物料清洗机的制作方法

本发明涉及一种清洗机，具体涉及一种物料清洗机。

背景技术：

皮革清洗是皮革生产和制药生产中的一道关键程序。目前市场上是通过人工手动方式进行清洗。人工清洗的缺点是：1、劳动强度大；2、生产效率低；3、卫生条件差；针对这些缺点，提供一种效率高、操作安全，自动化程度高的设备成为行业的迫切的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种效率高、操作安全，自动化程度高的物料清洗机，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种物料清洗机，其创新点在于：包括筒体、底座、筒体转动机构、托轮组件、水封隔腔、螺旋带、进料门、空心轴、轴承座、齿圈、排水门和PLC控制器；

所述筒体的一端设有端板和齿圈、另一端设有滚圈，所述筒体具有进料口和排水口，所述螺旋带固定在筒体的内壁上，水封隔腔设在筒体的一端并与螺旋带的一端固定连接，且水封隔腔具有出料口并与筒体的一端相连通，所述进料门设在筒体的进料口处，筒体的排水口处设有活动连接的排水门，所述筒体的外周壁上设有排水槽管，且排水槽管与筒体的排水口相连通；

所述筒体转动机构设在底座的一端，且筒体转动机构包括电机、减速机、制动器和齿轮，所述电机的电机轴与减速机的输入轴传动连接，且减速机的制动轮与制动器的制动盘相抵或分离，所述减速机的输出轴上装有齿轮，齿轮与筒体的齿圈啮合；

所述底座的一端还设有轴承座，空心轴的一端与筒体的端板固定连接，另一端通过轴承与轴承座转动连接，所述空心轴与筒体相连通，且另一端的开口为进水口并设有进水阀，所述进水阀和电机均与PLC控制器电连接；

所述托轮组件包括托轮座和托轮，所述托轮座固定在底座的另一端，托轮通过转轴与托轮座转动连接，且托轮与滚圈转动连接。

在上述技术方案中，还包括进料门锁紧机构，所述进料门锁紧机构包括导轨、滚轮、偏心轴支座、偏心轴、勾板和手柄，所述筒体外周壁上且沿其长度方向上设有两条平行布置的导轨，且两条导轨位于筒体的进料口的两侧，所述进料门的两端分别设有两个滚轮，且两个滚轮分别与相应的导轨滑动配合，所述进料门沿其长度方向的两侧分别设有偏心轴座，且偏心轴的两端分别与相应的偏心轴座转动连接，并与勾板固定连接，所述勾板勾住导轨，且勾板与导轨之间设有密封件，所述手柄固定在偏心轴上，且与进料门活动连接。

在上述技术方案中，所述筒体的外周均匀布置有多个排水口，且每个排水口处均设有排水门打开机构，所述排水门打开机构包括排水门框、气缸、连接板、导块、锁块、锁扣和弹簧，所述排水门框固定在筒体的外壁上并位于筒体的排水口的外周，且排水门与排水门框活动连接，锁扣固定在排水门上，所述气缸和导块均固定在筒体上，且气缸与PLC控制器电连接，气缸的顶杆通过连接板与锁块的一端固定连接，且锁块穿过导块与锁扣活动连接，所述弹簧套在锁块的外周，弹簧的一端与排水门框相抵，另一端与导块相抵。

在上述技术方案中，所述空心轴的另一端的开口处设有过滤网。

在上述技术方案中，所述水封隔腔包括锥筒、内部隔板、外部隔板、第一弧形板、第二弧形板和连接板，所述内部隔板和外部隔板分别与锥筒的两端固定连接，第一弧形板与外部隔板固定连接，第二弧形板与内部隔板固定连接，且第一弧形板和第二弧形板通过连接板连接后形成出料口。

本发明所具有的积极效果是：采用本发明的物料清洗机后，由于本发明包括筒体、底座、筒体转动机构、托轮组件、水封隔腔、螺旋带、进料门、空心轴、轴承座、齿圈、排水门和PLC控制器；使用时，打开进料门，皮革通过进料口加入筒体内，当PLC控制器控制电机正转时，筒体也随之正转，这样可以对筒体内的皮革进行清洗，并由PLC控制器控制皮革清洗时间，待清洗时间结束后，打开排水门，并使筒体内的水通过排水口排到排水槽管内，然后通过排水槽管将废水排净，当PLC控制器控制电机反转时，筒体也随之反转，这样可以将筒体内洗净后的皮革通过水封隔腔进行出料，本发明具有效率高、操作安全，自动化程度高等优点。本发明还具有以下优点：a.对皮革进行自动洗涤；b. 正转清洗反转自动出料；c. 自动排水加水；d.清洗量大。

附图说明

图1是本发明的一种物料清洗机的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的左视示意图；

图4是本发明的进料门锁紧机构的结构示意图；

图5是图4的俯视示意图；

图6是图4的A-A的剖视示意图；

图7是本发明的排水门打开机构的结构示意图；

图8是本发明的水封隔腔的结构示意图；

图9是图8的右视示意图；

图10是本发明的水封隔腔的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一种物料清洗机，包括筒体1、底座2、筒体转动机构3、托轮组件4、水封隔腔5、螺旋带6、进料门7、空心轴8、轴承座9、齿圈10、排水门13和PLC控制器15；

所述筒体1的一端设有端板1-1和齿圈10、另一端设有滚圈1-2，所述筒体1具有进料口和排水口，所述螺旋带6固定在筒体1的内壁上，水封隔腔5设在筒体1的一端并与螺旋带6的一端固定连接，且水封隔腔5具有出料口5-1并与筒体1的一端相连通，所述进料门7设在筒体1的进料口处，筒体1的排水口处设有活动连接的排水门13，所述筒体1的外周壁上设有排水槽管11，且排水槽管11与筒体1的排水口相连通；

所述筒体转动机构3设在底座2的一端，且筒体转动机构3包括电机3-1、减速机3-2、制动器3-3和齿轮3-4，所述电机3-1的电机轴与减速机3-2的输入轴传动连接，且减速机3-2的制动轮与制动器3-3的制动盘相抵或分离，所述减速机3-2的输出轴上装有齿轮3-4，齿轮3-4与筒体1的齿圈10啮合；

所述底座2的一端还设有轴承座9，空心轴8的一端与筒体1的端板1-1固定连接，另一端通过轴承与轴承座9转动连接，所述空心轴9与筒体1相连通，且另一端的开口为进水口并设有进水阀，所述进水阀和电机3-1均与PLC控制器15电连接；

所述托轮组件4包括托轮座4-1和托轮4-2，所述托轮座4-1固定在底座2的另一端，托轮4-2通过转轴与托轮座4-1转动连接，且托轮4-2与滚圈1-2转动连接。

如图1、4、5、6所示，为了能够确保对进料门能够锁紧在筒体的进料口处，防止皮革在清洗过程中，进料门会打开，还包括进料门锁紧机构，所述进料门锁紧机构包括导轨12-1、滚轮12-2、偏心轴支座12-3、偏心轴12-4、勾板12-5和手柄12-6，所述筒体1外周壁上且沿其长度方向上设有两条平行布置的导轨12-1，且两条导轨12-1位于筒体1的进料口的两侧，所述进料门7的两端分别设有两个滚轮12-2，且两个滚轮12-2分别与相应的导轨12-1滑动配合，所述进料门12-2沿其长度方向的两侧分别设有偏心轴座12-3，且偏心轴12-4的两端分别与相应的偏心轴座12-3转动连接，并与勾板12-5固定连接，所述勾板12-5勾住导轨12-1，且勾板12-5与导轨12-1之间设有密封件，所述手柄12-6固定在偏心轴12-4上，且与进料门12-2活动连接。具体的工作过程是：进料时，拉动手柄12-6，使得进料门7上的滚轮12-2沿着导轨12-1滑动，打开进料门7然后向筒体1内进料；进料完毕后，再次拉动手柄12-6，偏心轴12-4转动，使得勾板12-5勾住导轨12-1，确保进料门7与筒体1的进料口密封连接，确保进料门7为锁紧状态。

如图2、3、7所示，为了能够实现自动排水，所述筒体1的外周均匀布置有多个排水口，且每个排水口处均设有排水门打开机构，所述排水门打开机构包括排水门框14-1、气缸14-2、连接板14-3、导块14-4、锁块14-5、锁扣14-6和弹簧14-7，所述排水门框14-1固定在筒体1的外壁上并位于筒体1的排水口的外周，且排水门13与排水门框14-1活动连接，锁扣14-6固定在排水门13上，所述气缸14-2和导块14-4均固定在筒体1上，且气缸14-2与PLC控制器15电连接，气缸14-2的顶杆14-2-1通过连接板14-3与锁块14-5的一端固定连接，且锁块14-5穿过导块14-4与锁扣14-6活动连接，所述弹簧14-7套在锁块14-4的外周，弹簧14-7的一端与排水门框14-1相抵，另一端与导块14-4相抵。具体的工作过程是：由PLC控制器15控制气缸14-2动作，当气缸14-2的顶杆14-2-1运动时，连带连接板14-3运动，使得弹簧14-7呈拉伸状态，以及锁块14-5脱离锁扣14-6，使得排水门13打开，筒体1内的水通过筒体1的排水口排到排水槽管11内，然后由排水槽管11将废水排出，排水完毕后，由PLC控制器15控制气缸14-2的顶杆14-2-1再次动作，连带连接板14-3反向运动，使得弹簧14-7复位，以及锁块14-5与锁扣14-6活动连接，排水门13关闭。

为了防止杂质随着清洗水进入到筒体内，本发明所述空心轴9的另一端的开口处设有过滤网。

如图8、9、10所示，在皮革清洗过程中，也就是电机正转过程中，皮革和水均不会从出料口排出，皮革清洗完毕后，也就是电机反转过程中，皮革和水同时从出料口排出，所述水封隔腔5包括锥筒5-2、内部隔板5-3、外部隔板5-4、第一弧形板5-5、第二弧形板5-6和连接板5-7，所述内部隔板5-3和外部隔板5-4分别与锥筒5-2的两端固定连接，第一弧形板5-5与外部隔板5-4固定连接，第二弧形板5-6与内部隔板5-3固定连接，且第一弧形板5-5和第二弧形板5-6通过连接板5-7连接后形成出料口5-1。

本发明使用时，打开进料门，皮革通过进料口加入筒体1内，当PLC控制器15控制电机3-1正转时，筒体1也随之正转，这样可以对筒体1内的皮革进行清洗，并由PLC控制器15控制皮革清洗时间，待清洗时间结束后，打开排水门13，并使筒体1内的水通过排水口排到排水槽管11内，然后通过排水槽管11将废水排净，当PLC控制器15控制电机3-1反转时，筒体1也随之反转，这样可以将筒体1内洗净后的皮革通过水封隔腔5进行出料。

本发明具体的工作过程是：

通过所述PLC控制器15选定清洗程序，所述电机3-1带动筒体1正转，并使所述进料门7转到顶部位置等待加料；

待加料完毕后，关闭进料门，且通过进料门锁紧机构锁紧进料门，防止皮革清洗过程中会打开；

所述PLC控制器15控制空心轴9一端的进水阀打开，且筒体1内达到设定流量后，进水阀关闭；

按所述PLC控制器15设定的时间（8h）通过电机3-1慢速带动筒体1转动，使得皮革浸泡在清洗液中；

浸泡完毕，所述PLC控制器15控制气缸14-2的顶杆14-2-1运动，并通过连接板14-3带动锁块14-5移动脱离排水门13上的锁扣14-6，此时，弹簧14-7为拉伸状态，使得排水门13打开，清洗液排入排水槽管1内后再排净；

所述PLC控制器15控制气缸14-2的顶杆14-2-1复位，依靠弹簧14-7的弹力作用，锁块14-5再次插入锁扣14-6中，使得排水门13关闭，当排水门13关闭后进水阀再次通过PLC控制打开，并向筒体1内第二次加入清洗液，达到设定流量后进水阀关闭；

转动清洗25min后，重复步骤（5）；

重复步骤（6），并向筒体1内第三次加入清洗液，达到设定流量后进水阀关闭；

在25℃的温度下向筒体1内加酶运转12h；

清洗及酶解完成后重复排水动作，进行第四次加入清洗液，并使筒体1运转25min；；

重复排水动作，进行第五次加入清洗液，并使筒体1运转25min；

设备反转，通过水封隔腔5的出料口5-1出料，完成一个清洗周期的动作。

本发明具有效率高、操作安全，自动化程度高等优点。本发明还具有以下优点：a.对皮革进行自动洗涤；b. 正转清洗反转自动出料；c. 自动排水加水；d.清洗量大。