专利名称：冷轧含油废水处理方法及其系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种冷轧含油废水处理方法及其系统。
背景技术：
冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有以下三部分一是带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水。所采用的乳化液主要是由2 10%的矿物油或植物油、 阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成。二是冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生大量的碱性含油废水。所用的碱性溶液主要成分为氢氧化钠，表面活性剂等。三是在轧制设备中各种设备故障时泄漏出的机械油类。上述三部分为冷轧含油废水的主要组成部分。一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生物法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。中国专利CN1736906A公开了一种冷轧轧制乳化液废水处理的方法及其系统，其采用物理分离、生物处理加化学沉淀的方式，去除各类污染物，达到环保要求后排放，其出水指标为含油量< 10mg/l、悬浮物 SS ( 30mg/l、C0D ( 100mg/l，并未进行深度处理，出水无法作为冷轧生产用水回用，只能排放或做原料场抑尘用水等要求不严格的生产用水使用。目前冷轧行业普遍存在水的重复使用率低、水资源浪费严重的现象。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种冷轧含油废水处理方法及其系统，使冷轧含油废水处理后可达到冷轧生产用水要求。为实现上述目的，本发明的冷轧含油废水处理方法包括以下步骤步骤一、冷轧含油废水先经过生物处理、再经过絮凝沉淀后，进入储存槽；步骤二、将所述储存槽中的废水转入超滤装置进行过滤处理；步骤三、经所述超滤装置处理后的滤出液进入碱度调整槽，并检测滤出液的PH 值，如果PH值大于8，则向所述碱度调整槽内加入无机酸，使所述碱度调整槽内废水的pH值调整为6 8后，送入第一中间水箱；步骤四、将上述第一中间水箱中的水送入电吸附装置进行处理后送入第二中间水箱；步骤五、将所述第二中间水箱中的水，经过过滤器处理后，送入第三中间水箱；步骤六、将所述第三中间水箱中的水送入反渗透处理装置进行处理，然后将所述反渗透处理装置的出水送入纯水箱。优选地，将步骤六中所述反渗透处理装置排放的浓水送入到所述第一中间水箱。所述步骤一中絮凝沉淀后的冷轧含油废水指标控制在COD < 200mg/l,电导率 < 4500us/cm，含油量< 10mg/l。
本发明的冷轧含油废水处理系统，包括依次连接的储存箱、超滤装置、碱度调整槽、第一中间水箱、电吸附装置、第二中间水箱、过滤器、第三中间水箱和反渗透处理装置。优选地，所述反渗透处理装置包括出水端口和浓水端口，所述浓水端口与所述第一中间水箱连接。所述电吸附装置包括两个或三个串联的电吸附模块。所述电吸附装置为两个，两个所述电吸附装置交替使用。所述过滤器为多介质过滤器。所述反渗透处理装置前安装有保安过滤器。所述反渗透处理装置为两个，两个所述反渗透处理装置串联使用。本发明的冷轧含油废水处理方法及其系统，处理后的冷轧含油废水可达到PH6-9， 电导率< lOus/cm，氯化物< 1.0mg/l，产水率> 75%，满足冷轧生产用水需要。通过本发明的冷轧含油废水处理方法及其系统，处理后水质大大优于水的排放标准，减少了对外界的污染，并且水质可以达到冷轧生产用水的要求，重复利用率高，能节约大量水资源。
图1为本发明的冷轧含油废水处理工艺设备流程图。
具体实施例方式图1为本发明的冷轧含油废水处理工艺设备流程图。如图所示，本发明的冷轧含油废水处理系统，包括依次连接的储存箱1、超滤装置2、碱度调整槽3、第一中间水箱4、电吸附装置5、第二中间水箱6、过滤器7、第三中间水箱8和反渗透处理装置9。所述反渗透处理装置9包括出水端和浓水端，所述浓水端与所述第一中间水箱4 连接。所述出水端与纯水箱10连接。所述反渗透处理装置9的出水可以储存在纯10 中用于生产，所述反渗透处理装置9排放的浓水可以送入到所述第一中间水箱4进行再处理。本发明的冷轧含油废水处理方法包括以下步骤步骤一、冷轧含油废水先经过生物处理、再经过絮凝沉淀后，进入储存槽1。其中所述生物处理采用两级以上接触氧化法。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。一、二级接触氧化池曝气强度10 25m3/m2h，一级接触氧化池停留时间2 5小时，二级接触氧化池停留时间4 8小时，PH控制在6-9，温度控制在25-45度。所述絮凝沉淀的絮凝剂采用聚丙烯酰胺，絮凝剂配置浓度为1%。 1. 5%。，投加量为每升废水1. 2 1. 5ml，沉淀池可采用斜板沉淀池、平流式沉淀池，竖流式沉淀池。所述絮凝沉淀后的冷轧含油废水控制在COD < 200mg/l,电导率< 4500uS/cm，含油量< IOmg/L·
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COD是指化学需氧量，是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。步骤二、将所述储存槽1中的废水转入超滤装置2进行过滤处理；所述超滤装置的超滤膜可采用外置式超滤膜或内置式板式陶瓷膜，超滤膜孔径为 4 IOnm0出水指标达到=COD < 180mg/l,电导率< 4500us/cm，含油量< IOmg/L·步骤三、经所述超滤装置2处理后的滤出液进入碱度调整槽3，并检测滤出液的PH 值，如果PH值大于8，则向所述碱度调整槽3内加入无机酸，使所述碱度调整槽3内废水的 PH值调整为6 8后，送入第一中间水箱4 ；所述无机酸可以是硫酸、硝酸、盐酸。经碱度调整后的冷轧废水达到pH值为6 8，电导率< 4500us/cm。步骤四、将上述第一中间水箱4中的水送入电吸附装置6进行处理后送入第二中间水箱6。电吸附装置6的核心是电吸附模块，所述电吸附装置6包括二个或三个串联的电吸附模块，形成二级或三级电吸附模块。优选地，所述电吸附装置6为两个，所述两个电吸附装置6并联，生产时交替运行，以便对其中一个进行清洗，达到连续生产的目的。电吸附装置6运行周期分为预处理、工作、清洗三个阶段。在预处理阶段，流量设置为工作流量的70 100%，出水返回储存箱1，进行预处理的时间为5 20分钟。在工作阶段按100%流量工作。所述电吸附装置6的清洗阶段采用2到3级逆向冲洗，直至冲洗水的电导率在4000-5000us/cm后结束。经过两级电吸附模块处理后出水指标如下C0D20 60mg/l，电导率400 700us/cm，氯离子 100 361mg/l。经三级电吸附模块处理后出水指标如下C0D20 50mg/l，电导率300 500us/ cm，氯离子40 60mg/l，步骤五、将所述第二中间水箱6中的水，经过过滤器7处理后，送入第三中间水箱 8。所述过滤器7采用多介质过滤器进行过滤处理。所述的多介质过滤器的过滤介质选自过滤介质选自石英砂、无烟煤、白煤、天然锰砂中两种以上。石英砂(或天然锰砂)与无烟煤(白煤)的体积比例为O 4) (1 3)，另外过滤器7也可以采用单一活性碳过
1 ' O步骤六、将所述第三中间水箱8中的水送入反渗透处理装置9进行处理，然后将出水送入纯水箱10。纯水箱10中的水可以作为生产用水。所述反渗透处理装置9前可安装保安过滤器，其孔径为5 lOum，以降低反渗透膜因为意外情况损坏的概率。所述反渗透处理装置9最好是两个，两个所述反渗透处理装置9 串联使用。所述的反渗透膜为芳香族聚酰胺复合膜，如海德能ESPA2-40401型反渗透膜。反渗透是一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助渗透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。处理过程中，用反渗透技术将水中的无机离子、细菌、有机物等杂质去除，以获得高质量的水。所述反渗透处理装置9除了出水外，还包括排放的浓水，为防止经反渗透处理装置9处理后排放的浓水污染环境，并且浪费水。因此，可将所述经反渗透处理装置9处理后排放的浓水送入到所述第一中间水箱4。可以对该浓水再进行处理，此方式可以提高整个工艺的产水率。进行反渗透处理之前，还可以使用阻垢剂，使用阻垢剂的作用是进一步避免反渗透膜发生结垢现象，延长使用寿命。经反渗透膜处理装置处理后的水能达到如下指标C0D < 15mg/l, PH6-9，氯化物 < 1. Omg/1,电导率< 10us/cm。以下为本发明的冷轧含油废水处理方法的两个优选实施例实施例1 冷轧含油废水深度处理方法，如图1所示，包括以下步骤步骤一、冷轧含油废水先经过生物处理、再经过絮凝沉淀后，进入储存槽1。进水指标如下
权利要求
1.一种冷轧含油废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一、冷轧含油废水先经过生物处理、再经过絮凝沉淀后，进入储存槽；步骤二、将所述储存槽中的废水转入超滤装置进行过滤处理；步骤三、经所述超滤装置处理后的滤出液进入碱度调整槽，并检测滤出液的PH值，如果PH值大于8，则向所述碱度调整槽内加入无机酸，使所述碱度调整槽内废水的pH值调整为6 8后，送入第一中间水箱；步骤四、将上述第一中间水箱中的水送入电吸附装置进行处理后送入第二中间水箱；步骤五、将所述第二中间水箱中的水，经过过滤器处理后，送入第三中间水箱；步骤六、将所述第三中间水箱中的水送入反渗透处理装置进行处理，然后将所述反渗透处理装置的出水送入纯水箱。
2.如权利要求1所述的冷轧含油废水处理方法，其特征在于，将步骤六中所述反渗透处理装置排放的浓水送入到所述第一中间水箱。
3.如权利要求1或2所述的冷轧含油废水处理方法，其特征在于，所述步骤一中絮凝沉淀后的冷轧含油废水指标控制在COD < 200mg/l,电导率< 4500us/cm，含油量< 10mg/l。
4.一种冷轧含油废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的储存箱、超滤装置、碱度调整槽、第一中间水箱、电吸附装置、第二中间水箱、过滤器、第三中间水箱和反渗透处理装置。
5.如权利要求4所述的冷轧含油废水处理系统，其特征在于，所述反渗透处理装置包括出水端口和浓水端口，所述浓水端口与所述第一中间水箱连接。
6.如权利要求4或5所述的冷轧含油废水处理系统，其特征在于，所述电吸附装置包括两个或三个串联的电吸附模块。
7.如权利要求4或5所述的冷轧含油废水处理系统，其特征在于，所述电吸附装置为两个，两个所述电吸附装置交替使用。
8.如权利要求4或5所述的冷轧含油废水处理系统，其特征在于，所述过滤器为多介质过滤器ο
9.如权利要求4或5所述的冷轧含油废水处理系统，其特征在于，所述反渗透处理装置前安装有保安过滤器。
10.如权利要求4或5所述的冷轧含油废水处理系统，其特征在于，所述反渗透处理装置为两个，两个所述反渗透处理装置串联使用。
全文摘要
本发明公开了一种冷轧含油废水处理方法及其系统，其方法包括以下步骤步骤一、冷轧含油废水先经过生物处理、再经过絮凝沉淀后，进入储存槽；步骤二、将所述储存槽中的废水转入超滤装置进行过滤处理；步骤三、经所述超滤装置处理后的滤出液进入碱度调整槽，使废水的pH值调整为6～8后，送入第一中间水箱；步骤四、将上述第一中间水箱中的水送入电吸附装置进行处理后送入第二中间水箱；步骤五、将所述第二中间水箱中的水，经过过滤器处理后，送入第三中间水箱；步骤六、将所述第三中间水箱中的水送入反渗透处理装置进行处理，然后将出水送入纯水箱。通过本发明，水质可以达到冷轧生产用水的要求，重复利用率高，能节约大量水资源。
文档编号C02F9/14GK102260008SQ201010187458
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者丁宗琪, 任晓平, 施瑞康, 朱锡恩, 蔡圣贤 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 靖江恒丰化工有限公司