壳体15的内部与冷凝器壳体15的制冷剂入口管11相对应的位置处。
[0040]过冷器壳体21的底部设置有制冷剂出口管12。过冷器壳体21的内部容纳有过冷管束26，同样地，过冷管束26可包括多根过冷管。此外，可选地，在过冷器壳体21的内部可设置有至少一个过冷器分程隔板23，其用于将位于过冷器壳体21的内部的过冷管束26分隔成多个流程，从而可提高过冷器的换热效率。
[0041 ]参考图4，进一步地，过冷器20具有第一流程制冷剂入口 22，第一流程制冷剂入口22与冷凝器10的底部的冷凝器出口管17连通。此外，过冷器分程隔板23与过冷器壳体21的内壁形成第二流程制冷剂入口 24。
[0042]并且，根据本实用新型的壳管式冷凝器的内部充注的制冷剂可为低压制冷剂。
[0043]可选地，冷凝器10的底部具有冷凝器出口管17，过冷器壳体21经由冷凝器出口管17与冷凝器壳体15连通。冷凝器出口管17可以为一个或多个，其可以设置在冷凝器壳体15的底部沿轴向方向的两侧或中间位置。进一步地，所述冷凝器出口管17设置在所述冷凝器10的底部的沿轴向方向的中间位置处。在图示实施方式中，冷凝器出口管17构造为圆管，当然，如果需求和/或期望，冷凝器出口管17也可构造为其它形状。
[0044]需要说明的是，此处及以下，以一个两流程冷凝器10及两流程过冷器20为例进行工作原理说明，但本实用新型不限定于两流程冷凝器10和两流程过冷器20。[0045 ]工作时，如图4所示，制冷剂气体由制冷剂入口管11进入冷凝器1，经过防冲板13后，从上到下逐层在冷凝器10的冷凝管束16(未在图4中示出)的冷凝管的表面进行热交换并冷凝，冷凝后的液体由冷凝管的表面逐层滴落到冷凝器10的底部。并经由冷凝器出口管17和第一流程制冷剂入口 22进入过冷器20中，与过冷器20第一流程中的过冷管进行热交换，温度降低，然后经由过冷器第二流程制冷剂入口 24进入过冷器20的第二流程(S卩，过冷器分程隔板23的下方)，并与第二流程中的过冷管继续进行热交换。温度可进一步降低到设计值，最后可经由制冷剂出口管12排出。
[0046]由此，根据本实用新型的带外置过冷器的壳管式冷凝器的过冷器壳体21设置在冷凝器壳体15的外部，并且过冷器壳体21沿冷凝器壳体15的间隔设置。从而使得可以用更少的制冷剂充注量达到相同的过冷度。并且在冷凝管数量相同时，可以采用直径更小的冷凝器壳体15，而当冷凝器壳体15相同时，可以布置更多冷凝管。此外，过冷器20可在外部单独制作和焊接，降低了带外置过冷器的壳管式冷凝器的制造难度，减少了焊接工作量。
[0047]可选地，如图5所示，壳管式冷凝器还包含设置在冷凝器壳体15和过冷器壳体21两端的管板30、前水箱31及后水箱32，过冷器壳体21的两端与管板30密封连接。
[0048]进一步，前水箱31内设置有将水侧分为第一流程和第二流程的水侧分程隔板35，其中第一流程在前水箱31中的水侧分程隔板35之下的部分进行，第二流程在前水箱31中的水侧分程隔板35之上的部分进行。
[0049]本实用新型的水侧流动示意图如图5所示，冷却水由进水管34进入前水箱31后，一部分进入过冷器20的过冷管中，另一部分进入冷凝器10的第一流程冷凝管中。需要说明的是，第一流程冷凝管设置在冷凝器10的下部。冷却水在换热管(冷凝管和过冷管)内强制流动并与壳侧(壳体侧)的制冷剂进行换热，上述两部分水在后水箱32处混合后，进入第二流程冷凝管中，在管内强制流动并与壳侧的制冷剂进行换热，由出水管33流出。需要说明的是，第二流程冷凝管设置在冷凝器10的上部。
[0050]可选地，冷凝器壳体15可与过冷器壳体21焊接成一体。例如，过冷器壳体15可与冷凝器10的冷凝器出口管17焊接成一体。这样，冷凝器10与过冷器20可以为两个单独的构件，其可分别制作，并通过诸如焊接等常规的方式连接在一起，从而降低了制造难度，并且由于冷凝器出口管17的管径相对较小，可以减少焊接量。
[0051]本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。
【主权项】
1.一种带外置过冷器的壳管式冷凝器，其特征在于，包括冷凝器和设置在所述冷凝器下方的过冷器，所述冷凝器包括冷凝器壳体，所述过冷器包括过冷器壳体及过冷管束，所述过冷器壳体设置在所述冷凝器壳体的外部，并且所述过冷器与设置在所述冷凝器壳体的底部的冷凝器出口管连通。2.根据权利要求1所述的带外置过冷器的壳管式冷凝器，其特征在于，所述过冷器壳体的内部设置有至少一个过冷器分程隔板，所述过冷器分程隔板将位于所述过冷器壳体的内部的所述过冷管束分隔成两个或多个流程。3.根据权利要求2所述的带外置过冷器的壳管式冷凝器，其特征在于，所述过冷器具有第一流程制冷剂入口，所述第一流程制冷剂入口与所述冷凝器出口管连通。4.根据权利要求3所述的带外置过冷器的壳管式冷凝器，其特征在于，所述过冷器分程隔板与所述过冷器壳体的内壁形成第二流程制冷剂入口。5.根据权利要求1所述的带外置过冷器的壳管式冷凝器，其特征在于，所述过冷器壳体上还设置有制冷剂出口管。6.根据权利要求1所述的带外置过冷器的壳管式冷凝器，其特征在于，还包括防冲板，所述防冲板设置在所述冷凝器壳体的内部且与所述冷凝器壳体的制冷剂入口管相对应的位置处。7.根据权利要求1所述的带外置过冷器的壳管式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器壳体与所述过冷器壳体焊接成一体。8.根据权利要求1所述的带外置过冷器的壳管式冷凝器，其特征在于，所述壳管式冷凝器还包含设置在所述冷凝器壳体及所述过冷器壳体两端的管板、前水箱及后水箱，所述过冷器壳体的两端与所述管板密封连接。9.根据权利要求8所述的带外置过冷器的壳管式冷凝器，其特征在于，所述前水箱内设置有将水侧分为第一流程和第二流程的水侧分程隔板。10.根据权利要求1所述的带外置过冷器的壳管式冷凝器，其特征在于，所述壳管式冷凝器内部充注的制冷剂为低压制冷剂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带外置过冷器的壳管式冷凝器，包括冷凝器和设置在冷凝器下方的过冷器，冷凝器包括冷凝器壳体，过冷器包括过冷器壳体及过冷管束，过冷器壳体设置在冷凝器壳体的外部，并且过冷器与设置在冷凝器壳体的底部的冷凝器出口管连通。根据本实用新型的带外置过冷器的壳管式冷凝器使得可以用更少的制冷剂充注量达到相同的过冷度。并且在冷凝管数量相同时，可以采用直径更小的冷凝器壳体，而当冷凝器壳体直径相同时，可以布置更多冷凝管。此外，过冷器由于可在冷凝器壳体的外部单独制作和焊接，降低了带外置过冷器的壳管式冷凝器的制造难度，减少了焊接工作量。
【IPC分类】F25B40/02, F25B39/04
【公开号】CN205279537
【申请号】CN201521138170
【发明人】苏秀平, 王利, 薛芳
【申请人】江森自控楼宇设备科技(无锡)有限公司, 约克（无锡）空调冷冻设备有限公司, 江森自控科技公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日