专利名称：一种煤直接液化高浓度污水处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种污水处理系统。更具体而言，本实用新型涉及ー种高浓度污水处理系统。
背景技术：
神华集团鄂尔多斯煤制油分公司拥有世界上第一套大型エ业化煤炭直接液化生产油品的生产装置。煤直接液化技术近几年在世界范围内备受关注。煤液化厂的煤直接液化装置排放的污水水量大、浓度高、成分复杂，国内外没有类似的污水处理经验可借鉴。煤液化厂现有的高浓度污水处理系统采用“固定化高效微生物处理污水エ艺”，该系统的结构图见图I。煤直接液化高浓度污水中含油量不大于100mg/L，因此采用涡凹气浮机将含油量降到10mg/L以下，同时可以除去部分悬浮物(SS)、挥发酚及部分化学需氧量(COD)。气浮出水自流进入高浓度污水生化吸水池，用泵提升进入匀质罐，以保证后续生物处理水量、水质的稳定，防止产生大的冲击。匀质罐出水自流进入生化处理系统。生化处理系统依次设置有厌氧(AFl)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，即三个生化池，分别装填有高效生物载体并接种有高效微生物。3T-AF1生化池(即厌氧生物滤池)的主要作用是通过厌氧处理对污水中的难降解有机物进行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低污水处理的运行成本。3T-AF2生化池(即兼氧生物滤池)是厌氧和好氧的过渡段，在正常运行过程中可根据时间水量水质的变化，调节兼氧生物滤池每级的曝气量，以适应不同水质变化的需要，保证系统的最佳处理效果。3T-AF2生化池出水自流进入3T-BAF生化池(即好氧生物滤池)，在此通过好氧处理以降解污水中的有机物。经过生化处理系统处理后的出水，进入粉末活性炭吸附池、混凝反应池、混凝沉淀池、过滤吸水池，然后经过滤吸附罐，合格水经消毒设施后输入到回用水池，然后回用；而不合格水输入到不合格水排放水池。设计回用水水质标准根据《中国石油化工集団公司暨股份公司エ业水管理制度中推荐回用作循环冷却系统补充水的水质标准(试行)》中的指标确定，具体水质见下表I。表I回用水水质标准
水质项目単位j回用污水水质
CODcrmg/L ^ 50.0'
BOD5mg/L sS 10.0
石油类mg/L ^ 5. 0
权利要求1.ー种煤直接液化高浓度污水处理系统，其包括依次相连的涡凹气浮机、吸水池、匀质罐；依次相连的厌氧生化池、兼氧生化池、好氧生化池、活性炭吸附池、混凝反应池、混凝沉淀池、过滤吸水池和过滤吸附罐；其特征在于，在所述匀质罐和厌氧生化池之间设有酸化池，且所述匀质罐、酸化池和厌氧生化池依次相连；在所述厌氧生化池出口和兼氧生化池入ロ之间设有酸化装置；在所述兼氧生化池出口和好氧生化池入口之间设有碱化装置。
2.根据权利要求I所述的煤直接液化高浓度污水处理系统，其特征在于，所述酸化池中的酸为硫酸和/或盐酸；所述酸化装置中的酸为硫酸和/或盐酸；所述碱化装置中的碱为碳酸钠和/或氢氧化钠。
3.根据权利要求I或2所述的煤直接液化高浓度污水处理系统，其特征在于，所述酸化装置是加酸泵；所述碱化装置是加碱泵。
4.根据权利要求3所述的煤直接液化高浓度污水处理系统，其特征在于，所述厌氧生化池、兼氧生化池和好氧生化池中分别装填有微生物载体；所述活性炭吸附池包括配炭池、混合池和吸附池。
专利摘要本实用新型涉及一种煤直接液化高浓度污水处理系统，其包括依次相连的涡凹气浮机、吸水池、匀质罐；依次相连的厌氧生化池、兼氧生化池、好氧生化池、活性炭吸附池、混凝反应池、混凝沉淀池、过滤吸水池和过滤吸附罐；其中，在所述匀质罐和厌氧生化池之间设有酸化池，且所述匀质罐、酸化池和厌氧生化池依次相连；在所述厌氧生化池出口和兼氧生化池入口之间设有酸化装置；在所述兼氧生化池出口和好氧生化池入口之间设有碱化装置。煤直接液化高浓度污水通过本实用新型的煤直接液化高浓度污水处理系统后，明显改善了煤直接液化高浓度污水的处理效果，产品水全部达标并可回用。
文档编号C02F101/18GK202430088SQ201120469459
公开日2012年9月12日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者张泽南, 范树军, 郝孟忠 申请人:中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司, 神华集团有限责任公司