专利名称：一种废酸回收利用方法
技术领域：
本发明涉及一种对エ艺反应后产生的废酸进行资源化利用的一种处理方法，尤其是涉及ー种废酸回收利用方法。
背景技术：
在ー些特殊的还原反应中，通常采用一定浓度的酸和某些金属粉末反应，产生了高COD的酸性废水。一般采用清污分流的处理方法后，对母液采用石灰中和，这会产生大量的二次污染。中国专利公开了ー种废酸处理回收再利用的方法(公开号CN101992133A)，包括有如下步骤步骤1 设置ー树脂柱，树脂柱具有一定容积，容积内含有吸酸树脂，树脂柱还包括至少ー液体导入接ロ及至少ー液体导出接ロ ；步骤2 设置一定量的废酸，废酸通过液体导入接ロ流入树脂柱中，废酸中游离酸优先吸附在树脂柱中的吸酸树脂上，而废酸中的其它杂质不被优先吸附；步骤3 富杂的废酸残液通过液体导出接ロ流出树脂柱；步骤4 设置一定量的水，通过液体导入接ロ流入树脂柱中，对已吸附游离酸的吸酸树脂进行解吸， 吸附的游离酸解吸进入解吸液中，吸酸树脂再生可重复使用；步骤5 富酸贫杂的解析液通过液体导出接ロ流出树脂柱，形成再生酸液；步骤1中包括步骤1. 1，吸酸树脂在使用之前，需要活化，检查吸酸树脂是否已活化；如吸酸树脂未活化，则对饱和的吸酸树脂做活化处理；步骤2中，包含有步骤2. 1，设置ー过滤装置，废酸在通过液体接入接ロ流入树脂柱之前先通过过滤装置，按照过滤装置的设定过滤废酸中的杂物；步骤2. 1中，过滤装置为多级过滤装置，对废酸进行多级过滤；步骤1中，液体导入接ロ及液体导出接ロ为若干组，废酸和水使用不同的液体导入接ロ，废酸残液和解析液使用不用的液体导出接ロ。但是其采用母液，洗液混合的铁炭降解和生物处理法，会大量消耗铁粉和化学药剂，也会产生大量的污泥。
发明内容
本发明是提供ー种废酸回收利用方法，其主要是解决现有技术所存在的如采用清污分流，对母液采用石灰中和，但会产生大量的二次污染，如采用母液，洗液混合的铁炭降解和生物处理法，会大量消耗铁粉和化学药剂。也会产生大量的污泥等的技术问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 本发明的ー种废酸回收利用方法，其特征在于所述的方法包括
a.将酸性废水进行过滤，除去悬浮物，在酸性废水中加入活性炭搅拌，活性炭与酸性废水的质量比为1 :50 400，除去有色杂质和焦油后形成初次处理酸水；
b.在初次处理酸水中加入浓硫酸、溶剤，初次处理酸水与浓硫酸、溶剂的质量比为200 55 65 100 200，搅拌升温，然后分批次加入金属粉末，金属粉末与整个溶液的质量比为1 :50 100，回流反应至中控合格，静置分出废酸水层；
c.将分层后废酸水层降温后析出带结晶水的金属盐，将盐收集后配成高温溶液，加入活性炭脱色，活性炭与溶液的质量比为1 :30 200 ，过滤析出得到带结晶水的金属盐。
本发明提供的エ艺确保废水在经过分层、降温除去盐等杂质、过滤、脱色后回收套用，硫酸盐的浓度会随着回用次数增加而浓度提高至可回收的标准。而通过处理后的废酸中全部由于分层时由酸水层带出来的少量有机溶液都会套用到原有反应中，以免产品和溶剂流失到废水中产生不必要的处理成本。该发明解决了エ业大量废硫酸及金属盐和有机溶剂等污染因子的排放，同时减少了因エ业废水的处理所需的大量投资和资金。取原始酸性废水，废水中硫酸浓度约为30%，金属盐含量约3%，并有少量悬浮物及溶剤。废水经过滤后除去悬浮物，加入酸水质量比0. 5%活性炭除去酸水中的有色杂质和焦油。过滤出的酸水在进入车间使用前加入一定量的浓硫酸，以补充上一批因酸和金属反应失去的酸量。酸水处理好后，计算出反应的用酸量，再加入待反应车间上一歩的原母液，进行正常的エ艺反应。待反应完后继续对分层的酸水重复处理后继续套用，当金属盐的浓度达到常温饱和吋，在骤然降温下会大量的析出，这些金属盐收集后经脱色重结晶后可以达到エ业级的产品。作为优选，所述的步骤b静置分出废酸水层后，其溶剂层降温析出粗品，再将废酸水层加入浓硫酸，重复步骤b的エ序。作为优选，所述的步骤b中升温的温度为70 95°C。作为优选，所述的步骤c中降温的温度为ー 5 5で。作为优选，所述的步骤c中高温溶液的浓度为30-60%。因此，本发明针对现有低浓度低盐量废酸回收及综合利用的方法进行完善。对于有金属和酸在有机相存在的反应中产生大量过量的酸进行了回收，将反应中产生的金属盐也进行了收集，并将在分层中逃逸的少量有机溶机回收至下ー批，解决了含有金属盐的废酸处理，及重金属对环境的危害问题，且エ艺并不复杂，设备投入费用较低，实现了特征性废酸水综合利用和循环反应，真正做到了緑色清洁生产，并为化工エ业中高COD低盐度废水治理提供了新的资源利用思路。
具体实施例方式下面通过实施例，对本发明的技术方案作进ー步具体的说明。实施例1 本例的ー种废酸回收利用方法，其步骤为
a.取用酸性废水进行进行过滤，除去悬浮物，在酸性废水中加入活性炭搅拌，活性炭与酸性废水的质量比为1 :200，除去有色杂质和焦油后形成初次处理酸水；
b.在初次处理酸水中加入浓硫酸、甲苯类溶剤，初次处理酸水与浓硫酸、溶剂的质量比为200 61 :140，搅拌升温至90°C，然后分批次加入金属粉末，金属粉末与整个溶液的质量比为1 :100，在70-95°C回流反应至中控合格，静置分出废酸水层，其溶剂层降温析出粗品， 再将废酸水层加入浓硫酸，重复套用步骤b的エ序；
c.每套用三次步骤b的エ序后，将废酸水层的溶剂降温到0 -2°C后析出带结晶水的金属盐，将盐收集后配成高温溶液，高温溶液的浓度为50%，加入活性炭脱色，活性炭与溶液的质量比为2 :100，过滤析出得到带结晶水的金属盐。废酸液套用结果数据如下表
废酸套用次数粗品外观液相含量(％)收率(％)产生粗盐(g)原ェ艺不套用微黄99. 693. 4套用一次微黄99. 493. 权利要求
1.ー种废酸回收利用方法，其特征在于所述的方法包括a.将酸性废水进行过滤，除去悬浮物，在酸性废水中加入活性炭搅拌，活性炭与酸性废水的质量比为1 :50 400，除去有色杂质和焦油后形成初次处理酸水；b.在初次处理酸水中加入浓硫酸、溶剤，初次处理酸水与浓硫酸、溶剂的质量比为200 55 65 100 200，搅拌升温，然后分批次加入金属粉末，金属粉末与整个溶液的质量比为 1 50 100，回流反应至中控合格，静置分出废酸水层；c.将分层后的废酸水层降温后析出带结晶水的金属盐，将盐收集后配成高温溶液，加入活性炭脱色，活性炭与溶液的质量比为1 :30 200，过滤析出得到带结晶水的金属盐。
2.根据权利要求1所述的ー种废酸回收利用方法，其特征在于所述的步骤b静置分出废酸水层后，其溶剂层降温析出粗品，再将废酸水层加入浓硫酸，重复步骤b的エ序。
3.根据权利要求1或2所述的ー种废酸回收利用方法，其特征在于所述的步骤b中升温的温度为70 95°C。
4.根据权利要求1或2所述的ー种废酸回收利用方法，其特征在于所述的步骤c中降温的温度为5 ー 5°C。
5.根据权利要求1或2所述的ー种废酸回收利用方法，其特征在于所述的步骤c中高温溶液的浓度为30 60%。
全文摘要
本发明涉及一种对工艺反应后产生的废酸进行资源化利用的一种处理方法，尤其是涉及一种废酸回收利用方法。其主要是解决现有技术所存在的如采用清污分流，对母液采用石灰中和，但会产生大量的二次污染，如采用母液，洗液混合的铁炭降解和生物处理法，会大量消耗铁粉和化学药剂。也会产生大量的污泥等的技术问题。本发明是将酸性废水过滤后加入活性炭除去酸水中的有色杂质和焦油，酸水在进入车间使用前加入一定量的浓硫酸，酸水处理好后，再加入原母液，进行正常的工艺反应，待反应完后继续对分层的酸水重复处理后继续套用，当金属盐的浓度达到常温饱和时，降温析出金属盐，收集后经脱色重结晶后可以达到工业级的产品。
文档编号C02F9/08GK102531246SQ20111037227
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者周志强, 沈峰, 潘行平 申请人:启东金美化学有限公司