1.缸体清洗机，其特征在于：包括机架，所述机架的中间位置安装有导轨，所述导轨上设有缸体输送机构，所述机架上依次设有位于缸体输送机构上方的涡流清洗室、对位清洗室、高压清洗室、旋转倒水室、对位吹水室及真空干燥室，所述涡流清洗室、对流清洗室、高压清洗室通过设置有清洗泵的管道与清洗液储存箱连通，所述旋转倒水室和对位吹水室分别与储气罐连通；所述真空干燥室内设置有干燥装置且与真空泵连通；所述涡流清洗室、对位清洗室、高压清洗室、旋转倒水室、对位吹水室及真空干燥室均设置有限位结构、到位检测系统及压紧机构，所述机架靠近涡流清洗室的一端设置有上料机构，机架靠近真空干燥室的一端设置有下料机构；所述旋转倒水室内设有用于缸体旋转的旋转机构和侧面风刀；所述涡流清洗室的顶面上设置有多个文丘里喷嘴；所述对位清洗室和对位吹水室内均设置有多个可调节角度的喷嘴。
2.如权利要求1所述的缸体清洗机，其特征在于：所述文丘里喷嘴为2个，文丘里喷嘴可滑动地安装在连杆上，所述连杆通过升降机构安装在涡流清洗室。
3.如权利要求1所述的缸体清洗机，其特征在于：所述对位清洗室的四个侧壁上分别设置有可调节角度的液体喷嘴，所述对位清洗室靠近顶面的内侧壁处设置有安装板，所述安装板与气缸的活塞杆连接，且安装板上固定有多个锥形液体喷嘴。
4.如权利要求1所述的缸体清洗机，其特征在于：所述对位吹水室的四个侧壁上分别设置有可调节角度的气体喷嘴，所述对位吹水室靠近顶面的内侧壁处设置有安装板，所述安装板与气缸的活塞杆连接，且安装板上固定有多个锥形气体喷嘴。
5.如权利要求1所述的缸体清洗机，其特征在于：所述上料机构中设置有代码识别系统。
6.一种缸体清洗机的清洗方法，包括如下步骤：
上料工段：缸体通过上料机构进入导轨中，产品代码识别系统对缸体的型号进行识别；
涡流清洗：缸体通过导轨上的输送机构进入涡流清洗室，将缸体进行限位和压紧，到位检测系统检测缸体到达预定位置，涡流清洗室的封闭门关闭，涡流清洗室内蓄满清洗液，最后采用文丘里喷嘴对缸体进行涡流清洗，清洗完毕排放清洗液，打开封闭门；
对位清洗：缸体进入对位清洗室，同样对进行缸体限位、压紧及位置检测，关闭封闭门，通过多个可调节角度的液体喷嘴针对缸体所有面组和各孔系进行清洗，清洗完毕打开封闭门；
高压清洗：缸体进入高压清洗室，采用高压喷嘴对缸体的主油道及侧油道孔清洗，清洗压力为12-150bar；
旋转倒水：缸体进入倒水工位，缸体固定在旋转机构上且通过旋转机构进行旋转倒水，缸体旋转的同时通过侧面风刀对工件进行扫描吹水；
对位切水：缸体晶进入对位切水室，对缸体进行限位、压紧及位置检测，采用多个可调节角度的气体喷嘴针对缸体所有面系和所有孔系进行对位切水，压缩空气的压力为3-4kg；
真空干燥：缸体进入到真空干燥室，真空泵进行抽真空，极限真空度为0.5Mbar，真空干燥室内的气体循环流量为240m3/h；
下料工段：干燥完毕的缸体通过下料工段将缸体取下。