一种组合管、组合管组件及蒸发冷却设备的制作方法

本发明涉及家电领域，具体而言，涉及一种组合管、组合管组件及蒸发冷却设备。

背景技术：

目前工业应用或制冷设备中主要使用三种形式的冷凝器：空冷式(强制对流)、水冷式和蒸发式冷凝器。蒸发式冷凝器被广泛应用于强化换热和提高冷却系统的性能，并提高制冷系统能效比(冷凝温度最低，制冷设备能效更高)。

目前市面上的蒸发冷却装置都是被冷却流体及冷却水分别在不同的管道中，导致蒸发冷却水膜厚度不可控、水膜分布不均匀，冷却效率低、耗水量大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合管，其能够同时容置冷却水和被冷却流体，提高蒸发冷却设备的效率、节约电量及耗水量。

本发明的目的在于提供一种组合管组件，其能够提高蒸发冷却设备的效率、节约电量及耗水量。

本发明的目的在于提供一种蒸发冷却设备，其能够提高蒸发冷却设备的效率、节约电量及耗水量。

本发明提供一种技术方案：

一种组合管，包括管体及隔板，所述管体具有容置腔，所述隔板将所述容置腔分隔成第一子容置腔及第二子容置腔，所述第一子容置腔用于容置被冷却流体，所述第二子容置腔用于容置冷却水。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述管体上设置有布水口，所述布水口与所述第二子容置腔连通，用于供所述冷却水流出。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述管体包括第一圆弧段、连接段及第二圆弧段，所述连接段连接所述第一圆弧段及第二圆弧段，所述布水口设置在所述第一圆弧段上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述组合管还包括散热组件，所述散热组件设置在所述第一子容置腔中，并与所述管体的内侧壁连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述散热组件包括多个散热凸肋，多个所述散热凸肋依次设置在所述第一子容置腔内。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述散热凸肋向靠近所述隔板的方向倾斜设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述散热凸肋向远离所述隔板的方向倾斜设置。

一种组合管组件，包括连接管及多个组合管，所述组合管包括管体及隔板，所述管体具有容置腔，所述隔板将所述容置腔分隔成第一子容置腔及第二子容置腔，所述第一子容置腔用于容置被冷却流体，所述第二子容置腔用于容置冷却水，任意相邻两个所述组合管的所述第一子容置腔均通过所述连接管连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，位于所述组合管远离进水端的另一端设置有管堵，所述管堵用于密封所述第二子容置腔，所述管堵上设置有排污孔。

一种蒸发冷却设备，包括组合管组件，所述组合管组件包括连接管及多个组合管，所述组合管包括管体及隔板，所述管体具有容置腔，所述隔板将所述容置腔分隔成第一子容置腔及第二子容置腔，所述第一子容置腔用于容置被冷却流体，所述第二子容置腔用于容置冷却水，任意相邻两个所述组合管的所述第一子容置腔均通过所述连接管连通。

本发明提供的组合管、组合管组件及蒸发冷却设备的有益效果是：在本发明中，隔板将管体分隔成第一子容置腔及第二子容置腔，被冷却流体容置在第一子容置腔中，冷却水容置在第二子容置腔中。在本发明中，冷却水及被冷却流体可同时容置在管体内，提高蒸发冷却设备的效率、节约电量及耗水量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一提供的组合管的结构示意图。

图2为本发明实施例一提供的组合管的管体的结构示意图。

图3为本发明实施例二提供的组合管的结构示意图。

图4为本发明实施例三提供的组合管组件的结构示意图。

图标：10-组合管组件；100-组合管；110-管体；112-容置腔；1122-第一子容置腔；1124-第二子容置腔；114-布水口；116-第一圆弧段；117-连接段；118-第二圆弧段；120-隔板；130-散热组件；132-散热凸肋；200-组合管；300-连接管；400-管堵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供了一种组合管100，本实施例提供的组合管100提高组合管100的利用率，节约空间。

在本实施例中，组合管100包括管体110、隔板120及散热组件130，管体110具有容置腔112，隔板120将容置腔112分隔成第一子容置腔1122及第二子容置腔1124，第一子容置腔1122用于容置被冷却流体，第二子容置腔1124用于容置冷却水，连通管连接两个相邻的组合管100的第二子容置腔1124。散热组件130设置在第一子容置腔1122中，并与管体110的内侧壁连接。

需要说明的是，在本实施例中，组合管100包括管体110、隔板120及散热组件130，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，组合管100可以仅包括管体110及隔板120，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。

在本实施例中，隔板120将管体110分隔成第一子容置腔1122及第二子容置腔1124，冷却水及被冷却流体可以同时容置在管体110内，提高了管体110的利用率。

在本实施例中，管体110上设置有布水口114，布水口114与第二子容置腔1124连通，用于供冷却水流出。

在本实施例中，冷却水从布水管中流出后，沿着管体110的外壁延展，在管体110的外壁上形成水膜，冷却水蒸发会带走大量的热量，从而实现冷却被冷却流体的目的。

请参阅图2，在本实施例中，管体110包括第一圆弧段116、连接段117及第二圆弧段118，连接段117连接第一圆弧段116及第二圆弧段118，布水口114设置在第一圆弧段116上。

在本实施例中，冷却水进入到组合管100的第二子容置腔1124后，从布水口114流出第二子容置腔1124后。沿着管体110的外壁延展，水膜包覆于第一圆弧段116、连接段117及第二圆弧段118，在管体110的外壁上形成水膜，冷却水在管体110的外表面蒸发带走被冷却流体的热量，从而达到冷却被冷却流体的目的。

在本实施例中，隔板120设置在第一圆弧段116及连接段117之间。

需要说明的是，在本实施例中，隔板120设置在第一圆弧段116及连接段117之间，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，隔板120可以设置在第一圆弧段116内，可以设置在连接段117内，也可以设置在第二圆弧段118内，与本实施例等同的方案，能够达到本发明的保护范围内，均在本发明的保护范围内。

请继续参参阅图1，在本实施例中，散热组件130包括多个散热凸肋132，多个散热凸肋132依次设置在第一子容置腔1122内。散热凸肋132增大了被冷却流体的散热面积，提高了被冷却流体的换热效率，加快了被冷却流体的冷却速度。

在本实施例中，散热凸肋132向远离隔板120的方向倾斜设置。散热凸肋132向远离隔板120的方向倾斜设置后，当被冷却气体被冷却水带走大量的热量后，从气态变成液态后，可沿散热凸肋132的延伸方向流下，以便被冷却流体从第一子容置腔1122中流出。

在本实施例中，当组合管100处于工作状态时，第二子容置腔1124位于第一子容置腔1122的上方，布水口114设置在第一圆弧段116上，第二子容置腔1124中的冷却水从布水口114中溢出后，从该组合管100的管体110的外壁延展，在该组合管100的管体110的外表面形成水膜，冷却第一子容置腔1122中的被冷却流体。

本实施例提供的组合管100的工作原理：在本实施例中，隔板120将管体110分隔成第一子容置腔1122及第二子容置腔1124，被冷却流体容置在第一子容置腔1122中，冷却水容置在第二子容置腔1124中，当冷却水进入到第二子容置腔1124后，从布水口114中溢出第二子容置腔1124，从该组合管100的管体110的外壁延展，在该组合管100的管体110的外表面形成水膜，蒸发带走热量，从而冷却第一子容置腔1122中的被冷却流体。

综上所述，本实施例提供的组合管100提高组合管100的利用率，节约空间。

实施例二

请参阅图3，本实施例提供的组合管200，本实施例提供的组合管200提高组合管200的利用率，节约空间。

本实施例所提供的组合管200，其基本结构和原理及产生的技术效果和实施例一相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例所提供的组合管200与实施例一的区别在于，在本实施例中，散热凸肋132向靠近隔板120的方向设置。

在本实施例中，当组合管200处于工作状态时，第一子容置腔1122位于第二子容置腔1124的上方，当管体110中的冷却水从第二子容置腔1124中溢出时，冷却水在于该组合管200相邻的组合管200的管体110上形成水膜，从而冷却该组合管200第一子容置腔1122中的被冷却流体。

实施例三

请参阅图4，本实施例提供的组合管组件10，本实施例提供的组合管组件10提高组合管组件10的利用率，节约空间。

为了简要描述，本实施例未提及之处可参照实施例一及实施例二。

在本实施例中，组合管组件10包括多个连接管300及多个组合管100，连接管300连接两个相邻的组合管200。

需要说明的是，组合管组件10可以包括实施例一中的组合管100，也可以包括实施例二中的组合管200，本实施例以实施例一组合管100为例，作具体说明。

在本实施例中，连接管300连通两个相邻的组合管200的第二子容置腔1124。

在本实施例中，组合管200远离连接管300的一端设置有管堵400，管堵400用于密封第二子容置腔1124。

在本实施例中，管堵400上设置有排污孔(图未示)。

实施例四

本实施例提供了一种蒸发冷却设备(图未示)，本实施例提供的蒸发冷却设备提高利用率，节约空间。

为了简要描述，本实施例未提及之处可参照实施例一、实施例二及实施例三。

在本实施例中，蒸发冷却设备包括蒸发冷却设备本体及组合管组件10，组合管组件10与蒸发冷却设备本体连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。