一种冷柜的铰链组件、安装方法以及冷柜与流程

本发明属于冷柜技术领域，具体涉及一种冷柜的铰链组件、铰链的安装方法、以及具有该铰链安装组件的冷柜。

背景技术：

冷柜的门体设置在箱壳的顶部，门体通过铰链与箱壳之间铰接，铰链具有铰接轴、以及与门体固定的上铰接部和与箱壳固定的下铰接部；目前对于铰链的固定，为采用四个螺钉将上铰接部固定在门体上，采用四个螺钉将下铰接部固定在箱壳上，安装速度较慢，生产效率低；并且下铰接部与箱壳之间的定位不准确，需要人工进行调整对准，因而铰链的安装需要采用人工进行，不易实现机械手的自动化操作。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种冷柜的铰链组件，使得安装定位方便，提高安装效率。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种冷柜的铰链组件，用于冷柜箱壳与门体之间的铰接，包括与门体固定的上铰接部、以及与箱壳固定的下铰接部，所述下铰接部的下端设有插接部，所述箱壳内侧设有加强板，所述加强板上设有向外凸出的、且与所述插接部相匹配的插接槽，所述插接部插接在所述插接槽内，所述箱壳上开设有用于所述插接槽伸出的通口。

进一步的，所述下铰接部开设有两个具有下端开口的槽口，在两个所述槽口之间形成所述的插接部。

进一步的，所述插接槽为向外冲压形成的、上下方向的通槽。

进一步的，所述插接槽具有沿所述加强板向外延伸的两个侧板、以及由两个侧板弯曲相对延伸并连接的端板。

进一步的，所述加强板上还设有向内凸起的螺纹孔，所述箱壳上开设有与所述螺纹孔相对应的过孔，螺钉穿过所述下铰接部、过孔后旋紧在所述螺纹孔内。

进一步的，所述下铰接部的上端通过螺钉固定所述箱壳上。

进一步的，所述下铰接部具有与箱壳贴合的下铰接本体、以及沿所述下铰接本体左右两侧向外延伸的下挡边，所述下挡边与上铰接部铰接。

进一步的，所述加强板与箱壳之间通过手钳式无铆连接设备采用无铆连接固定。

进一步的，所述手钳式无铆连接设备包括可开合的手钳，所述手钳上设置相匹配的凸模和凹模，将所述加强板与箱壳置于凸模和凹模之间，并通过手钳的压紧使得凸模和凹模相互靠近，使得加强板与箱壳之间固定。

进一步的，所述手钳式无铆连接设备还包括驱动所述手钳在前后方向移动的移动结构、以及可调整所述手钳位置的平衡器。

进一步的，所述移动结构为设置的固定轨道、可沿固定轨道滑动的滑轨，所述手钳与所述滑轨连接。

进一步的，所述手钳与滑轨之间设有所述平衡器，所述平衡器内伸出的吊绳与所述手钳连接。

进一步的，所述手钳式无铆连接设备还包括驱动所述手钳压紧的压紧驱动结构。

基于上述的冷柜的铰链组件，本发明还提供一种具有上述铰链的冷柜，使得铰链的安装定位方便，提高安装效率。

一种冷柜，包括箱壳、以及位于箱壳顶部的门体，所述箱壳和门体之间设有上述的铰链组件。

基于上述的冷柜的铰链组件，本发明还提供一种冷柜的铰链组件的安装方法，使得安装定位方便，提高安装效率。

一种冷柜的铰链组件的安装方法，具有下述步骤：

A、将加强板上的插接槽伸出箱壳上的通孔，并将加强板与箱壳之间固定；

B、所述箱壳与内胆之间进行发泡，将门体放置到箱壳的顶部；

C、将所述插接部插入插接槽，进行安装定位，之后再用螺钉固定。

本发明提供的冷柜的铰链组件，通过在所述下铰接部的下端设有插接部，所述加强板上设有向外凸出的、且与所述插接部相匹配的插接槽，所述箱壳上开设有用于所述插接槽伸出的通口；这样通过将插接部插接到插接槽，可以起到安装定位的作用，并且定位准确、节约定位需要的时间，提高定位的效率；同时，将插接部插接到插接槽，还起到了固定下铰接部的作用，减少了下铰接部与箱壳之间固定的螺钉数量，有利于进一步提高安装的效率；此外，设置插接槽和通口，还有利于加强板与箱壳之间的安装定位，提高安装效率。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的冷柜的铰链组件的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为图2中铰链的放大结构示意图；

图4为图3中B区域的放大结构示意图；

图5为加强铁的结构示意图；

图6为图5中另一角度的结构示意图；

图7为图6中 C区域的放大结构示意图；

图8为手钳式无铆连接设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “前”、 “后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1-图8，是本发明所提出的冷柜的铰链组件的一个实施例，冷柜的铰链组件，用于冷柜箱壳10与门体20之间的铰接，包括与门体20固定的上铰接部1、以及与箱壳10固定的下铰接部2，上铰接部1与下铰接部2之间铰接组成铰链，在下铰接部2的下端设有插接部21，在箱壳10内侧设有加强板3，加强板3上设有向外凸出的插接槽31，插接槽31与插接部21相匹配，并且插接部21插接在插接槽31内，在箱壳10上开设有用于插接槽31向外伸出的通口。具体的，上铰接部1固定在门体20的后端面上，下铰接部2固定在箱壳10的背面。

本实施例中，通过在下铰接部2的下端设有插接部21，在加强板3上设有向外凸出的插接槽31，在箱壳10上开设有用于插接槽31伸出的通口101；这样通过将插接部21插接到插接槽31中，可以起到安装定位的作用，并且定位准确、节约定位需要的时间，提高定位的效率；同时，将插接部21插接到插接槽31，还起到了固定下铰接部2的作用，减少了下铰接部2与箱壳10之间固定的螺钉数量，有利于进一步提高安装的效率；此外，设置插接槽31和通口，还有利于加强板3与箱壳10之间的安装定位，提高安装效率。

本实施例中，参见图3和图4所示，在下铰接部2开设有两个具有下端开口的槽口22，两个槽口22相对于下铰接部2的中心线对称设置，在两个槽口22之间形成插接部21。这样在插接部21从上向下插接到插接槽31内时，在槽口22的底部到达插接槽31的上端面时，插接部21向下插接到位，也就是下铰接部2被定位；通设置在两个槽口22之间形成插接部21，有利于对于下铰接部2的定位，避免设置专门的结构用于安装定位，有利于简化结构；同时由于安装定位的方便，以及不需要定位调整，因而可以采用自动化设备，进行此工位的操作，有利于降低劳动强度，节省了人工成本，提高工作效率。

本实施例中，参见图5-图7所示，加强板3为钢板，插接槽31为向外冲压形成的、上下方向的通槽，具体的，插接槽31具有沿加强板3向外延伸的两个侧板311、以及由两个侧板311弯曲相对延伸并连接的端板312，这样形成上下方向的通槽，使得安装时可以插接部21从上向下插接，直至在槽口22的底部到达插接槽31的上端面时，插接到位。通过设置插接槽31为冲压成型，有利于增加结构强度，降低制造工艺难度，降低制造成本。

本实施例中，在插接部21插接槽31后，限制了下铰接部2的左右、以及前后的自由度，但还具有向上的自由度；设置下铰接部2的上端通过两个螺钉固定在箱壳10上，这样进一步增加下铰接部2固定的牢固性。上铰接部1通过三个螺钉门体20固定。具体的，在加强板3上还设有向内凸起的螺纹孔32，在箱壳10上开设有与螺纹孔32相对应的过孔，螺钉穿过下铰接部3、过孔后旋紧在螺纹孔32内。通过在加强板3上设置螺纹孔32，有利于下铰接部2的固定牢固性。

本实施例中，参见图3所示，下铰接部2具有与箱壳10贴合的下铰接本体25、以及沿下铰接本体25左右两侧向外延伸的下挡边26，下挡边26与上铰接部1铰接。这样下铰接本体25与箱壳10贴合，有利于增加固定的牢固性；同时设置两个下挡边26，有利于与上铰接部1铰接。

本实施例中，加强板3与箱壳10之间通过手钳式无铆连接设备100采用无铆连接固定。加强板3与箱壳10均为钢板材质，为了增加密封性、以及提高结构的强度，采用无铆连接固定。

具体的，参见图8所示，手钳式无铆连接设备包括可开合的手钳50，在手钳50上设置相匹配的凸模和凹模，将定位后的加强板3与箱壳10置于凸模501和凹模502之间，并通过手钳50的压紧使得凸模501和凹模502相互靠近，这样凸模501挤压加强板3与箱壳10上与其接触的部位向凹模移动靠近，实现了加强板3与箱壳10上与凸模501相接触或相对应的部位的变形，相当于挤压变形，使得加强板3与箱壳10之间固定。

在具体实施时，将加强板3与箱壳10固定在工作台上，为了手钳50的自动移动，在前后方向上设有移动结构60；移动结构60为前后方向设置的固定轨道61、可沿固定轨道61滑动的滑轨62，手钳50与滑轨62连接。通过滑轨62在固定轨道61滑动，可以实现手钳50的前后移动。为了实现对于手钳50的调整，在手钳50与滑轨62之间设有平衡器70，平衡器70内伸出的吊绳与手钳50，吊绳的伸出长度可调整，进而实现对于手钳50的位置的调整。

还具有驱动手钳50压紧的压紧驱动结构，本实施例中，驱动结构具有与手钳连通的压力杠80、以及气泵90，其中压力杠80也设置在滑轨62上，跟随滑轨62一起前后移动。

参见图1-图8所述，说明本实施例中的冷柜的铰链组件的一种安装方法，具体具有下述步骤：

A、将加强板3上的插接槽31伸出箱壳10上的通孔，并将加强板3与箱壳10之间固定。

具体的，将加强板3上的插接槽31伸出箱壳10上的通孔，实现加强板3的安装定位，通过设置插接槽31和通孔，有利于提高安装定位的速度；之后将加强板3与箱壳10采用无铆连接固定，也就是采用上述的手钳式无铆连接设备100进行固定。

B、箱壳10与内胆之间进行发泡，将门体20放置到箱壳10的顶部。

具体的，在加强板3固定后，将箱壳10与内胆之间进行发泡，形成一个整体；之后将门体20放置到箱壳10的顶部。

C、将下铰接部2的插接部21插入插接槽31，进行安装定位，之后再用螺钉固定。

具体的，上铰接部1和下铰接部2保证竖直状态，也就是处于铰链的关闭状态，之后从上向下将插接部21插接到插接槽31内，在槽口22的底部到达插接槽31的上端面时，插接部21向下插接到位；之后利用两个螺钉将下铰接部2固在箱壳10上，利用三个螺钉将上铰接部1固定到门体20上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。