一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法与流程

本发明涉及一种冲压集流管，特别是涉及一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，属于集流管制备技术领域。

背景技术：

集流管是一种将各处气体或者液体进行汇流处理的管道，通常的集流管包括主管道及沿主管道轴向依次设置的分管道，气体或者液体从各处的分管道汇集于主管道，主管道端部设置有控制阀控制汇流后的气体或者液体的流向，由于其通用性，其被广泛用于各个行业。

目前，在空调设备中的蒸发器及冷凝器所用的集流管，普遍使用双层铝合金复合管，双层铝合金复合管主要用复合铝箔经高频焊合而成，因焊合时较易发生焊合不良及漏焊，致使双层铝合金复合管存在较大风险，且复合管的原材料生产较为复杂，制造成本高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的原有的问题,提供一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，制备方法包括清洗：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置中，得到清洗后的基材芯层；成型：将清洗后的基材芯层置入锻压模具、冲压模具中，进行锻造成型、冲压成型处理，得到成型芯层；焊接：将复合层通过焊接点焊接在成型芯层焊缝处；焊接：将成型芯层置入自动焊接装置中，进行高频焊接，得到完成的芯层；冷却：将完整的芯层置入冷却装置中，进行冷却；镀锌：将冷却后的芯层进行镀锌工艺，得到半成品集流管；成品，经过清洁、包装后，得到集流管，制备方法流程简单，生产成本低，可操作性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，包括冲压集流管，所述冲压集流管包括芯层、复合层、焊接点，所述适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：

1)、清洗步骤：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置中，得到清洗后的基材芯层；

2)、成型步骤：将清洗后的基材芯层置入锻压模具、冲压模具中，进行锻造成型、冲压成型处理，得到成型芯层；

3)、焊接准备：通过焊接点焊接在成型芯层焊缝处；

4)、焊接步骤：将成型芯层置入自动焊接装置中，进行高频焊接，得到完成的芯层；

5)、冷却步骤：将完整的芯层置入冷却装置中，进行冷却；

6)、镀锌步骤：将冷却后的芯层进行镀锌工艺，得到半成品集流管；

7）、成品，经过清洁、包装后，得到集流管。

作为本发明的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述清洗装置包括翻转机（2）、下支撑板（4）喷头（10），所述下支撑板（4）上方设置有上支撑板（3），所述上支撑板（3）与下支撑板（4）之间安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）外侧设置有弹簧（6），所述翻转机（2）放置在上支撑板（3）上的，所述翻转机（2）中间放置有基层芯层（7），所述上支撑板（3）上方设置有平衡梁（1），所述平衡梁（1）与上支撑板（3）和下支撑板（4）之间安装有竖向导杆（9），所述竖向导杆（9）位于平衡梁（1）下方安装有机器臂（8），所述机器臂（8）与竖向导杆（9）之间设置有滑块（11），所述机器臂（8）下方安装有喷头（10）。

作为本发明的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述高压风干燥装置包括加热外壳（19）和加热腔（12），所述加热腔（12）对称安装在加热外壳（19）外侧上端，所述加热腔（12）内部一侧中间位置安装有电加热器（14），所述加热腔（12）内侧设置有电加热板（13），所述电加热板（13）与电加热器（14）电性连接，所述加热腔（12）的内部设置有弓型管（15），所述弓型管（15）的一端贯穿至加热腔（12）的外部，所述加热腔（12）的底部安装有气泵（17），所述气泵（17）的输入端通过气管与弓型管（15）连通，所述加热外壳（19）内臂一侧安装有竖向进风管（16），所述加热外壳（19）的内壁均匀设置有横向进风管（18），所述横向进风管（18）与竖向进风管（16）连通，所述气泵（17）的输出端通过气管与竖向进风管（16）连通，所述横向进风管（18）的外侧均匀设置有进气孔。

作为本发明的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述锻压模具包括转盘（24）、底座（25）和机架（28），所述底座（25）上方设置有转盘（24），所述转盘（24）沿圆周方向上均匀安装有若干个工位（23），所述工位（23）上方设置有限位固定块（22），所述转盘（24）底端安装有光感发射器（20），且光感发射器（20）与工位（23）相对应，位于转盘（24）与底座（25）之间底座（25）上安装有光感接收器（21），所述机架（28）为l型，机架（28）安装在底座（25）上方，所述机架（28）位于转盘上方安装有焊接头（27），所述焊接头（27）与机架（28）之间设置有伸缩杆（26），所述底座（25）内部设置有动力装置和控制箱，所述动力装置包括电机、传输轴和减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端相连接，所述传输轴的一端与减速机的输出端相连接，所述传输轴的另一端与转盘（24）的旋转中心相连接。

作为本发明的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述冲压集流管的壁厚为1-3.0mm。

作为本发明的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述冲压集流管的外径为9-61mm。

作为本发明的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述芯层为3003，复合层为4045。

作为本发明的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述芯层为3005，复合层为4343。

作为本发明的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述冲压集流管状态为h14。

作为本发明的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述冲压集流管复合率为10±2%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，提供的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，制备方法包括清洗：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置中，得到清洗后的基材芯层；成型：将清洗后的基材芯层置入锻压模具、冲压模具中，进行锻造成型、冲压成型处理，得到成型芯层；焊接：将复合层通过焊接点焊接在成型芯层焊缝处；焊接：将成型芯层置入自动焊接装置中，进行高频焊接，得到完成的芯层；冷却：将完整的芯层置入冷却装置中，进行冷却；镀锌：将冷却后的芯层进行镀锌工艺，得到半成品集流管；成品，经过清洁、包装后，得到集流管，制备方法流程简单，生产成本低，可操作性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为按照本发明的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法的一优选实施例的集流管整体结构示意图；

图2为按照本发明的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法的一优选实施例的集流管正视图；

图3为按照本发明的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法的一优选实施例的清洗装置结构示意图；

图4为按照本发明的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法的一优选实施例的高压风干燥装置结构示意图；

图5为按照本发明的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法的一优选实施例的加热腔内部结构示意图；

图6为按照本发明的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法的一优选实施例的锻压模具结构示意图；

图中：1、平衡梁；2、翻转机；3、上支撑板；4、下支撑板；5、支撑柱；6、弹簧；7、基材芯层；8、机器臂、9、竖向导杆；10、喷头；11、滑块；12、加热腔；13、电加热板；14、电加热器；15、弓型管；16、竖向进风管；17、气泵；18、横向进风管；19、加热外壳；20、光感发射器；21、光感接收器；22、限位固定块；23、工位；24、转盘；25、底座；26、伸缩杆；27、焊接头；28、机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，包括冲压集流管，所述冲压集流管包括芯层、复合层、焊接点，所述适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：

1)、清洗步骤：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置中，得到清洗后的基材芯层；

2)、成型步骤：将清洗后的基材芯层置入锻压模具、冲压模具中，进行锻造成型、冲压成型处理，得到成型芯层；

3)、焊接准备：通过焊接点焊接在成型芯层焊缝处；

4)、焊接步骤：将成型芯层置入自动焊接装置中，进行高频焊接，得到完成的芯层；

5)、冷却步骤：将完整的芯层置入冷却装置中，进行冷却；

6)、镀锌步骤：将冷却后的芯层进行镀锌工艺，得到半成品集流管；

7）、成品，经过清洁、包装后，得到集流管。

本实施例中，作为本发明的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述清洗装置包括翻转机2、下支撑板4喷头10，所述下支撑板4上方设置有上支撑板3，所述上支撑板3与下支撑板4之间安装有支撑柱5，所述支撑柱5外侧设置有弹簧6，所述翻转机2放置在上支撑板3上的，所述翻转机2中间放置有基层芯层7，所述上支撑板3上方设置有平衡梁1，所述平衡梁1与上支撑板3和下支撑板4之间安装有竖向导杆9，所述竖向导杆9位于平衡梁1下方安装有机器臂8，所述机器臂8与竖向导杆9之间设置有滑块11，所述机器臂8下方安装有喷头10，所述高压风干燥装置包括加热外壳19和加热腔12，所述加热腔12对称安装在加热外壳19外侧上端，所述加热腔12内部一侧中间位置安装有电加热器14，所述加热腔12内侧设置有电加热板13，所述电加热板13与电加热器14电性连接，所述加热腔12的内部设置有弓型管15，所述弓型管15的一端贯穿至加热腔12的外部，所述加热腔12的底部安装有气泵17，所述气泵17的输入端通过气管与弓型管15连通，所述加热外壳19内臂一侧安装有竖向进风管16，所述加热外壳19的内壁均匀设置有横向进风管18，所述横向进风管18与竖向进风管16连通，所述气泵17的输出端通过气管与竖向进风管16连通，所述横向进风管18的外侧均匀设置有进气孔，所述锻压模具包括转盘24、底座25和机架28，所述底座25上方设置有转盘24，所述转盘24沿圆周方向上均匀安装有若干个工位23，所述工位23上方设置有限位固定块22，所述转盘24底端安装有光感发射器20，且光感发射器20与工位23相对应，位于转盘24与底座25之间底座25上安装有光感接收器21，所述机架28为l型，机架28安装在底座25上方，所述机架28位于转盘上方安装有焊接头27，所述焊接头27与机架28之间设置有伸缩杆26，所述底座25内部设置有动力装置和控制箱，所述动力装置包括电机、传输轴和减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端相连接，所述传输轴的一端与减速机的输出端相连接，所述传输轴的另一端与转盘24的旋转中心相连接，所述冲压集流管的壁厚为1-3.0mm，所述冲压集流管的外径为9-61mm，所述芯层为3003，复合层为4045，所述芯层为3005，复合层为4343，所述冲压集流管状态为h14，所述冲压集流管复合率为10±2%。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，首先将基材芯层7置入清洗装置中，将基材芯层7放置在翻转机2上，根据实际情况调节机器臂，也可通过滑块11调整机器臂8高度，将喷头10对准基材芯层7，接通电源，开始对基材芯层7进行清洗，使得在喷洒过程中更加灵活，清洗的更加彻底，上支撑板3受力向下运动，弹簧6发生形变，上支撑板3与下支撑板4形成受力结构，使基材次芯层7在清洗过程中达到稳定状态，翻转机2底部安装有电磁铁，上支撑板3内部安装有电磁铁吸盘，断电情况下可根据基材芯层7长度进行调整，使用更加灵活，清洗结束后，磁性通断电，通过上、下支撑板旋转，将清洗后的基材芯层7置入高压风干燥装置中，通过气泵17从外界抽取空气，通过电加热器14对电加热板13进行加热，从而使通过弓型管15内的空气受热转化为热空气，通过气泵17进入至竖向进风管16中，通过横向进风管18外侧的进气孔，对加热外壳19内的基材芯层7进行加热，受热快且均匀，从而使其干燥更加充分以达到干燥的要求，得到清洗后的基材芯层7；将清洗后的基材芯层7置入锻压模具中，将基材芯层7放置在工位23上，通过限位固定块22固定，动力装置转动时带动转盘24跟随转动，当光感接收器21接收到某一个光感发射器20所发射的光后，光感接收器21会将信号传输到控制箱中，控制箱控制动力装置立即停止转动，此时的状态是，装载有基材芯层7的工位23正好位于焊接头27下方，伸缩杆26与焊接头27之间可拆卸，也可换成冲压头等，然后控制箱控制焊接头27开始工作，动力装置运行过程中与工位23配合来对工位23上的基材芯层7进行高频焊接定型，将复合层通过焊接点焊接在成型芯层焊缝处，对基材芯层7进行锻造成型、冲压成型处理，得到成型芯层，整个过程都不需要停机，从而提高了生产效率，而焊接好的基材芯层7转出来后再进行卸料，操作方便，智能化程度高，稳定性好，能够实现基材芯层7的自动化焊接工作，其中，芯层为3003，则复合层为4045，若芯层为3005，则复合层为4343，4045为铝合金焊粉，4043为铝硅合金；将完整的芯层置入冷却装置中，可将完整的芯层放置在高压风干燥装置中，通过气泵17从外界抽取空气，通过气泵17进入至竖向进风管16中，通过横向进风管18外侧的进气孔，对加热外壳19内的芯层进行冷却，降低成本；随后将冷却后的芯层进行镀锌工艺，得到半成品集流管；半成品集流管经过清洁、包装后，得到集流管。

得到的冲压集流管的壁厚为1-3.0mm，外径为9-61mm；冲压集流管状态为h14，其中h1-冷作硬化状态，数字4-抗拉强度值相当于退火状态o和硬状态之间的中间值,称为1/2硬状态；该冲压集流管复合率为10±2%，达到最佳复合，保证了强度和耐腐蚀性的同时，又约了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。