专利名称：含油废水和含油乳化废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及造船领域，特别是涉及一种船舶中含油废水和含油乳化废水 的处理方法。
背暈技术
在造船领域中，现有的含油废水和含油乳化废水处理主要采用沉砂隔油 池、半清池、破乳反应槽和凝聚反应槽。其中含油含杂质废水进入半清池后 半清池水质变差，影响油水分离器进水水质，破乳反应槽电机功率小，破乳 效果差，而凝聚反应槽表面油质无法溢流至集油水槽，上清液无法自流至第 一沉砂隔油池。并且工艺复杂不合理，操作困难，劳动强度高。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺合理、操作方便的含油废水和含油乳化废 水的处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的 一种含油废水的处理方法，其特点在于，其包括以下步骤
1) 含油废水进入第一沉砂隔油池，该含油废水中包含污泥，油，水；
2) 经过该第一沉砂隔油池后，污泥部分进入板矿压滤机之后外运；
3) 含油废水部分进入油水分离槽，其中的油经过集油水井后废油外运;
4) 该含油废水中的达标部分经第二沉砂隔油池、半清池排入厂下水道。 其中，上述步骤4)中半清池中的未达到排入厂下水道标准的含油废水
进入油水分离器，之后进入清水池排入厂下水道。
一种含油乳化废水的处理方法，其特点在于，其包括以下步骤1) 含油乳化废水进入集油水井进行过滤；
2) 其中油水部分进入油水分离槽进行分离；
3) 经过分离后的乳化水进入破乳凝聚槽将乳化状部分破坏；
4) 经破乳凝聚槽排出的污泥进入板框压滤机后外运。
其中，上述步骤2)中经油水分离槽分离的油返回集油水井并外运。 本发明的积极进步效果在于
1、 达标质量高，在废水到达半清池之前经过多层过滤，减轻半清池工
2、 只需一个破乳凝聚器，反应时间短，减少了人力物力；
3、 工艺合理，操作方便，劳动强度低，节约处理成本。
图1为本发明较佳实施例的总体流程图，图中示出了含油废水和含油乳 化废水两者结合处理时的处理方法。
具体实施例方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。 如图1所示。含油废水和含油乳化废水的处理过程并行，两者有共用的 设备。含油乳化废水支路中，含油乳化废水101进入集油水井102进行过滤; 其中油水部分进入油水分离槽103进行分离，经油水分离槽103分离后的油 返回集油水井102并外运；经过分离后的乳化水进入破乳凝聚槽104将乳化 状部分破坏；经破乳凝聚槽排出的污泥进入板框压滤机105后外运。
而含油废水处理支路中，含油废水106进入第一沉砂隔油池107，该含 油废水中包含污泥，油，水等；经过该第一沉砂隔油池107后，污泥部分进 入板矿压滤机105之后外运；含油废水部分进入油水分离槽103，其中的油 经过集油水井102后废油外运；该含油废水106中的达标部分经第二沉砂隔 油池108、半清池109排入厂下水道112。半清池109中的未达到排入厂下水道112标准的含油废水进入油水分离器110，之后进入清水池111排入厂 下水道112，其中油水分离器110排出的反冲洗水返回第一沉砂隔油池107 继续进行冲洗。
综上所述，本发明达标质量高，在废水到达半清池之前经过多层过滤， 减轻半清池工作量；并且只需要一个破乳凝聚器，反应时间短，减少了人力 物力。
权利要求
1、一种含油废水的处理方法，其特征在于，其包括以下步骤1)含油废水进入第一沉砂隔油池，该含油废水中包含污泥，油，水；2)经过该第一沉砂隔油池后，污泥部分进入板矿压滤机之后外运；3)含油废水部分进入油水分离槽，其中的油经过集油水井后废油外运；4)该含油废水中的达标部分经第二沉砂隔油池、半清池排入厂下水道。
2、 根据权利要求1所述的含油废水的处理方法，其特征在于，该步骤4) 中半清池中的未达到排入厂下水道标准的含油废水进入油水分离器，之后 进入清水池排入厂下水道。
3、 一种含油乳化废水的处理方法，其特征在于，其包括以下步骤-[1) 含油乳化废水进入集油水井进行过滤；[2) 其中油水部分进入油水分离槽进行分离；[3) 经过分离后的乳化水进入破乳凝聚槽将乳化状部分破坏；[4) 经破乳凝聚槽排出的污泥进入板框压滤机后外运。
4、 根据权利要求3所述的含油乳化废水的处理方法，其特征在于，该 步骤2)中经油水分离槽分离的油返回集油水井并外运。
全文摘要
一种含油废水的处理方法，其包括以下步骤含油废水进入第一沉砂隔油池；经过该第一沉砂隔油池后，污泥部分进入板矿压滤机之后外运；含油废水部分进入油水分离槽，其中的油经过集油水井后废油外运；该含油废水中的达标部分经第二沉砂隔油池、半清池排入厂下水道。一种含油乳化废水的处理方法，其包括以下步骤含油乳化废水进入集油水井进行过滤；其中油水部分进入油水分离槽进行分离；经过分离后的乳化水进入破乳凝聚槽将乳化状部分破坏；经破乳凝聚槽排出的污泥进入板框压滤机后外运。采用本发明废水达标质量高，减轻半清池工作量；只需一个破乳凝聚器，反应时间短，减少了人力物力；工艺合理，操作方便，劳动强度低，节约处理成本。
文档编号C02F9/02GK101468854SQ20071017369
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者俞志明 申请人:上海外高桥造船有限公司