专利名称：一种利用高氨氮含硫高盐废水生产硫酸铵的方法
技术领域：
本发明涉及一种高盐低有机物废水再利用的工艺方法，特别是涉及一种利用高浓度含铵、含硫阴离子的废水制备硫酸铵的方法。
背景技术：
在冶金、化工、化肥、食品加工、电镀等行业的生产过程中，常产生大量高盐废水， 其总盐浓度常达到10%以上，如果直接排放，将对环境造成潜在的危害，因此必须对其进行治理。目前，我国专利报道的高盐废水的常用治理方法主要有生物降解法 (CN200910191713. X，CN201010170494. X)、分离回收法(CN200710167258. 0)、物化处理法(CN200810119250. 1，CN200610023287. 5，CN200820081752. 5)、化学-生化组合处理法 (CN200810138217. 3)等。这些方法均是针对某一类废水，有着各自适合的应用范围。在冶金、化工、化肥生产、食品加工、电镀等行业中存在一类废水，其特点是盐浓度较高，一般达到10%以上，盐组分中阳离子单一，尤其以铵离子最常见，阴离子种类较多，且以不同价态的含硫阴离子为主，有机物含量相对较低，且多以溶解油的形式存在。这类废水由于有机物含量低，缺少足够的碳源，不适于生物处理；另一方面，由于铵盐溶解度高，分离回收的难度较大，分离成本相对于产品价值较高，分离回收的经济性较差，且常伴有二次污染物产生，如加碱蒸氨后，剩余废水仍含有高浓度的盐和C0D，环境风险较大；物化处理法一般需要加入沉淀或絮凝药剂或进行高温反应，成本高且难以得到高值化产品，因此经济性亦较差。因此，针对这类废水的性质，开发一种成本低、无二次污染的处理方法，充分回收其中的有价值组分，并使剩余废水达到国家排放标准，对于相关企业具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的高氨氮、含硫的高盐废水处理困难、处理成本高的问题；从而提供一种利用这类废水采用吸附除油-低成本催化氧化精制高纯度硫酸铵的方法，该方法采用非均相催化剂，转化率高，产品硫酸铵纯度高、而且无高盐高COD废水排放。本发明提供的利用高氨氮含硫高盐废水制备硫酸铵的方法，包括如下步骤1)催化氧化在10 95°C下将催化剂、活性炭同时投入废水中，采用空气或纯氧曝气并搅拌10 720分钟，曝气期间油脂被活性碳吸附，另外发生如下化学反应
权利要求
1. 一种利用高氨氮含硫高盐废水制备硫酸铵的方法，其步骤包括 1)催化氧化在10 95°C下将催化剂、活性炭同时投入废水中，采用空气或纯氧曝气并搅拌10 720分钟，曝气期间油脂被活性碳吸附，另外发生如下化学反应
2.根据权利要求1，所述高氨氮含硫的高盐废水是钢铁生产、煤气化、煤焦化、烟气脱硫、粮食深加工、食品加工、电镀、化肥、糠醛生产行业产生的工业废水。
3.根据权利要求1中1)，所述催化剂或非均相催化剂指由镍、铁、钴、钒、铬、锰、金、银、 铜、锡、镉、铷、钛、铝中一种或多种金属复合后经加氧焙烧生成的金属氧化物，其存在形式为固体粉末，颗粒大小为1 IOOOym ；催化剂的添加量为废水处理量的0. 01% 1%。
4.根据权利要求1中2)，所述活性碳为粉状活性炭或粒状活性炭，活性碳的添加量为废水处理量的0. 1% 5%。
全文摘要
本发明涉及一种高氨氮含硫高盐废水制备硫酸铵的方法，包括如下步骤将废水与活性碳、催化剂混合后在10～95℃下，采用空气或纯氧曝气，使其反应10～720分钟；对反应后的浆料进行固液分离，固体是催化剂与活性炭的混合物，经再生后可继续使用，液体经过蒸发浓缩结晶、干燥，得到硫酸铵产品，浓缩结晶母液返回曝气催化氧化继续纯化后作为物料利用。该方法解决了高氨氮含硫高盐废水对环境的污染问题，同时生产高纯度硫酸铵产品，实现了废弃物的资源化。
文档编号C02F1/72GK102398909SQ20101027515
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者刘晨明, 曹宏斌, 李玉平, 林晓 申请人:北京赛科时代环保科技有限公司