两侧焊接有两个筒座10，所述筒套 5一端卡接有端盖7，所述筒套5另一端设置有筒盖6，所述筒盖6上开有螺纹连接槽9；所述筒套5的内部设置有内筒8，所述内筒8的内部左侧设置有过滤装置11，所述内筒8的内部右侧设置有干燥装置13，所述筒套5与槽部 14焊接，所述槽部14上设置有两个开槽4，所述开槽4之间开有出孔凹槽12，所述出孔凹槽12中部开有出液孔3，所述槽部14的左端开有进孔凹槽2，所述进孔凹槽2中部开有进液孔1，所述进液孔1与出液孔3的孔径为10mm，所述进液孔3与出液孔3之间通过过滤装置11连接，所述开槽4共安装两个，且宽度分别为64mm和199mm，所述筒套5与内筒8之间设置有缝隙，所述筒套5套接内筒8，所述内筒8左端与筒套5卡接，所述筒套5为钢制结构，所述干燥装置13内部设置有氯化钙材料的干燥剂，所述内筒8与筒盖6螺纹连接，所述干燥装置13相对于内筒8可拆卸，所述进孔凹槽2与出孔凹槽12 的宽度为45mm，所述进孔凹槽2与出孔凹槽12为弧形结构，所进孔凹槽2与出孔凹槽12通过宽度为64mm的开槽4相隔，所述筒套5的横截面为环形，所述槽部14为半环形，所述筒套5与槽部14成上下相靠结构。

工作原理：当使用该种冷凝器用储液器时，由于集流管中的液体会流向进液孔1，然后液体会通过过滤装置11流向出液孔3，此时液体中的水分会被过滤，进而被干燥装置13所吸收，由于筒盖6可螺纹拆卸，所以可以随时更换干燥装置13，由于槽部14的进孔凹槽2和出孔凹槽12的槽壁采用弧面结构，所以可以与集流管的弧面相匹配，并且通过延长开槽4的宽度，来减少焊接面积，从而来提高储液器的气密性和防泄漏性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。