一种高强度的复合型冷凝器集流管的制作方法

本发明涉及冷凝器集流管技术领域，具体为一种高强度的复合型冷凝器集流管。

背景技术：

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的，集流管是空调系统中的重要组成部件之一。当空调中的工作时，空调中的氟经过压缩机压缩后产生高温高压的液化气体，通过冷凝器散热冷凝后变为低温高压的液体，进入集流管集流。

传统的冷凝器集流管在使用的过程中需要传输低温高压的液体，因为液体的较大压力会导致至冷凝器集流管内部结构的损坏，不便于冷凝器集流管的长时间使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度的复合型冷凝器集流管，以解决上述背景技术中提出的冷凝器集流管在使用的过程中需要传输低温高压的液体，因为液体的较大压力会导致至冷凝器集流管内部结构损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度的复合型冷凝器集流管，包括管体，所述管体的外壁上设置有外护套，所述外护套的外壁上设置有波纹条，且波纹条与外护套的外壁通过塑料焊接连接，所述波纹条之间设置有切割间槽，所述管体的内部设置有功能层，所述管体的内壁与功能层之间设置有胶粘层，所述功能层的内壁上设置有加固铝管，所述加固铝管的内壁上设置有镀银金属管，所述镀银金属管的内壁上设置有聚乙烯内软管，所述聚乙烯内软管的内部设置有内管，所述内管的两端均设置有螺纹接头，所述螺纹接头与内管的内壁连接处设置有填充垫片，且两端的螺纹接头通过填充垫片与内管的内壁固定连接，所述螺纹接头的内部均设置有内螺纹，所述功能层的内部设置有隔水层，所述隔水层的外壁上设置有石棉层，所述管体的外壁上设置有连接口，所述功能层的外部设置有保温层，所述保温层的外壁通过胶粘层与管体的内壁固定连接，所述保温层与功能层之间设置有中空层，所述中空层的内部设置有固定座，且固定座与保温层的内壁固定连接，所述固定座的下方设置有传导块，所述传导块通过复位弹簧固定座固定连接，所述传导块的上表面设置有顶杆，且顶杆设置在复位弹簧的内部。

优选的，所述连接口的内部设置有第一连接头和第二连接头，且第一连接头和第二连接头均与管体的两端固定连接。

优选的，所述第一连接头与第二连接头通过高频焊接连接，且第一连接头与第二连接头的连接处设置有高频焊点。

优选的，所述传导块的下表面设置有固定螺钉，且固定螺钉的一端与传导块的下表面焊接连接。

优选的，所述固定螺钉设置在传导块的下表面与功能层的内壁之间，且传导块通过固定螺钉与功能层的内壁固定连接。

优选的，所述复位弹簧的垂直中心线与波纹条的垂直中心线重合。

优选的，所述隔水层和石棉层均设置在功能层的内部，且隔水层和石棉层的圆心点与功能层的圆心点重合。

优选的，所述固定座的垂直中心线与传导块的垂直中心线重合。

优选的，所述聚乙烯内软管、镀银金属管和加固铝管均设置在内管的外壁上，且聚乙烯内软管、镀银金属管和加固铝管在内管的外壁上依次排布。

优选的，所述内管两端的螺纹接头关于内管的垂直中心线对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的中空层起到对冷凝器集流管内部压力缓冲的作用，当低温高压的液体流经内管时，产生的压力会被中空层内部的传导块接收到，传导块接收到压力后带动复位弹簧产生形变，待压力的峰值过程，复位弹簧复位，起到抵抗压力峰值的作用，避免了因为流经冷凝器集流管的液体压力过大，而导致至冷凝器集流管内部结构损坏的问题。

2、通过在加固铝管外壁上的功能层起到加强管体整体强度的作用，功能层包括隔水层和石棉层，隔水层的内部富含耐水腻子，可以有效的起到阻隔水和耐水冲刷的作用，石棉层设在在功能层的最外部，可以有效的起到加强功能层整体强度的作用，从而增强冷凝器集流管的使用寿命。

3、通过在内管的两端内壁上设置的内螺纹起到便于冷凝器波纹管安装在空调系统的作用，在冷凝器集流管的内管两端安装上内螺纹，在内螺纹与内管内壁的连接处安装上填充垫片，从而将内螺纹固定在内管的两端内壁上，通过内管两端的螺纹接头将冷凝器集流管安装在空调系统中，使得冷凝器集流管的整体结构更加灵活。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内管结构示意图；

图3为本发明的整体内部结构示意图；

图4为本发明的管体连接部分示意图；

图5为本发明的中空层内部结构示意图；

图6为本发明的a部分结构放大示意图；

图中：1、管体；2、外护套；3、波纹条；4、切割间槽；5、胶粘层；6、功能层；7、内管；8、填充垫片；9、螺纹接头；10、内螺纹；11、聚乙烯内软管；12、镀银金属管；13、加固铝管；14、保温层；15、石棉层；16、隔水层；17、连接口；18、第一连接头；19、第二连接头；20、高频焊点；21、中空层；22、固定座；23、复位弹簧；24、顶杆；25、传导块；26、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种高强度的复合型冷凝器集流管，包括管体1，管体1的外壁上设置有外护套2，外护套2起到保护管体1外壁的作用，外护套2的外壁上设置有波纹条3，且波纹条3与外护套2的外壁通过塑料焊接连接，波纹条3之间设置有切割间槽4，管体1的内部设置有功能层6，管体1的内壁与功能层6之间设置有胶粘层5，功能层6的内壁上设置有加固铝管13，加固铝管13的内壁上设置有镀银金属管12，镀银金属管12起到防锈的作用，镀银金属管12的内壁上设置有聚乙烯内软管11，聚乙烯内软管11起到防爆的作用，聚乙烯内软管11的内部设置有内管7，内管7的两端均设置有螺纹接头9，螺纹接头9与内管7的内壁连接处设置有填充垫片8，填充垫片8起到固定内螺纹10的作用，且两端的螺纹接头9通过填充垫片8与内管7的内壁固定连接，螺纹接头9的内部均设置有内螺纹10，功能层6的内部设置有隔水层16，隔水层16起到隔水和耐水冲刷的作用，隔水层16的外壁上设置有石棉层15，管体1的外壁上设置有连接口17，连接口17起到辅助高频焊接的作用，功能层6的外部设置有保温层14，保温层14起到保温隔热的作用，保温层14的外壁通过胶粘层5与管体1的内壁固定连接，保温层14与功能层6之间设置有中空层21，中空层21起到对压力缓冲的作用，中空层21的内部设置有固定座22，固定座22起到固定复位弹簧23的作用，且固定座22与保温层14的内壁固定连接，固定座22的下方设置有传导块25，传导块25起到传导压力的作用，传导块25通过复位弹簧23固定座22固定连接，传导块25的上表面设置有顶杆24，且顶杆24设置在复位弹簧23的内部，顶杆24起到带动复位弹簧23复位的作用。

进一步，连接口17的内部设置有第一连接头18和第二连接头19，且第一连接头18和第二连接头19均与管体1的两端固定连接，管体1为铝金属材质，管体1的原形为铝金属板，第一连接头18和第二连接头19分别设置在铝金属板的两侧外壁上，从而方便使用者通过第一连接头18和第二连接头19将铝金属板的两侧外壁对接连接。

进一步，第一连接头18与第二连接头19通过高频焊接连接，且第一连接头18与第二连接头19的连接处设置有高频焊点20，高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，通过高频焊接焊接的方式将铝金属板两侧外壁上的第一连接头18和第二连接头19对接，使得铝金属板被制作成管体1，高频焊接质量的好坏，直接影响到管体1的整体强度，质量等级和生产速度。

进一步，传导块25的下表面设置有固定螺钉26，且固定螺钉26的一端与传导块25的下表面焊接连接，传导块25起到传导压力的作用，传导块25下表面的固定螺钉26起到将传导块25与功能层6外壁固定连接的作用，从而使得功能层6与传导块25变为一体结构。

进一步，固定螺钉26设置在传导块25的下表面与功能层6的内壁之间，且传导块25通过固定螺钉26与功能层6的内壁固定连接，固定螺钉26将传导块25于功能层6固定连接，功能层6设置在内管7的外壁上，当低温高压的液体流经内管7时，产生的压力会被中空层21内部的传导块25接收到，传导块25接收到压力后带动复位弹簧23产生形变，待压力的峰值过程，复位弹簧23复位，起到抵抗压力峰值的作用，从而避免了因为流经冷凝器集流管的液体压力过大，而导致至冷凝器集流管内部结构损坏的问题。

进一步，复位弹簧23的垂直中心线与波纹条3的垂直中心线重合复位弹簧23设置在管体1的内部，波纹条3设置在管体1的外部，当需要对冷凝器波纹管进行切割工作时，因为复位弹簧23和波纹条3的垂直中心线对称，只要从波纹条3之间的切割间槽4处进行切割即可，从而避免了切割冷凝器集流管时切割到复位弹簧23的问题。

进一步，隔水层16和石棉层15均设置在功能层6的内部，且隔水层16和石棉层15的圆心点与功能层6的圆心点重合，隔水层16的内部富含耐水腻子，可以有效的起到阻隔水和耐水冲刷的作用，石棉层15设在在功能层6的最外部，可以有效的起到加强功能层6整体强度的作用，从而增强冷凝器集流管的使用寿命。

进一步，固定座22的垂直中心线与传导块25的垂直中心线重合，固定座22起到固定复位弹簧23的作用，传导块25和固定座22之间通过复位弹簧23固定连接，使得传导块25接收到内管7中的压力后，便可以带动复位弹簧23向固定座22的方向发生形变。

进一步，聚乙烯内软管11、镀银金属管12和加固铝管13均设置在内管7的外壁上，且聚乙烯内软管11、镀银金属管12和加固铝管13在内管7的外壁上依次排布，聚乙烯内软管11起到增强内管7防爆性能的作用，镀银金属管12可以起到防止管体1内部生锈的作用，加固铝管13起到加固内管7外壁结构强度的作用。

进一步，内管7两端的螺纹接头9关于内管7的垂直中心线对称，内管7两端的螺纹接头9起到将内管7与冷凝器固定连接的作用，螺纹接头9的内部设置有内螺纹10，内螺纹10通过填充垫片8与内管7的内壁固定连接，内螺纹10为可拆卸结构，当需要取出内管7两端的内螺纹10时，只需要将填充垫片8取出便可以将内管7两端的内螺纹从内管7的内壁中取出。

工作原理：使用时，通过切割间槽4对冷凝器集流管进行切割工作，切割完成后，在冷凝器集流管的内管7两端安装上内螺纹10，在内螺纹10与内管7内壁的连接处安装上填充垫片8，从而将内螺纹10固定在内管7的两端内壁上，通过内管7两端的螺纹接头9将冷凝器集流管安装在空调系统中，安装完成后，当空调中的工作时，空调中的氟经过压缩机压缩后产生高温高压的液化气体，通过冷凝器散热冷凝后变为低温高压的液体，进入冷凝器集流管集流，当低温高压的液体流经内管7时，产生的压力会被中空层21内部的传导块25接收到，传导块25接收到压力后带动复位弹簧23产生形变，待压力的峰值过程，复位弹簧23复位，起到抵抗压力峰值的作用，从而避免了因为流经冷凝器集流管的液体压力过大，而导致至冷凝器集流管内部结构损坏的问题，加固铝管13外壁上的功能层6起到加强管体1整体强度的作用，功能层6包括隔水层16和石棉层15，隔水层16的内部富含耐水腻子，可以有效的起到阻隔水和耐水冲刷的作用，石棉层15设在在功能层6的最外部，可以有效的起到加强功能层6整体强度的作用，从而增强冷凝器集流管的使用寿命，完成高强度的复合型冷凝器集流管集流的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。