专利名称：一种兰炭废水处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种兰炭废水处理系统。背景领域根据焦化工业投资生产方式的不同，焦化废水分为污染较轻的冶金焦即焦炭废水和污染严重的半焦即兰炭废水两种。冶金焦大规模性生产居多，投资到位，对生产过程中所产生的副产品(煤焦油、焦炉气、粗苯等)进行了全面的回收和利用，因此，其产生的废水中污染物明显减少。该类废水一般只经过简单的预处理(隔油和水质水量调节)后即可进行生化处理，实现废水的达标排放或回收利用。兰炭废水是煤制半焦产品及熄焦过程中产生的废水，其C0D、B0D、SS、酚、NH3-N、油等含量非常高，成分复杂多变。其中有机污染物以苯酚类化合物为主，占总有机物的一半以上，其次还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等；无机污染物主要以氰化物、硫化物、铵盐为主。由于其采用不粘煤和弱粘煤为原料，中低温干馏的生产工艺，加上生产规模的受限，投资的不足，对生产过程中的副产品没有进行全面的回收和利用，因此，其炼焦过程中产生的大量有毒有害的物质全部溶于废水中，使该类废水污染物浓度相当高， 同时也大大提高了该类废水的处理难度。目前，兰炭废水已成为国内外公认的难降解废水之一。现有兰炭企业废水处理系统多利用物化法、生化法，如高温高压催化湿式氧化技术、利用烟道气处理焦化废水、多效蒸发浓缩燃烧治理技术等，这些系统都存在投资或运行费用高、运行复杂、排放水质不达标等情况，不适于推广应用。因为兰炭废水中含有大量大分子、难降解的有机物，另外，氨氮、酚等的含量也高达上千，甚至上万。采用常规单一焦化废水处理系统来处理兰炭废水，出水自然严重不达标。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种兰炭废水处理系统，以克服现有技术存在的投资或运行费用高、工艺复杂、排放水质不达标的缺陷。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种兰炭废水处理系统，其特征在于包括强化预处理系统和综合处理系统，所述强化预处理系统包括依次连通的浓水调节池，换热器，管道混合器，多功能净水器，脱酚装置，预曝气脱硫装置，沉淀池和氨吹脱塔，所述氨吹脱塔的一个出口连接氨吸收塔，另一出口连接中间水池；所述综合处理系统包括综合调节池，所述中间水池通过格栅井与综合调节池的入口连通，所述综合调节池的出口依次连通厌氧池，缺氧池，好氧池，一次沉淀池，接触氧化池和二次沉淀池；所述一次沉淀池与好氧池之间设置有回流管一，所述二次沉淀池和接触氧化池之间设置有回流管二；[0013]所述二次沉淀池的两个出口分别连接污泥浓缩池和超声波气浮装置；所述厌氧池的另一出口连通污泥浓缩池的另一入口。上述综合调节池内设置有微孔曝气。本实用新型结构简单，使用方便，可通过物理、化学、生物相结合的方法对兰炭废水进行处理，将废水边为生产用水，实现用水循环。其中强化预处理系统包括了调节、除油、 脱酚、脱硫、蒸氨五个单元，核心单元是除油、脱酚和蒸氨。除油采用的是多功能浮选法，脱酚采用化学辅助物理法，蒸氨利用氨吹脱塔。经过强化预处理作用，保证了后续的生化段正常运行。生化处理单元采用A2/02法，即厌氧(A) +缺氧(A) +活性污泥法(0) +生物接触氧化(0)。生化段采用了两段好氧，进一步降解污水中的有机物。最后通过超声波气浮进一步净化水质，达标回用。工艺过程中产生的废渣、污泥全部进入污泥浓缩池，通过压滤机脱水成泥饼外运。
图1为本实用新型兰炭废水处理系统图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
给以详细说明。参见图1，一种兰炭废水处理系统，包括强化预处理系统和综合处理系统；所述强化预处理系统包括依次连通的浓水调节池1，换热器2，管道混合器3，多功能净水器4，脱酚装置5，预曝气脱硫装置6，沉淀池7和氨吹脱塔8，所述氨吹脱塔8的一个出口连接氨吸收塔9，另一出口连接中间水池10 ；所述综合处理系统包括综合调节池11，所述中间水池10 通过格栅井12与综合调节池11的入口连通，所述综合调节池11的出口依次连通厌氧池 13，缺氧池14，好氧池15，一次沉淀池16，接触氧化池17和二次沉淀池18 ；所述一次沉淀池16与好氧池15之间设置有回流管一 19，所述二次沉淀池18和接触氧化池17之间设置有回流管二 20 ；所述二次沉淀池的两个出口分别连接污泥浓缩池21和超声波气浮装置22 ； 所述厌氧池13的另一出口连通污泥浓缩池21的另一入口，所述综合调节池11内设置有微孔曝气。兰炭废水处理工艺包括强化预处理工艺和综合处理工艺； 所述强化预处理工艺包括1)水质水量调节在浓水调节池内对来水进行均质、均量的调节；2)隔油采用多功能净水器对兰炭废水的浮油进行回收；所述多功能净水器前设置有管道混合器和换热器，一方面以保证加入的药剂与废水能够充分混合，另一方面降低高温兰炭废水的温度；3)脱酚利用脱酚装置脱酚；酚是有毒有害的物质，兰炭废水中酚的含量高达上千，所以必须进行预处理；4)脱硫脱氰调节PH=8_9，用微孔曝气法去除污水中的硫和氰；含硫和氰的废水进入管道会腐蚀管道，所以用微孔曝气法去除污水中的硫和氰；5)脱氨采用氨吹脱塔脱氨，并回收利用；所述综合处理工艺包括[0028]6)综合调节水质水量经强化预处理后的废水进入综合调节池，进行水质水量的调节，同时采用微孔曝气，去除少量的污染物质；7)生化法生化段的主体工艺采用A2O2降解污水中的有机物；即用厌氧池降解大分子有机物，用缺氧池脱氮，用一级氧化池降解有机物对污水进行净化，用二级氧化池对污水进行进一步净化；所述厌氧池为推流式，可使大部分大分子难降解的有机物转化为小分子易降解的有机物；因为废水中有机氮含量较高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在接触氧化池前加缺氧池， 缺氧池内利用微量空气搅拌，控制溶解氧在0. 5mg/L，利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中N02-、N03-还原成N 2达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值；一级氧化池内通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。一级氧化池内部设置组合填料，一级氧化后的混合液回流至缺氧池进一步脱氮，使水质得到进一步净化，曝气器采用无阻塞膜片式微孔曝气器；8)超声波气浮经过生化段的出水泵入气浮浮选装置进一步去除水中的COD及油，保证达标排放和回用。经过强化预处理后的污水在中间水池储存，然后与生活污水一同经过格栅进入综合调节池，综合调节池设置有微孔曝气，可去除部分污染物质。经过综合调节池的均质均量作用后废水进入生化段，所述的生化段由厌氧池、缺氧池、好氧池和接触氧化池组成，所述的好氧池后单独设置沉淀池。在厌氧条件下，提高了废水的可生化性，在缺氧条件下，大大去除了氨氮，在两级好氧条件下，利用好氧微生物的作用，把有机物一步步分解得以去除。最后经过沉淀池的泥水分离，污泥排入污泥池，出水再经过超声波气浮的作用， 把生化段不能分解掉的大分子、难降解物质实现断链、破解从而去除，兰炭废水经处理后， COD、BOD、SS、酚、NH3-N、油等的去除率均在96%以上，达到《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-1992) 二级标准以上，处理后的水可达标排放或回用。
权利要求1.一种兰炭废水处理系统，其特征在于包括强化预处理系统和综合处理系统， 所述强化预处理系统包括依次连通的浓水调节池(1)，换热器(2)，管道混合器(3)，多功能净水器(4)，脱酚装置(5)，预曝气脱硫装置(6)，沉淀池(7)和氨吹脱塔(8)，所述氨吹脱塔(8)的一个出口连接氨吸收塔(9)，另一出口连接中间水池(10)；所述综合处理系统包括综合调节池(11)，所述中间水池(10)通过格栅井(12)与综合调节池(11)的入口连通，所述综合调节池(11)的出口依次连通厌氧池(13)，缺氧池(14)， 好氧池(15)，一次沉淀池(16)，接触氧化池(17)和二次沉淀池(18)；所述一次沉淀池(16)与好氧池(15)之间设置有回流管一(19)，所述二次沉淀池(18) 和接触氧化池(17)之间设置有回流管二 00)；所述二次沉淀池的两个出口分别连接污泥浓缩池和超声波气浮装置02)； 所述厌氧池(1 的另一出口连通污泥浓缩池的另一入口。
2.根据权利要求1所述的一种兰炭废水处理系统，其特征在于所述综合调节池(11) 内设置有微孔曝气。
专利摘要本实用新型涉及一种兰炭废水处理系统。现有兰炭企业废水处理系统出水不达标。本实用新型包括强化预处理系统和综合处理系统，强化预处理系统包括依次连通的浓水调节池，换热器，管道混合器，多功能净水器，脱酚装置，预曝气脱硫装置，沉淀池和氨吹脱塔，氨吹脱塔两个出口分别连接氨吸收塔和中间水池；综合处理系统包括综合调节池，中间水池通过格栅井与综合调节池连通，综合调节池依次连通厌氧池，缺氧池，好氧池，一次沉淀池，接触氧化池和二次沉淀池；一次沉淀池与好氧池之间设置有回流管一，二次沉淀池和接触氧化池之间设置有回流管二；二次沉淀池的两个出口分别连接污泥浓缩池和超声波气浮装置；厌氧池的另一出口连通污泥浓缩池的另一入口。
文档编号C02F9/14GK202131190SQ20112023929
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者刘新全, 刘新华, 卢兰兰, 张峰, 李艳飞, 王凡 申请人:陕西兴华环保科技有限公司