废碱液酚资源回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废碱液酚资源回收装置，尤其涉及一种用于从焦化CO2分解净酚钠产生的废碱液中回收酚资源的装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稳定、成本低、操作灵活，自动化程度高的废碱液酚资源回收装置，包括酚油槽、碱液槽、废碱液槽、精重苯槽、萃取间洗器、和酚水井，所述萃取间洗器包括入口和出口，所述酚油槽通过管道与萃取间洗器入口相连，所述碱液槽与萃取间洗器入口通过管道相连，所述废碱液槽与萃取间洗器入口通过管道相连，所述精重苯槽与萃取间洗器出口通过管道相连，所述酚水井通过管道与萃取间洗器出口相连。采用通过萃取间洗器的萃取操作和间歇洗涤脱酚操作可以有效地从废碱液从回收酚资源。
【专利说明】废碱液酚资源回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废碱液酚资源回收装置，尤其涉及一种用于从焦化CO2分解净酚钠产生的废碱液中回收酚资源的装置。
【背景技术】
[0002]酚类产品是冶金、化工、医药、橡胶、轻纺、建材及交通等各行业的重要原材料，由于酚国内产量较小，根本不能满足需求，每年需要进口相当数量产品来满足国内需求。国内煤焦油加工回收酚主要采用CO2分解净酚钠工艺获得粗酚，其工艺流程为先采用焦油蒸馏得到酚萘洗三混馏分，三混馏分再经碱液连续洗涤脱酚得到已洗馏分和酚钠，已洗馏分再过萘塔蒸馏得到酚油馏分，酚油馏分经过碱液间歇洗涤脱酚回收其中的酚资源，得到的酚钠与连续洗涤脱酚得到的酚钠混合，最后酚钠经过蒸吹除去中性油得到净酚钠，净酚钠再经过CO2分解得到粗酚、废碱液。由于净酚钠CO2分解工序将产生大量的废碱液，废碱液中酚含量约为2%，占酚资源总量的9.0—9.5%,目前回收废碱液中酚通常采用N-503作为溶剂萃取废碱液中酚，达到回收酚的目的，但运行成本高、效益差、工艺长、装置投资高。因此，现有技术中还没有一种稳定、成本低、操作灵活的萃取回收酚装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稳定、成本低、操作灵活、自动化程度高的废碱液酚资源回收装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的废碱液酚资源回收装置包括酚油槽、碱液槽、废碱液槽、精重苯槽、萃取间洗器、和酚水井，所述萃取间洗器包括入口和出口，所述酚油槽通过管道与萃取间洗器入口相连，所述碱液槽与萃取间洗器入口通过管道相连，所述废碱液槽与萃取间洗器入口通过管道相连，所述精重苯槽与萃取间洗器出口通过管道相连，所述酚水井通过管道与萃取间洗器出口相连。
[0005]进一步的是，还包括油泵，所述油泵设置在酚油槽通与萃取间洗器入口相连的管道上。
[0006]进一步的是，还包括空气压缩机，所述空气压缩机通过压缩空气管道与萃取间洗器入口相连。
[0007]进一步的是，在酚油槽通与萃取间洗器入口相连的管道上设置流量调节阀。
[0008]进一步的是，在萃取间洗器入口处设置酚油检测传感器。
[0009]进一步的是，还包括控制器，所述流量调节阀为电控流量调节阀，所述控制器与酚油检测传感器连接，所述电控流量调节阀与控制器连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用通过萃取间洗器的萃取操作和间歇洗涤脱酚操作可以有效地从废碱液从回收酚资源。设置在酚油槽通与萃取间洗器入口相连的管道上的油泵将酚油从酚油槽中输送到萃取间洗器里面。在酚油槽通与萃取间洗器入口相连的管道上设置流量调节阀门可以及时调节进入萃取间洗器里的酚油的量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图中零部件、部位及编号:酚油槽1、碱液槽2、废碱液槽3、精重苯槽4、萃取间洗器
5、酚水井7、油泵8、空气压缩机9、电控流量调节阀10、酚油检测传感器11。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型采用的废碱液酚资源回收装置，包括酚油槽1、碱液槽2、废碱液槽32、精重苯槽4、萃取间洗器5、和酚水井7，所述萃取间洗器5包括入口和出口，所述酚油槽I通过管道与萃取间洗器5入口相连，所述碱液槽2与萃取间洗器5入口通过管道相连，所述废碱液槽32与萃取间洗器5入口通过管道相连，所述精重苯槽4与萃取间洗器5出口通过管道相连，所述酚水井7通过管道与萃取间洗器5出口相连。具体实施时用酚油萃取废碱液中的酚资源，使废碱液中酚资源进入酚油中，再通过酚油的间歇洗涤脱酚回收其中的酚资源，间洗后的精重苯物质进入精重苯槽4中。
[0015]还包括油泵8，所述油泵8设置在酚油槽I通与萃取间洗器5入口相连的管道上。设置在酚油槽I通与萃取间洗器5入口相连的管道上的油泵8将酚油从酚油槽I输送到萃取间洗器5中。
[0016]还包括空气压缩机9，所述空气压缩机9通过压缩空气管道与萃取间洗器5入口相连。空气压缩机9用于向萃取间洗器5输送压缩空气，使萃取间洗器5内水相和油相充分混合。
[0017]具体实施方法如下所述:萃取操作:每天酹油产量约10吨，废碱液量约为35吨，萃取间洗器5容积18立方米。废碱液、酚油每次进入萃取间洗器5均为9立方米，用空气压缩机9向通入压缩空气搅拌25分钟，静止4小时后，废碱液排至酚水井7，酚油留在聚合器内，再次打入废碱液9立方米，压缩空气搅拌25分钟，静止4小时，废碱液排至酚水井7，酚油留在萃取间洗器5内。一次萃取操作萃取碱液18立方米，使用酚油9立方米，耗时约9小时。间歇洗涤脱酚操作:向装有萃取后酚油的萃取器中加入碱液，酚油中的酚与碱液反应生产酚钠，进入水相，再经二氧化碳分解酚钠得到粗酚。间洗操作一次耗时6小时。萃取操作与间洗操作间隔进行，一轮共耗时约15小时,48小时内可操作3轮。
[0018]在酚油槽I通与萃取间洗器5入口相连的管道上设置流量调节阀。管道上设置流量调节阀门可以及时调节进入萃取间洗器5里的酚油的量。
[0019]在萃取间洗器5入口处设置酚油检测传感器11。酚油检测传感器11可以随时检测酚油的量，便于操作人员进行工艺控制。
[0020]还包括控制器，所述流量调节阀为电控流量调节阀10，所述控制器与酚油检测传感器11连接，所述电控流量调节阀10与控制器连接。酚油检测传感器11检测到的酚油的量后传递给控制器，控制器根据工艺需要计算出需要加入的酚油的量，然后将控制信号传递给流量调节阀，通过控制流量调节阀的卡口大小来调节进入萃取间洗器5内酚油的量。
【权利要求】
1.废碱液酚资源回收装置，其特征在于:包括酚油槽(I)、碱液槽(2)、废碱液槽(3)、精重苯槽(4)、萃取间洗器(5)和酚水井(7)，所述萃取间洗器(5)包括入口和出口，所述酚油槽(I)通过管道与萃取间洗器(5)入口相连，所述碱液槽(2)与萃取间洗器(5)入口通过管道相连，所述废碱液槽(3)与萃取间洗器(5)入口通过管道相连，所述精重苯槽(4)与萃取间洗器(5)出口通过管道相连，所述酚水井(7)通过管道与萃取间洗器(5)出口相连。
2.如权利要求1所述的废碱液酚资源回收装置，其特征在于:还包括油泵(8)，所述油泵⑶设置在酚油槽⑴通与萃取间洗器(5)入口相连的管道上。
3.如权利要求1所述的废碱液酚资源回收装置，其特征在于:还包括空气压缩机(9)，所述空气压缩机(9)通过压缩空气管道与萃取间洗器(5)入口相连。
4.如权利要求3所述的废碱液酚资源回收装置，其特征在于:在酚油槽(I)通与萃取间洗器(5)入口相连的管道上设置流量调节阀。
5.如权利要求1所述的废碱液酚资源回收装置，其特征在于:在萃取间洗器(5)入口处设置酚油检测传感器(11)。
6.如权利要求4所述的废碱液酚资源回收装置，其特征在于:还包括控制器，所述流量调节阀为电控流量调节阀(10)，所述控制器与酚油检测传感器(11)连接，所述电控流量调节阀(10)与控制器连接。
【文档编号】B01D11/04GK203852865SQ201320838228
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】张初永, 李应海, 龙云, 武术, 罗强, 周婷, 江晓宇, 张敏 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司