1.一种化学镀镍废液的处理工艺，其特征在于：该工艺通过以下步骤实现：
①、将化学镀镍废液收集到pH调节槽中，加入浓度5%-30%的硫酸溶液、或者浓度为5%-15%的氢氧化钠溶液、或者浓度为5%-10%的碳酸钠溶液，调节化学镀镍废液pH值为4.5-6.0之间，然后将调节pH值后的化学镀镍废液送入高级氧化反应装置；
②、调节pH值后的化学镀镍废液首先送入高级氧化反应装置上的高级氧化反应罐，开启臭氧发生器和自吸增压泵，通过臭氧发射器自带的阀门控制臭氧的流量，令溢流区的臭氧浓度在0.5-2.5mg/L之间；通过阀门控制双氧水的加入流量，令溢流区的双氧水浓度在0.1-0.5mL/L之间；在高级氧化反应罐内的气液混合区，双氧水、臭氧与调节pH值后的化学镀镍废液进行混合并发生非均相氧化反应，然后在高级氧化反应罐的催化剂床层，双氧水、臭氧与与调节pH值后的化学镀镍废液进行非均相催化氧化反应，经过氧化处理后的化学镀镍废液从高级氧化反应罐的溢流堰收集经排液管排入镍回收池，用浓度5%-15%的氢氧化钠溶液或者浓度5%-10%的碳酸钠溶液调高pH值为11.5-12.5之间，沉淀回收镍离子；上清液排入除磷池，在除磷池中加入氧化钙进行沉淀除磷，氧化钙的加入量是90～150g/升, 产生的磷酸钙可作为磷肥肥源进行回用，除磷后上清液排入后端污水处理系统。
2.如权利要求1所述的高级氧化反应装置，其特征在于：所述高级氧化反应装置包括高级氧化反应罐、臭氧发生器和双氧水储槽，其中，高级氧化反应罐是一个圆柱体形状的罐体，罐体内部设置一个椎体形状的气液混合器，所述气液混合器通过卡槽镶嵌有多孔布气板上，所述多孔布气板将高级氧化反应罐分割为上端催化氧化区和溢流区、下端气液混合区；所述气液混合器的下端是气液混合器出口，所述气液混合器出口上安装至少三个支撑柱，所述高级氧化反应罐的上端外侧设置有溢流堰和连接在溢流堰下面的排液管，所述双氧水储槽通过管线和设置在管线上的阀门、流量计和自吸增压泵与高级氧化反应罐顶端连接；所述臭氧发生器通过管线和设置在管线上的流量计与高级氧化反应罐顶端连接，化学镀镍废液从气液混合器的顶部进口送入高级氧化反应罐。
3.如权利要求2所述的高级氧化反应系统，其特征在于：为了保持催化剂床层稳定，多孔布气板上的气孔的直径小于催化剂颗粒直径，气液混合器出口距离高级氧化反应罐的底部10厘米。