一种浸渗罐制冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制冷装置，具体地说是浸渗设备中浸渗罐胶液制冷装置。
【背景技术】
[0002]浸渗技术是现代科技发展地一项新技术，利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件，经固化反应，从而达到填补多孔性工件中空隙缺陷的目的。浸渗工艺分为浸渗、甩胶、清洗、固化等工序，其中浸渗是最关键地一环，如何提高浸渗效率对整个浸渗工艺都有极大地帮助。这其中，浸渗液的质量对浸渗工艺及其重要，一般浸渗液温度要保持在11度到14度左右，这就需要使用制冷装置确保其温度在最佳温度范围之内。现如今，使用地保温方法为，在浸渗罐罐体外设有冷水层、保温层(见附图1)，冷水层中的冷水由冷水机提供，冷水在系统中循环使用，但是冷水在流动的过程中温度在不断升高，由上至下，到达浸渗罐下部的时候冷水制冷效果已不明显，影响制冷效果。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型浸渗罐制冷装置。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种新型浸渗罐制冷装置，包括冷凝机组、浸渗罐罐体4、膨胀阀6、紫铜管2、黄油3、保温层1，所述紫铜管2均匀分布在所述浸渗罐罐体4中下部，所述紫铜管2与所述浸渗罐罐体4缠绕并焊接连接，充分接触，所述黄油3涂在所述紫铜管2周围，所述黄油3外层包有一层保温棉5。其中紫铜管充当现有制冷系统中的蒸发器；为了区别于现有的浸渗罐，冷水层由紫铜管代替，其中紫铜管均匀分布在浸渗罐罐体中下部，与浸渗罐罐体焊接在一起充分接触，紫铜管周围涂满一层黄油，黄油可以起到保温作用，另外黄油外层还包有一层保温层。
[0005]本发明与现有技术相比较具有明显的优点和有益效果:本发明直接由制冷剂在紫铜管中流动，紫铜管与罐体直接接触，省去了与水换热这一环节，提高了制冷效率；黄油的保温效果显著，浸渗罐内的胶液温度稳定在所需工作温度时，浸渗工艺开始，制冷剂直接制冷与黄油地保温作用，能有效地确保胶液在浸渗作业时的工作温度一致处于符合要求的最佳温度范围内，制冷效果显著。
【附图说明】
[0006]图1为现有技术制冷系统结构示意图。
[0007]图2为本发明的结构示意图。
[0008]图中，I为保温层；2为紫铜管；3为黄油；4为浸渗罐罐体；5为保温棉；6为膨胀阀。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0010]图1为现有技术制冷系统结构示意图。
[0011]本发明实施例的新型浸渗罐制冷装置结构示意图如图2所示，它包括冷凝机组、浸渗罐罐体4、膨胀阀6、紫铜管2、黄油3、保温层1，所述紫铜管2均匀分布在所述浸渗罐罐体4中下部，所述紫铜管2与所述浸渗罐罐体4缠绕并焊接连接，充分接触，所述黄油3涂在所述紫铜管2周围，所述黄油3外层包有一层保温棉5，其中紫铜管充当现有制冷系统中的蒸发器；为了区别于现有的浸渗罐，冷水层由紫铜管2代替，其中紫铜管2均匀分布在浸渗罐罐体4中下部，与浸渗罐罐体4焊接在一起充分接触，紫铜管2周围涂满一层黄油，黄油3可以起到保温作用，另外黄油3外层还包有一层保温棉5。
[0012]本发明直接由制冷剂在紫铜管中流动，紫铜管与浸渗罐罐体直接接触，省去了与水换热这一环节，提高了制冷效率；黄油的保温效果显著，浸渗罐内的胶液温度稳定在所需工作温度时，浸渗工艺开始，制冷剂直接制冷与黄油地保温作用，能有效地确保胶液在浸渗作业时的工作温度一致处于符合要求的最佳温度范围内，制冷效果显著。
[0013]以上所述仅为本发明之较佳的实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。
【主权项】
1.一种浸渗罐制冷装置，包括冷凝机组和浸渗罐罐体(4)，其特征在于:它还包括膨胀阀(6)、紫铜管(2)、黄油(3)、保温层(1)，所述紫铜管(2)均匀分布在所述浸渗罐罐体(4)中下部，所述紫铜管(2 )与所述浸渗罐罐体(4)缠绕并焊接连接，充分接触，所述黄油(3 )涂在所述紫铜管(2 )周围，所述黄油(3 )外层包有一层保温棉(5 )。
【专利摘要】本实用新型浸渗罐制冷装置，包括冷凝机组、浸渗罐罐体（4）、膨胀阀（6）、紫铜管（2）、黄油（3）、保温层（1），所述紫铜管（2）均匀分布在所述浸渗罐罐体（4）中下部，所述紫铜管（2）与所述浸渗罐罐体（4）缠绕并焊接连接，充分接触，所述黄油（3）涂在所述紫铜管（2）周围，所述黄油（3）外层包有一层保温棉（5）。本实用新型直接由制冷剂在紫铜管中流动，紫铜管与罐体直接接触，提高了制冷效率；黄油的保温效果显著，浸渗罐内的胶液温度稳定在所需工作温度时，浸渗工艺开始，制冷剂直接制冷与黄油地保温作用，能有效地确保胶液在浸渗作业时的工作温度一致处于符合要求的最佳温度范围内，制冷效果显著。
【IPC分类】F25D31-00
【公开号】CN204313583
【申请号】CN201420696016
【发明人】刘智林, 薛正东
【申请人】南京艾布纳密封技术有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月20日