1.一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将钢厂高含油含铁生产污泥在预处理池中进行调质预处理；
S2：将步骤S1中预处理后的污泥，通过柱塞泵输送到加热器，在加热器中进行预加热，预加热后的污泥输入超临界水气化反应器；
S3：经过步骤S2处理后，将超临界水气化反应后的泥浆通过换热器进行降温和热交换处理；
S4：降温后的泥浆进入气液分离器，使气体混合物从泥浆中充分分离出来，经分离处理后，得到甲烷和氢气的混合燃气；而渣水混合物进入排水池中，在排水池中加入絮凝剂，静置30-60min后，上清液排放到钢厂污水处理厂继续处理，池底污泥进行压滤，将压滤后的污泥通过换热器传下来的余热进行脱水烘干，烘干后的污泥直接送入炼钢炉，作为炼钢原料。
2.根据权利要求1所述的一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法，其特征在于：在步骤S1中，经过调质处理后，水/泥质量比为5:1，pH值为6-10。
3.根据权利要求1所述的一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法，其特征在于：在步骤S2中，加热器所用燃料为钢厂产生的低热值高炉煤气。
4.根据权利要求1所述的一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法，其特征在于：在步骤S2中，反应器的温度控制在600-700℃，压力控制在25-30MPa，停留时间为10-20min。
5.一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理装置，其特征在于：该装置包括依次相连的钢厂污泥池(1)、污泥调质池(2)、柱塞泵(3)、加热器(4)、超临界气化反应器(5)、换热器(6)、气液分离器(7)；
钢厂污泥池(1)中的高含油含铁生产污泥通过污泥调质池(2)进行调质预处理后通过柱塞泵(3)输送到加热器(4)，在加热器(4)中进行预加热后的污泥输入超临界气化反应器(5)，经过超临界水气化反应后的泥浆通过换热器(6)进行降温和热交换处理；降温后的泥浆进入气液分离器(7)，使气体混合物从泥浆中充分分离出来；
经分离处理后，得到甲烷和氢气的混合燃气，混合燃气随后进入储气柜(8)和气体分离系统(9)；渣水混合物进入排水池(10)中，在排水池(10)中加入絮凝剂，静置30-60min后，上清液排放到钢厂污水处理厂继续处理，池底污泥进行压滤，将压滤后的污泥送入废渣干燥系统(11)，通过换热器传下来的余热进行脱水烘干，烘干后的污泥直接送入炼钢炉，作为炼钢原料。