专利名称：一种氧化铝生产中的赤泥洗涤方法
技术领域：
一种氧化铝生产中的赤泥洗漆方法，涉及用于混合法氧化铝生产过程的赤泥洗涤方法的 改进。
背景技术：
在混联法氧化铝生产过程中有烧结法和拜耳法两大工序，其中烧结法包括矿石生料浆的 配制、生料浆的烧成、熟料溶出分离和洗涤系统、铝酸钠溶液的脱硅过滤精制、铝酸钠溶液 的分解和氢氧化铝的焙烧；拜耳法生产包括矿浆的配制、溶出、过滤精制及分离洗涤和铝酸 钠溶液的分解。拜耳法过程赤泥和烧结法硅渣须返回到生料浆配制工序进行配料，目前，氧 化铝生产过程中的的赤泥洗涤，都是采用传统的反向洗涤流程，分离底流首先与二次洗液在 分离底流混合物槽混合后用泵送到洗涤分料箱，再由分料箱进入第一次洗涤沉降槽， 一次洗 涤沉降槽的溢流为一次洗液送往溶出调整槽，底流与三次洗漆沉降槽溢流(俗称三次洗液) 在一次底流混合槽混合，混合后用泵送到第二次洗涤沉降槽，第二次洗涤沉降槽溢流为二次 洗液与分离底流槽混合(底流与第四次洗涤沉降槽溢流〈四次洗液〉在二次底流槽混合)，混合 后用泵送第三次洗液沉降槽……依次类推。热水温度约80 9(TC，经热水槽分流送往各组的 第七次底流混合分槽与第七次洗涤沉降槽的底流混合。第八次洗涤沉降槽(即末次洗涤沉降 槽)底流加入循环水后，利用油隔泵送往赤泥堆场。其中间过程底流泵有65%以上的设备及 电耗在为洗液输送的循环上，而且在洗涤槽清理检修后的，灌槽液全部为热水，如此其洗涤 效果将大大折扣。把低浓度的洗液带入流程这不仅加大了系统的循环量而且增加水平衡的难 度和蒸发的负荷。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决现氧化铝生产过 程中的水平衡难度大、回收成本高和单位能耗高问题的氧化铝生产中的赤泥洗涤方法。 本发明的方法采用以下技术方案。
一种氧化铝生产中的赤泥洗涤方法，采用涤沉降槽把洗液送入前一次洗涤槽内的反向洗 涤工艺；其特征在于
(1 )采用依次抬高洗涤沉降槽，利用位差采用自压方式，把洗液送入前一次洗涤槽内 的进行反向洗涤；
(2)采用切向式涡流混合方式，使洗液和底流在混料箱内充分混合； (3 )将后一次的洗液做为前一次槽的灌槽液。 本发明的方法采用切向式涡流混合，使底流切向进入混料箱，冲击进入混料箱中的洗液，
3让其产生涡流，以提高底流和洗液的混合效果；釆用位差自自压方式输送洗液，减轻了泵的 负荷，从而减少了 68%设备的输送量；利用自然沉降、高位浓縮技术，是利用高帮沉降槽的 工作原理，依次提高各次沉降槽的底流的浓縮度，改变了传统工艺中设备繁多、工艺复杂、 能耗居高的现象。
图1是本发明方法的工艺设备流程示意图。
图中的l表示首槽；2表示中间槽；3表示末次槽，4为分离来料管道，5为一次洗液管， 6为热水槽，7为外排槽，8为二次洗液管；
具体实施例方式
一种氧化铝生产中的赤泥洗涤方法，釆用涤沉降槽把洗液送入前一次洗涤槽内的反向洗
涤工艺；(1 )采用依次抬高洗涤沉降槽，利用位差采用自压方式，把洗液送入前一次洗涤槽 内的进行反向洗涤；(2 )采用切向式涡流混合方式，使洗液和底流在混料箱内充分混合；(3 ) 将后一次的洗液做为前一次槽的灌槽液。 实施例
在生产氧化铝生产中，弃赤泥中有用成份回收的工艺流程中，把洗涤沉降槽依次抬高， 抬高的高度产生的液位差与洗液引流到前一次洗涤槽混料箱内所需的压力本对应，利用位差 采用自压方式把洗液引流到前一次洗涤槽混料箱内，在此与底流采用切向式涡流混合，把原 来用混合槽混合方式改为用混料箱，底流泵送的混合料改为只送底流。
权利要求
1. 一种氧化铝生产中的赤泥洗涤方法，采用涤沉降槽把洗液送入前一次洗涤槽内的反向洗涤工艺；其特征在于(1)采用依次抬高洗涤沉降槽，利用位差采用自压方式，把洗液送入前一次洗涤槽内的进行反向洗涤；(2)采用切向式涡流混合方式，使洗液和底流在混料箱内充分混合；(3)将后一次的洗液做为前一次槽的灌槽液。
全文摘要
一种混联法氧化铝生产的工艺流程，涉及用于降低氧化铝生产成本的技术，特别是用于氧化铝生产中的水量平衡，弃赤泥中有用成份回收技术的改进。其特征在于(1)采用依次抬高洗涤沉降槽，利用位差采用自压方式，把洗液送入前一次洗涤槽内的进行反向洗涤；(2)采用切向式涡流混合方式，使洗液和底流在混料箱内充分混合；(3)将后一次的洗液做为前一次槽的灌槽液。本发明的方法有效提高了底流和洗液的混合效果；采用位差自自压方式输送洗液，减轻了泵的负荷，从而减少了68％设备的输送量；依次提高各次沉降槽的底流的浓缩度，改变了传统工艺中设备繁多、工艺复杂、能耗居高的现象。
文档编号C02F11/00GK101462818SQ20081022476
公开日2009年6月24日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者徐克已, 樊永平 申请人:中国铝业股份有限公司