本发明属于危险废物无害化处理技术领域,尤其涉及一种处置高浓度有机含氰废水的方法。
背景技术：
当前，我国水环境所面临的主要问题是水体污染。其中引起污染的工业废水很大一部分是难治理的高浓度有机废水，化工废水中含有多种具有生物毒性或三致性的有机物，难以采用常规处理方法进行治理。高浓度有机含氰废水具有有机物浓度高、组分复杂、色度高、难生物降解物质多，且含有大量的氰化物、氨氮等，属于难降解的工业废水。
采用常规的物理、化学和生物处理方法能够较好的完成大多数成分简单、生物降解性好、浓度较低的废水处理，如城市污水等。对生物有害的有机废水或高浓度难生物降解的有机废水，不适合直接采用生物法处理，常需采用燃烧方法、化学氧化方法进行处理或者通过物理、化学方法预处理后，再采用生化方法处理，即物化和生物联合处理工艺，使废水经过处理后达标排放或回用。
而采用燃烧等方法处理高浓度有机废水，不仅耗能大，运行费用高，且易造成二次污染；而化学完全氧化处理工艺要求条件高、设备复杂，操作费用高。因此，选择适合的高浓度难降解废水处理组合工艺是目前处理高浓度难降解的工业废水的最有效途径之一。
本发明采用的是石灰作为反应药剂，H2O2作为氧化剂氧化氰化物及降低COD的新型方法，这种方法的特点是环保、高效、经济，在去除氰化物污染时，能有效降低COD。由于采用石灰作为反应药剂，能耗降低，石灰来源成本较低。采用石灰作为反应药剂，石灰本身就是一种难溶于水的物质，在水溶液中起到调节酸碱性及增加有机物、氰化物与双氧水反应的比表面积。
申请号 CN201610279293.0 公开了一种含氰废水处理方法，包括以下步骤：S10、对含氰废水依次进行酸化处理和吹脱处理，获得气相和液相；S20、采用吸收液对所述气相进行吸收以回收利用，获得吸收残液；S30、进行所述步骤S20的同时对所述液相进行混凝沉淀处理；S40、对混凝沉淀处理后的废水进行生化处理。本发明通过对电镀产生的含氰废水依次进行酸化、吹脱、混凝沉淀、生化处理，可以使最终出水中的COD、氮、磷、氰化物和重金属等污染物达标排放，同时对吹脱处理后产生的HCN进行回收利用，可以避免资源浪费和环境污染，降低含氰废水的处理成本。与传统的含氰废水处理方法相比，本发明的含氰废水处理方法更易于工业应用。
CN201610413124.1 公开了一种含氰废水回收工艺，包括以下步骤：利用片碱将电镀废水的pH调节至7，进而得到第一段废液；加次氯酸钠并搅拌得到第二段废液,并用硫酸调节第二段废液的Ph为7；再加次氯酸钠得到第三段废液；将第三段废液静置4小时后过滤；得到第四段废液以及固体过滤物；将第四段废液通过树脂塔分离，得到第五段废液以及回用水；往第五段废液加入强酸。本发明结构简单，实用性强。
现发明一种处置高浓度有机含氰废水的方法,采用石灰作为反应药剂，石灰本身就是一种难溶于水的物质，在水溶液中起到调节酸碱性及增加有机物，增大氰化物与双氧水反应的比表面积的作用，使废水中COD降低至2000以下，处理后的污水可直接进入污水处理车间，经污水处理车间处理后，出水达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种用石灰作为催化剂处置高浓度有机含氰废水的方法，具体步骤为下：
第一步，往盛有高浓度有机含氰废水中加入水，稀释一定倍数；
第二步，在稀释溶液加入石灰，启动搅拌，调节PH值至10—11；
第三步，在溶液中缓慢加入双氧水，尽量不让反应过程中，溶液溢出；
第四步，双氧水加入完成后，继续开动搅拌，让溶液中双氧水反应完全；
第五步，反应完成后，经沉淀过滤后，送往污水处理工段，如未能达到预期效果，重复步骤四：
作为优选，稀释剂溶液尽量选择浓度其污染程度较低溶液，其次选用清水；
作为优选，稀释剂溶液与高浓度有机含氰废水质量比为1—3：1；
作为优选，加入石灰量与高浓度有机含氰废水质量比为1:5时，酸碱性未达到要求时，可加入其它可溶性碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钾等；
作为优选，加入双氧水溶液与高浓度有机含氰废水质量比为0.025—0.3:1，双氧水中H2O2质量分数为27%—50%；
作为优选，加入双氧水质量与高浓度有机含氰废水中氰化物与COD含量成正比，加入双氧水后反应时间不少于30分钟；
作为优选，未达到治理目标时，双氧水可重复加入。
本发明的有益效果在于: 采用石灰作为反应药剂，H2O2作为氧化剂氧化氰化物及降低COD的方法，具有环保、高效、经济的特点，在去除氰化物污染时，能有效降低COD；由于采用石灰作为反应药剂，能耗降低，石灰来源成本较低；采用石灰作为反应药剂，石灰本身就是一种难溶于水的物质，在水溶液中起到调节酸碱性及增加有机物、增大氰化物与双氧水反应的比表面积的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
在常温条件下，用500ml烧杯量取高浓度有机含氰废水100ml，加入自来水100mL，再加入石灰20g，搅拌均匀，然后缓慢加入25ml 30%双氧水，充分搅拌30分钟，静置一小时，过滤；
性能测试：依据污水处理厂污水进水水质要求，可直接进入污水处理车间，经污水处理车间处理后，出水达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）。
实施例2
在常温条件下，用4L烧杯量取高浓度有机含氰废水1L，加入水1L，再加入石灰150g，搅拌均匀，然后缓慢加入300ml 30%双氧水，充分搅拌30分钟，静置一小时，过滤；
性能测试：依据污水处理厂污水进水水质要求，可直接进入污水处理车间，经污水处理车间处理后，出水达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。