用于降解有机物的氧化处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水的有机物的处理，具体来说涉及一种用于降解有机物的氧化处理装置。

背景技术：

高浓度难降解有机废水，一旦排放入环境中，将造成巨大的生态破坏。高浓度有机废水，成分复杂，可生化性差，传统生物法很难处理。高级氧化法利用体系中产生的具有强氧化性的自由基，可将高浓度有机废水降解为小分子物质，降低其对环境的危害。

现阶段常用的高级氧化法主要是基于芬顿反应的芬顿氧化法，即利用亚铁离子与双氧水作用，产生强氧化自由基，处理有机物。但普通的芬顿反应法在处理高浓度有机废水时由于反应剧烈，会产生大量的热，造成双氧水的无效分解，造成药剂成本高，反应效率低下以及降解不完全等缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于降解有机物的氧化处理装置，所述氧化处理装置包括：

加样单元，用于提供反应液以及待处理液；混流单元，连接该加样单元，用于混合所述加样单元提供的所述待处理液和反应液，所述混流单元包括喷射器，所述反应液经所述喷射器喷出，并与所 述待处理液混合；芬顿反应槽，连接该混流单元，用于接收并反应所述混流单元混合之后的混合液，所述混合液反应后得到反应完全液和反应未完全液，所述反应未完全液循环回流所述混流单元，所述反应完全液从所述芬顿反应槽排出。

在一优选的实施例中，所述加样单元包括第一加样槽、第一循环泵以及第二加样槽，所述第一加样槽通过第一循环泵连接该混流单元，所述第一加样槽向所述混流单元输入所述反应液，所述第二加样槽连接所述混流单元，所述第二加样槽向所述混流单元输入所述待处理液。

在一优选的实施例中，所述混流单元为管道式混流器。

在一优选的实施例中，所述管道式混流器的管道内壁还设置有挡流板，所述挡流板与所述喷射器相交，该挡流板用于阻挡所述待处理液。

在一优选的实施例中，所述挡流板与所述管道内壁形成一夹角，该夹角的范围为30-60°。

在一优选的实施例中，所述喷射器外径为5-10cm，长度为1-1.5m。

在一优选的实施例中，所述喷射器设置有多个喷射头，该喷射头设置有多个喷射口，该喷射口的直径范围为0.5-2mm。

在一优选的实施例中，所述氧化处理装置还包括第二循环泵，所述混流单元通过该第二循环泵与所述芬顿反应槽连接，所述芬顿反应槽中的反应未完全液通过第二循环泵返回所述混流单元继续与所述反应液混合。

在一优选的实施例中，所述反应未完全液通过第二循环泵返回 所述混流单元的比例为60％-80％。

在一优选的实施例中，所述芬顿反应槽包括降温管，该降温管用于对所述芬顿反应槽进行降温。

本实用新型由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，通过所述混流单元的喷射器以及挡流板的强力混合作用，可以迅速将过氧化氢溶液和掺杂Fe²⁺的待处理的废水均匀分散。另外，芬顿反应槽中未处理完的掺杂Fe²⁺的待处理的废水通过大比例的回流，可以保持高浓度的废水在芬顿反应槽内的局部低浓度的反应，控制其反应放热的剧烈程度，减少反应中反应液的无效消耗，提高废水中有机物的降解效率。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点更能明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中:

图1示出本实用新型一实施例的有机物氧化处理装置的结构示意图；

图2示出本实用新型一实施例的混流单元的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

在本实用新型的实施例中，将引入芬顿法来处理废水中的有机物，芬顿法是使用一定比例的硫酸亚铁(FeSO₄)和过氧化氢(H₂O₂),在酸性条件下产生大量强氧化性的羟基自由基，

参阅图1，其为本实用新型提供的用于降解有机物的氧化处理装置1结构示意图。该用于降解有机物的氧化处理装置1包括依次连通的加样单元10，混流单元20以及芬顿反应槽30，所述芬顿反 应槽30通过第二循环泵40连通所述混流单元20。所述混流单元20、芬顿反应槽30以及第二循环泵40之间形成闭合的单循环液路系统。

加样单元10包括第一加样槽100、第一循环泵200以及第二加样槽300。所述第一加样槽100包括第一加样槽100的进液口101以及第一加样槽100的出液口102。所述第一加样槽100的出液口102通过回流管50与第一循环泵200保持连通。所述第二加样槽300与所述混流单元20保持连通。

在本实施例中，所述第一加样槽100用于向混流单元20提供反应液，第二加样槽300用于向混流单元20提供待处理液。该反应液为过氧化氢(H₂O₂)溶液，待处理液为掺杂Fe²⁺的待处理的废水。另外，在本实施例中，回流管50用于减少所述反应液的消耗，回流管50可以选用具有冷凝作用的球形管。

参阅图2，混流单元20设置有第一进液口21、第二进液口22以及出液口23。混流单元20还设置有喷射器24，该喷射器24与第一进液口21连通。所述喷射器24具有多个喷射头241，该喷射头241具有多个喷射口。所述喷射器24的内部具有耐腐蚀以及耐高温的材料，喷射器24的外径为5-10cm，长度为1-1.5m。所述喷射口的直径范围为0.5-2mm，用于喷出具有液滴状的反应液，从而可以提高反应液的局部反应浓度，增大该反应液与待处理液的反应比表面积。

在本实施例中，混流单元20为管道式混流器，该管道式混流器的管壁直径范围为20-40cm。该管道的内壁还设有挡流板25，挡流板25相交于所述喷射器24，用于阻挡所述的待处理液，提高所 述反应液与待处理液的混合效率。第一加样槽10提供的反应液流入第一进液口21，并经喷射器24的喷射头241喷出与第二加样槽300提供的待处理液混合形成混合液流入芬顿反应槽30。

芬顿反应槽30包括进口31、第一出口32以及第二出口33，所述进口31设于反应槽30的上部，而所述第一出口32以及第二出口设于反应槽30的下部。所述芬顿反应槽30的进口31与混流单元20的出液口23通过回流管60保持连通。该氧化处理装置还包括第二循环泵40，所述芬顿反应槽30连接第二循环泵40。该第二循环泵40与混流单元20的第二进液口22通过回流管50保持连通。

所述芬顿反应槽30还包括降温管，该降温管用于对所述芬顿反应槽进行降温。

在本实施例中，芬顿反应槽30用于处理以及降解经混流单元20混合之后的混合液，混合液经过芬顿反应之后会得到反应完全液以及反应未完全液。当待处理的废水经过芬顿反应之后，其所含的有机物经过完全降解所得到的液体称为反应完全液。而当待处理的废水经过芬顿反应之后，其还残留有部分有机物，并需要进行二次处理的液体称为反应未完全液。芬顿反应槽30中反应完全液经第二出口33输出，而所述反应未完全液通过第二循环泵40返回所述混流单元20的比例为60％-80％。该反应未完全液的回流比可以避免形成芬顿反应槽30中反应液的局部反应浓度过高，使得芬顿反应槽30能向更有利的方向进行。提高了反应液的有效利用率，在一定程度上可减少反应液的投加量，间接降低有机废水的产量，降低运行成本。

利用本使用新型处理的高浓度、难降解污水的具体实例如下：

实施例1

利用本实用新型的装置对切削废液酸化后的废水进行处理，该切削废液酸化后的废水为实施例1的待处理液。其中进入反应槽30的待处理液的COD(化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)：以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量)为27000mg/L，通过NaOH调节PH至2-4。反应液与待处理液在混流单元20进行快速混合。混合后的反应液以及待处理液进入芬顿反应槽30进行快速降解以及处理，60％的待处理液通过第二循环泵40进行循环，并进入混流单元20进行二次处理，而处理完排出的待处理液的COD可以稳定在7500mg/以下，COD去除率大于70％。

实施例2

利用本实用新型的装置对经过化学镀镍废液经离子柱出水的废水进行处理，经过化学镀镍废液经离子柱出水的废水为实施例2的待处理液。其中进入芬顿反应槽30的待处理液的COD为13500mg/L,，通过NaOH调节PH至2-4。反应液与待处理液在混流单元20进行快速混合。混合后的反应液以及待处理液进入芬顿反应槽30进行快速降解以及处理，60％的待处理液通过第二循环泵40进行循环，并进入混流单元20进行二次处理，而处理完排出的待处理液的COD可以稳定在3200mg/以下，COD去除率大于75％。

虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明之精神 和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界。