本发明涉及废水处理，具体是一种石化废水处理方法。
背景技术：
用炼油生产中的副产气体、石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯等化工原料并进一步反应合成各种有机化学产品，在此过程中排出的废水称为石化废水；合成橡胶及合成塑料、纤维、洗涤剂等产品以及苯、蔡、甲醇、甘油、乙醛等化工原料生产过程中排出的废水均为石化废水，如:睛纶废水、炼油厂废水和石化工业园区综合废水；
石化废水的污染物组成复杂、毒性高，存在着有机磺酸盐、EDTA、壬基酚聚氧乙烯醚等难生物降解物质，还有一定的硫酸根等生物抑制性成分，造成废水的可生化性很低，废水中还存在着油剂、各种分子量的聚合物，这些物质以胶体悬浮物的形式存在于水中，难于自然沉降；石化废水处理难度较大、投入费用较高、对环境的污染构成严重污染等问题；随着国家可持续发展战略的不断深化，改善和解决石化废水对环境污染的问题，已经成为一个迫切需要解决的课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种催化效果好，净化效果高，生产成本低，适用范围广的石化废水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石化废水处理方法，包括以下步骤，1）将污水排入处理池，调节处理池内的pH值为5.5-6.0；2）加入硫酸铜和催化剂，再次调节pH值为3.0-6.0，其中，每5L污水中，硫酸铜为0.5g；3）在处理池内加入氧化剂，控制氧化还原反应电位为200-220mV；4）搅拌1小时，污水与氧化剂、催化剂充分接触、反应，得到混合液A；5）将混合液A的pH值调节至8.0-9.0，加入聚丙烯酰胺，再充分混合，得到混合液B，其中，每5L污水中，聚丙烯酰胺为1-2mg；6）将混合液B匀速搅拌5分钟，使混凝反应充分，静置沉淀后，上清液为处理出水；所述催化剂由以下原料组成，其组分为：铁13-16份，二价氧化铁3-6份，三价氧化铁17-20份，氧化镁30份，镍2-3份，锌1-2份，黄泥30份，催化剂为高温烧结，而后加工为直径2厘米的球形粒子。
作为本发明进一步的方案：所述氧化剂为双氧水、臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种组合。
作为本发明进一步的方案：所述氧化剂为双氧水、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯等质量混合组合。
作为本发明再进一步的方案：所述氧化剂为臭氧和氯气。
作为本发明再进一步的方案：催化剂组分优选采用铁15份，二价氧化铁5份，三价氧化铁18份，氧化镁30份，镍2份，锌2份，黄泥30份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，催化剂烧结稳定，结过程中，多种金属和金属氧化物具有很好的均匀度及分散性，而且黄泥自身在烧结过程中挥发性成空隙，有利于催化剂粒子具有良好的亲水性及分散率，提高催化效果；
本发明中，污水处理效率较高，水体的COD值可下降10%以上，最高可下降60%以上；处理操作简单，进水量变化波动不会影响运行的稳定性，可行性高，药剂使用量减少40-60%，降低了生产运行成本；不仅可用于石化废水的预处理和深度处理外，还可以用于造纸、制药、部分精细化工等废水的预处理和深度处理。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种石化废水处理方法，包括以下步骤，1）将污水排入处理池，调节处理池内的pH值为5.5-6.0；2）加入硫酸铜和催化剂，再次调节pH值为3.0-6.0，其中，每5L污水中，硫酸铜为0.5g；3）在处理池内加入氧化剂，控制氧化还原反应电位为200-220mV；4）搅拌1小时，污水与氧化剂、催化剂充分接触、反应，得到混合液A；5）将混合液A的pH值调节至8.0-9.0，加入聚丙烯酰胺，再充分混合，得到混合液B，其中，每5L污水中，聚丙烯酰胺为1-2mg；6）将混合液B匀速搅拌5分钟，使混凝反应充分，静置沉淀后，上清液为处理出水；所述催化剂由以下原料组成，其组分为：铁13-16份，二价氧化铁3-6份，三价氧化铁17-20份，氧化镁30份，镍2-3份，锌1-2份，黄泥30份，催化剂为高温烧结，而后加工为直径2厘米的球形粒子；所述氧化剂为双氧水、臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种组合；
本发明中，催化剂烧结稳定，结过程中，多种金属和金属氧化物具有很好的均匀度及分散性，而且黄泥自身在烧结过程中挥发性成空隙，有利于催化剂粒子具有良好的亲水性及分散率，提高催化效果；
本发明中，污水处理效率较高，水体的COD值可下降10%以上，最高可下降60%以上；处理操作简单，进水量变化波动不会影响运行的稳定性，可行性高，药剂使用量减少40-60%，降低了生产运行成本；不仅可用于石化废水的预处理和深度处理外，还可以用于造纸、制药、部分精细化工等废水的预处理和深度处理。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。