专利名称：废碱液处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废碱液处理装置，更具体地讲，本实用新型涉及一种苯精制过程中产生的废碱液的处理装置。
背景技术：
目前处理废碱液的方法主要有电解电渗析法、化学氧化法、沉淀法、吸附法、溶剂萃取法、复合催化氧化法、湿式空气氧化法和生化处理法等。化学氧化法处理效果好，但存在投资和运行成本高、操作控制难、产生二次污染等特点，所以难以广泛应用；生化处理法还不成熟有待于进一步研究。目前很多企业对苯精制仍采用酸洗法，其主要工艺流程包括未洗混合份先与 95%的浓硫酸反应，以去除未洗混合份中的不饱和化合物及硫化物。酸洗反应一段时间后加水终止反应，以避免苯系物因磺化反应而大量流失。将酸洗后的未洗混合份加15 20% 的氢氧化钠溶液中和至中性或微碱性，最后经过碱油分离器，得到已洗混合份，同时产生废碱液。此废碱液在碱蒸发器中进行蒸吹，但蒸吹后废碱液(下文简称废碱液)仍含油重、苯类物质多、成分复杂、颜色深，其腐蚀性强，其处理是一个十分棘手的问题。目前，一些企业将废碱液用泵输送到熄焦池经工业水充分稀释后再去熄焦。但随着所有焦炉配套干熄焦的全面达产后，熄焦基本上都不用湿熄，更不可能废碱液经充分稀释后再熄焦，按每孔炭化室产焦炭量平均22t，水熄每吨焦炭需熄焦水量 0. 5t计算，每天IOt左右的废碱液稀释10倍以上后用于熄焦，则每天必须保证9炉以上湿熄焦才能消耗完此废碱液，这直接影响到干熄率的提高。如不稀释，废碱液中油类物质太多，会引起熄焦车着火事故，故废碱液出路问题是亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型提供了一种废碱液处理装置，所述废碱液处理装置包括净化器、沉淀物储槽、浮油储槽和循环泵，在废碱液处理过程中，将废碱液、无水氯化钙加入到净化器中， 通过循环泵使废碱液充分搅拌完全反应，静置后，废碱液在净化器中分成上层浮油、中层清液和底层沉淀物，将底层沉淀物排放到沉淀物储槽，中层清液为净化后的废碱液用于回收利用，将上层浮油排放到浮油储槽。根据本实用新型，所述废碱液处理装置还包括净化器水封装置，以防止苯类物质挥发污染环境。所述废碱液处理装置还包括连接到净化器的放散管，以保护净化器内的压力不超过预定压力。根据本实用新型的废碱液处理装置通过在废碱液中投放无水氯化钙固体，使得废碱液中的钠离子与氯化钙中的氯离子反应，一方面生成的氯化钠相当于强电介质，破坏了乳液的电离平衡，有破乳化的作用；另一方面增加了水相密度，减少有机物在水相中的溶解或悬浮，提高了分离效果。投放的无水氯化钙固体经过充分搅拌静置后，废碱液中的油水分离明显，上层为油类物质，中层为清液。清液颜色基本透明，清液含油量从7. 04g/L降至0. ^g/L，含苯量从2. Og/L降至0. ^g/L，除油率和除苯率分别达到96%和86%。净化后的废碱液含油量低，只需要稀释两倍就可以去熄焦。分层后的油类物质去机械化澄清槽，有效解决了废碱液的无出路的问题。
图1是根据本实用新型实施例的废碱液处理装置的示意图。
具体实施方式
以下将参照附图来详细说明本实用新型示例性实施例的废碱液处理装置。参照图1，根据本实用新型示例性实施例的废碱液处理装置包括净化器10、沉淀物储槽20、浮油储槽30和循环泵40。此外，根据本实用新型的废碱液处理装置还包括连接到净化器的放散管50，以保护净化器10内部的压力不超过预定值。具体地讲，废碱液通过阀门Jl控制进入净化器10，同时从净化器10顶部的投料口向净化器10中加入氯化钙，使废碱液与无水氯化钙在净化器10中反应。此时，无水氯化钙的加入量可以根据废碱液的含油量进行调整，例如可以为观 40Kg/m3废碱液。此后，执行泵循环，具体为废碱液和无水氯化钙在净化器10中混合后，打开阀门 J12、J3、J4、J5和J6，其余阀门关闭，开启循环泵40，此时，循环泵40的启动时间大约0. 5 小时，以将废碱液和无水氯化钙充分搅拌完全反应。搅拌充分以后，停止循环泵40，关闭所有阀门，将废碱液在净化器10内静置1. 5小时左右使净化器10内的废碱液自然分层。静置后，废碱液在净化器中分成上层浮油、中层清液和底层沉淀物，将底层沉淀物排放到沉淀物储槽，中层清液为净化后的废碱液用于回收利用，将上层浮油排放到浮油储槽。详细地讲，接下来利用循环泵抽取净化液打开阀门Xl和X2，此时净化器10内的下层沉淀物从净化器10的下部流入沉淀物槽20，沉淀物可以运送至煤场。观察窥镜Kl，当有清液流出时，立即关闭阀门X2，打开阀门J2、J3、J4、J5、J7，清液(即净化后的废碱液) 经循环泵40送去熄焦池。此时，净化后的废碱液可以用于炼焦工艺中的熄焦。观察窥镜K2，当有油流过窥镜K2时，立即停止循环泵40，并且关闭阀门J3、J4、J5， 以避免油层进入熄焦池。打开阀门J10，使得净化器10中的上层浮油经过阀门JlO进入浮油储槽30。在后续过程中，浮油储槽30中的浮油经过阀门Jl 1、J9、J8进入机械化澄清槽。此外，根据本实用新型，使用蒸汽对管路进行清扫。另外，虽然图中未示出，但是本实用新型的废碱液处理装置还可以包括设置在净化器中的水封装置，以防止苯类物质挥发污染环境。根据本实用新型的废碱液处理装置通过在废碱液中投放无水氯化钙固体，使得废碱液中的钠离子与氯化钙中的氯离子反应，一方面生成的氯化钠相当于强电介质，破坏了乳液的电离平衡，有破乳化的作用；另一方面增加了水相密度，减少有机物在水相中的溶解或悬浮，提高了分离效果。投放的无水氯化钙固体经过充分搅拌静置后，废碱液中的油水分离明显，上层有油类物质，下层为清液。清液颜色基本透明，废碱液含油量从7. 04g/L降至0. ^g/L，含苯量从2. Og/L降至0. ^g/L，除油率和除苯率分别达到96%和86%。净化后的废碱液含油量低，只需要稀释两倍就可以去熄焦。分层后的油类物质去机械化澄清槽，有效解决了废碱液的无出路的问题。
权利要求1.一种废碱液处理装置，其特征在于所述废碱液处理装置包括净化器、沉淀物储槽、浮油储槽和循环泵，在废碱液处理过程中，将废碱液、无水氯化钙加入到净化器中，通过循环泵使废碱液充分搅拌完全反应，静置后，废碱液在净化器中分成上层浮油、中层清液和底层沉淀物，将底层沉淀物排放到沉淀物储槽，中层清液为净化后的废碱液用于回收利用，将上层浮油排放到浮油储槽。
2.根据权利要求1所述的废碱液处理装置，其特征在于所述废碱液处理装置还包括水封装置，以防止苯类物质挥发污染环境。
3.根据权利要求1所述的废碱液处理装置，其特征在于所述废碱液处理装置还包括连接到净化器的放散管，以保护净化器内的压力不超过预定压力。
专利摘要本实用新型公开了一种废碱液处理装置，所述废碱液处理装置包括净化器、沉淀物储槽、浮油储槽和循环泵，在废碱液处理过程中，将废碱液、无水氯化钙加入到净化器中，通过循环泵使废碱液充分搅拌完全反应，静置后，废碱液在净化器中分成上层浮油、中层清液和底层沉淀物，将底层沉淀物排放到沉淀物储槽，中层清液为净化后的废碱液用于回收利用，将上层浮油排放到浮油储槽。根据本实用新型的废碱液处理装置能够有效分离废碱液中的水相和油相，解决废碱液无出路的难题。
文档编号C02F1/52GK202272756SQ20112037936
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者奉友之, 张初永, 李应海, 马成香 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司