一种膨胀阀的制作方法

本实用新型属于空调设备技术领域，涉及一种膨胀阀。

背景技术：

压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大部件共同组成了制冷系统，膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于冷凝器和蒸发器之间，膨胀阀能够使经蒸发器蒸发的气体通过压缩机增压液化至高温高压的液体制冷剂，并通过其节流口节流成为低温低压的雾状液态制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现因流量过小蒸发器面积利用不足和流量过多蒸发器面积不足制冷剂气化不完全而吸入压缩机产生液态冲击。

如中国实用新型专利(申请号：201420306097.4)一种自动双向膨胀阀，包括壳体和位于壳体内的阀芯一和阀芯二，阀芯二内具有串联的过液小孔和过液大孔，阀芯一的一端部穿过过液大孔且穿入过液小孔内，阀芯一的一端部与过液小孔侧面之间具有过液间隙，所述阀芯一的一端部具有能与过液小孔和过液大孔之间棱角相抵靠的密封圆锥面，即阀芯一通过圆锥面与阀芯二的棱角相抵靠形成密封，该膨胀阀在关闭时，阀芯二中的流体作用于阀芯一插入过液小孔中部分的端面上，而当膨胀阀开启时，流体会作用于密封圆锥面，即阀芯一受到流体作用的面积变大，导致阀芯一受到的流体压力突然变大，即阀芯一在关闭与开启时受到的流体压力变化较大，对第一弹簧弹力的要求也较高，同时流体压力作用于密封圆锥面，导致阀芯一即受到轴向作用力，又受到径向作用力，导致受力复杂，不利于作用力的分析和换算。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出以下技术方案，以解决膨胀阀的阀芯在启闭过程中受到的流体压力变化大的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种膨胀阀的密封结构，膨胀阀包括阀芯一和阀芯二，其特征在于，所述密封结构包括位于阀芯一一端的密封平面一和位于阀芯二一端的密封平面二，所述密封平面一与密封平面二相对设置，在密封平面二上具有环形的密封凸沿，该密封凸沿能够抵靠在密封平面一上形成密封。

阀芯一的密封平面一和阀芯二的密封平面二相对，密封平面二通过密封凸沿与密封平面一相抵靠形成密封，当阀芯一和阀芯二由相互抵靠到分离，即膨胀阀开启时，流体作用于密封凸沿的端面以及部分密封平面二，即增加了密封凸沿的端面以及部分密封平面二的作用面积，与传统锥面密封相比，密封凸沿端面和密封平面一的受力面积更小，使得阀芯二受到的流体压力增大量变小，即阀芯二受到的流体压力变化小，同理，当阀芯一和阀芯二由分离到相互抵靠，即膨胀阀关闭时，使得阀芯二受到的流体压力减小量变小，即阀芯二受到的流体压力变化小，进一步的，相比较传统锥面受到的复杂作用力，由于本膨胀阀的流体作用于平面，即对阀芯产生沿轴向的作用力，使得该压力值更容易分析和换算，从而降低对膨胀阀其他部件的要求。

在上述的膨胀阀的密封结构中，所述密封凸沿位于密封平面二的边沿处，且密封凸沿的横截面呈矩形。在膨胀阀关闭时密封凸沿抵靠在密封平面一上，此时密封平面二位于密封凸沿内侧的部分仍然受到流体作用力，因此在开启时该部分面积不会产生压力差，从而减少压力变化，同时横截面呈矩形的密封凸沿具有平直的端面，以减少压力变化。

一种单向膨胀阀，包括管状的阀体，阀体内滑动设有阀芯一，所述阀芯一上沿轴向具有贯通的过液孔一，在阀体内还固连有阀芯二，其特征在于，所述阀芯一具有环绕过液孔一并朝向阀芯二的密封平面一，所述阀芯二的端部具有朝向阀芯一的密封平面二，在密封平面二上周向具有环形的密封凸沿，所述阀体内还设有作用在阀芯一上的弹簧一，在弹簧一的作用下阀芯一的密封平面一与阀芯二的密封凸沿相抵靠形成密封。

在膨胀阀关闭过程中，阀芯一向阀芯二移动并抵靠在阀芯二上，与传统锥面密封相比，密封凸沿端面和密封平面一的受力面积更小，流体流动阻力更小，因此阀芯一受到的流体压力变化小，同时也使得弹簧一的弹力变化小，从而降低了对弹簧一的设计要求。

在上述的单向膨胀阀中，所述阀芯二上具有过液孔二，在阀芯二朝向阀芯一的端部具有柱状的密封头，该密封头的外径小于阀芯二的外径，上述密封平面二为密封头的端面，所述过液孔二的一端贯穿至阀芯二的端面上，另一端贯穿至密封头的外周面上，所述密封头的端面上具有节流柱，该节流柱的外径小于密封头的外径，所述阀芯一的端面上具有节流孔，上述过液孔一与节流孔相连通，所述密封平面一为过液孔一与节流孔之间的台阶面，在弹簧一的作用下密封头插入节流孔内，且节流柱插入过液孔一内，上述密封凸沿环绕节流柱设置。在膨胀阀开启时流体由过液孔二的一端进入，并由密封头的外周壁流出，然后顶推阀芯一，使得阀芯一与阀芯二脱离，其中阀芯二、密封头以及节流柱不同直径的设计，从而在流体流动时产生阻尼，实现膨胀阀关闭时的节流效果。

在上述的单向膨胀阀中，所述阀芯二的外周壁上具有定位槽，所述阀体向内凹形成定位凸部，且定位凸部卡接在定位槽内，所述阀体内固连有限位柱，该限位柱上沿轴向具有通孔，所述限位柱的外周壁上具有朝向阀芯一的限位台阶，所述弹簧一的一端抵靠在阀芯一上，另一端抵靠在限位台阶上。阀芯二直接通过阀体进行定位，减少相关的定位部件，以降低生产成本，限位柱用于支撑弹簧一，并能够保持弹簧一沿轴向伸缩，避免出现弯曲等现象。

一种双向膨胀阀，包括管状的阀体，阀体内滑动设有阀芯一和阀芯二，所述阀芯一上沿轴向具有贯通的过液孔一，其特征在于，所述阀芯一具有环绕过液孔一并朝向阀芯二的密封平面一，所述阀芯二的端部具有朝向阀芯一的密封平面二，在密封平面二上周向具有环形的密封凸沿，所述阀体内还分别设有作用在阀芯一上的弹簧一和作用在阀芯二上的弹簧二，在弹簧一和弹簧二的作用下阀芯一的密封平面一与阀芯二的密封凸沿相抵靠形成密封。

当流体由一个方向流入时能够顶推阀芯二，使得阀芯二压缩弹簧二而开启，其中由于流体作用于密封凸沿的端面以及部分密封平面二，即增加了密封凸沿的端面以及部分密封平面二的作用面积，与传统锥面密封相比，密封凸沿端面和密封平面一的受力面积更小，使得阀芯二受到的流体压力增大量变小，即阀芯二受到的流体压力变化小；而当流体反向流入时能够顶推阀芯一，使得阀芯一压缩弹簧一而开启，当阀芯一关闭时密封凸沿端面和密封平面一的受力面积更小，流体流动阻力更小，因此阀芯一关闭时受到的流体压力变化小，上述结构设计也降低了对弹簧一和弹簧二的设计要求。

在上述的双向膨胀阀中，所述阀体内的两端均固连有限位柱，上述阀芯一和阀芯二均位于两限位柱之间，所述限位柱上均沿轴向具有通孔，在限位柱的外周壁上具有限位台阶，所述弹簧一的一端抵靠在阀芯一上，另一端抵靠在一个限位柱的限位台阶上，所述弹簧二的一端抵靠在阀芯二上，另一端抵靠在另一个限位柱的限位台阶上。两个限位柱分别用于支撑弹簧一和弹簧二，并能够保持弹簧一和弹簧二沿轴向伸缩，避免出现弯曲等现象。

在上述的双向膨胀阀中，所述阀芯二上具有过液孔二，在阀芯二朝向阀芯一的端部具有柱状的密封头，该密封头的外径小于阀芯二的外径，上述密封平面二为密封头的端面，所述过液孔二的一端贯穿至阀芯二的端面上，另一端贯穿至密封头的外周面上，所述密封头的端面上具有节流柱，该节流柱的外径小于密封头的外径，所述阀芯一的端面上具有节流孔，上述过液孔一与节流孔相连通，所述密封平面一为过液孔一与节流孔之间的台阶面，在弹簧一和弹簧二的作用下密封头插入节流孔内，且节流柱插入过液孔一内，上述密封凸沿环绕节流柱设置。阀芯二、密封头以及节流柱不同直径的设计，从而在流体流动时产生阻尼，实现膨胀阀关闭时的节流效果。

一种双向双流膨胀阀，包括单向膨胀阀一和单向膨胀阀二，单向膨胀阀一的进口和单向膨胀阀二的出口通过一个三通管相连通，单向膨胀阀一的出口和单向膨胀阀二的进口通过另一个三通管相连通，其特征在于，单向膨胀阀一和单向膨胀阀二均包括管状的阀体，阀体内滑动设有阀芯一，所述阀芯一上沿轴向具有贯通的过液孔一，在阀体内还固连有阀芯二，所述阀芯一具有环绕过液孔一并朝向阀芯二的密封平面一，所述阀芯二的端部具有朝向阀芯一的密封平面二，在密封平面二上周向具有环形的密封凸沿，所述阀体内还设有作用在阀芯一上的弹簧一，在弹簧一的作用下阀芯一的密封平面一与阀芯二的密封凸沿相抵靠形成密封。

该双向双流膨胀阀由两个单向膨胀阀组成，即两个单向膨胀阀朝向相反，流体向一端流动时通过其中一个单向膨胀阀，流体反向流动时通过另一个单向膨胀阀，从而实现双向双流功能，同样的，该双向双流膨胀阀中的任一单向膨胀阀关闭时，阀芯一向阀芯二移动并抵靠在阀芯二上，与传统锥面密封相比，密封凸沿端面和密封平面一的受力面积更小，流体流动阻力更小，因此阀芯一关闭时受到的流体压力变化小，同时也使得弹簧一的弹力变化小，从而降低了对弹簧一的设计要求。

在上述的双向双流膨胀阀中，所述阀芯二上具有过液孔二，在阀芯二朝向阀芯一的端部具有柱状的密封头，该密封头的外径小于阀芯二的外径，上述密封平面二为密封头的端面，所述过液孔二的一端贯穿至阀芯二的端面上，另一端贯穿至密封头的外周面上，所述密封头的端面上具有节流柱，该节流柱的外径小于密封头的外径，所述阀芯一的端面上具有节流孔，上述过液孔一与节流孔相连通，所述密封平面一为过液孔一与节流孔之间的台阶面，在弹簧一的作用下密封头插入节流孔内，且节流柱插入过液孔一内，上述密封凸沿环绕节流柱设置，所述阀芯二的外周壁上具有定位槽，所述阀体向内凹形成定位凸部，且定位凸部卡接在定位槽内，所述阀体内固连有限位柱，该限位柱上沿轴向具有通孔，所述限位柱的外周壁上具有朝向阀芯一的限位台阶，所述弹簧一的一端抵靠在阀芯一上，另一端抵靠在限位台阶上。阀芯二、密封头以及节流柱不同直径的设计，从而在流体流动时产生阻尼，实现膨胀阀关闭时的节流效果，阀芯二直接通过阀体进行定位，减少相关的定位部件，以降低生产成本，限位柱用于支撑弹簧一，并能够保持弹簧一沿轴向伸缩，避免出现弯曲等现象。

与现有技术相比，本膨胀阀的密封结构、单向膨胀阀、双向膨胀阀以及双向双流膨胀阀具有以下优点：

1、由于膨胀阀开启时，流体作用于密封凸沿的端面以及部分密封平面二，与传统锥面密封相比，密封凸沿端面和密封平面一的受力面积更小，使得阀芯二受到的流体压力增大量变小，即本膨胀阀的密封结构使得开启时阀芯二受到的流体压力变化小。

2、由于膨胀阀关闭时，密封凸沿端面和密封平面一的受力面积更小，使得阀芯二受到的流体压力减小量变小，即本膨胀阀的密封结构使得关闭时阀芯二受到的流体压力变化小。

3、由于阀芯二直接通过阀体进行定位，减少相关的定位部件，因此单向膨胀阀的生产成本更低。

4、由于双向膨胀阀的两端均具有限位柱，两个限位柱分别用于支撑弹簧一和弹簧二，并能够保持弹簧一和弹簧二沿轴向伸缩，避免出现弯曲等现象。

5、由于双向双流膨胀阀采用两个单向膨胀阀组合形成，因此加工更加方便。

附图说明

图1是单向膨胀阀的结构剖视图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是双向膨胀阀的结构剖视图。

图4是图3中B处的结构放大图。

图5是双向双流膨胀阀的结构剖视图。

图中，1、阀体；11、定位凸部；2、阀芯一；21、密封平面一；22、过液孔一；23、节流孔；3、阀芯二；31、密封平面二；311、密封凸沿；32、过液孔二；33、密封头；34、节流柱；35、定位槽；4、弹簧一；5、弹簧二；6、限位柱；61、通孔；62、限位台阶；7、单向膨胀阀一；8、单向膨胀阀二；9、三通管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，一种膨胀阀的密封结构，膨胀阀包括阀芯一2和阀芯二3，密封结构包括位于阀芯一2一端的密封平面一21和位于阀芯二3一端的密封平面二31，密封平面一21与密封平面二31均呈圆形且相对设置，在密封平面二31上具有环形的密封凸沿311，密封凸沿311位于密封平面二31的边沿处，且密封凸沿311的横截面呈矩形，该密封凸沿311能够抵靠在密封平面一21上形成密封。

实施例二：

一种单向膨胀阀，该单向膨胀阀具有实施例一中的密封结构，具体来说，如图1所示，单向膨胀阀包括管状的阀体1，阀体1内滑动设有阀芯一2，阀芯一2上沿轴向具有贯通的过液孔一22，阀体1内固连有限位柱6，该限位柱6上沿轴向具有通孔61，限位柱6的外周壁上具有朝向阀芯一2的限位台阶62，阀芯一2与限位柱6之间设有弹簧一4，该弹簧一4的一端抵靠在阀芯一2上，另一端抵靠在限位台阶62上。在阀体1内还固连有阀芯二3，阀芯二3的外周壁上具有定位槽35，阀体1向内凹形成定位凸部11，且定位凸部11卡接在定位槽35内。阀芯二3上具有过液孔二32，在阀芯二3朝向阀芯一2的端部具有柱状的密封头33，该密封头33的外径小于阀芯二3的外径，过液孔二32的一端贯穿至阀芯二3的端面上，另一端贯穿至密封头33的外周面上，密封头33的端面上具有节流柱34，该节流柱34的外径小于密封头33的外径，阀芯一2的端面上具有节流孔23，过液孔一22与节流孔23相连通，在弹簧一4的作用下密封头33插入节流孔23内，且节流柱34插入过液孔一22内。结合图2所示，阀芯一2具有环绕过液孔一22并朝向阀芯二3的密封平面一21，密封平面一21为过液孔一22与节流孔23之间的台阶面，阀芯二3的端部具有朝向阀芯一2的密封平面二31，密封平面二31为密封头33的端面，在密封平面二31上周向具有环形的密封凸沿311，密封凸沿311环绕节流柱34设置，在弹簧一4的作用下阀芯一2的密封平面一21与阀芯二3的密封凸沿311相抵靠形成密封。

实施例三：

如图3所示，一种双向膨胀阀，该双向膨胀阀具有实施例一中的密封结构，具体来说，双向膨胀阀包括管状的阀体1，阀体1内滑动设有阀芯一2和阀芯二3，阀体1内的两端均固连有限位柱6，限位柱6上均沿轴向具有通孔61，在限位柱6的外周壁上具有限位台阶62，阀芯一2和阀芯二3均位于两限位柱6之间，阀芯一2与一个限位柱6之间设有弹簧一4，弹簧一4的一端抵靠在阀芯一2上，另一端抵靠在限位柱6的限位台阶62上，阀芯二3与另一个限位柱6之间设有弹簧二5，弹簧二5的一端抵靠在阀芯二3上，另一端抵靠在另一个限位柱6的限位台阶62上。阀芯一2上沿轴向具有贯通的过液孔一22，阀芯二3上具有过液孔二32，在阀芯二3朝向阀芯一2的端部具有柱状的密封头33，该密封头33的外径小于阀芯二3的外径，过液孔二32的一端贯穿至阀芯二3的端面上，另一端贯穿至密封头33的外周面上，密封头33的端面上具有节流柱34，该节流柱34的外径小于密封头33的外径，阀芯一2的端面上具有节流孔23，过液孔一22与节流孔23相连通，在弹簧一4和弹簧二5的作用下密封头33插入节流孔23内，且节流柱34插入过液孔一22内。结合图4所示，阀芯一2具有环绕过液孔一22并朝向阀芯二3的密封平面一21，该密封平面一21为过液孔一22与节流孔23之间的台阶面，阀芯二3的端部具有朝向阀芯一2的密封平面二31，密封平面二31为密封头33的端面，在密封平面二31上周向具有环形的密封凸沿311，该密封凸沿311环绕节流柱34设置，且密封凸沿311的横截面呈矩形，在弹簧一4和弹簧二5的作用下阀芯一2的密封平面一21与阀芯二3的密封凸沿311相抵靠形成密封。

实施例四：

如图5所示，一种双向双流膨胀阀，包括两个单向膨胀阀，每一个单向膨胀阀均具有实施例一中的密封结构，具体来说，该两个单向膨胀阀分别为单向膨胀阀一7和单向膨胀阀二8，单向膨胀阀一7的进口和单向膨胀阀二8的出口通过一个三通管9相连通，单向膨胀阀一7的出口和单向膨胀阀二8的进口通过另一个三通管9相连通，具体来说，单向膨胀阀一7和单向膨胀阀二8均包括管状的阀体1，阀体1内滑动设有阀芯一2，阀芯一2上沿轴向具有贯通的过液孔一22，阀体1内固连有限位柱6，该限位柱6上沿轴向具有通孔61，限位柱6的外周壁上具有朝向阀芯一2的限位台阶62，阀芯一2与限位柱6之间设有弹簧一4，该弹簧一4的一端抵靠在阀芯一2上，另一端抵靠在限位台阶62上。在阀体1内还固连有阀芯二3，阀芯二3的外周壁上具有定位槽35，阀体1向内凹形成定位凸部11，且定位凸部11卡接在定位槽35内。阀芯二3上具有过液孔二32，在阀芯二3朝向阀芯一2的端部具有柱状的密封头33，该密封头33的外径小于阀芯二3的外径，过液孔二32的一端贯穿至阀芯二3的端面上，另一端贯穿至密封头33的外周面上，密封头33的端面上具有节流柱34，该节流柱34的外径小于密封头33的外径，阀芯一2的端面上具有节流孔23，过液孔一22与节流孔23相连通，在弹簧一4的作用下密封头33插入节流孔23内，且节流柱34插入过液孔一22内。结合图2所示，阀芯一2具有环绕过液孔一22并朝向阀芯二3的密封平面一21，密封平面一21为过液孔一22与节流孔23之间的台阶面，阀芯二3的端部具有朝向阀芯一2的密封平面二31，密封平面二31为密封头33的端面，在密封平面二31上周向具有环形的密封凸沿311，密封凸沿311环绕节流柱34设置，在弹簧一4的作用下阀芯一2的密封平面一21与阀芯二3的密封凸沿311相抵靠形成密封。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、定位凸部11、阀芯一2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。