本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种立式移动床干燥系统。
背景技术：
传统技术中，对污泥的干燥主要采用干燥介质与污泥接触式的直接热干燥技术，如回转窑烘干等，通过石化原料(煤、油、天然气等)在燃烧室燃烧后产生的高温烟气或工业余热进入烘干窑与污泥进行接触式换热和干燥，从而得到相关要求的干化污泥，再对污泥进行处理处置。但是，采用直接热干燥技术对污泥进行干燥的操作过程中，热介质(热空气、烟气或蒸汽等)与污泥直接接触，热介质低速流过污泥层，在此过程中吸收污泥中的水分，处理后的干污泥需与热介质进行分离。排出的废气一部分通过热量回收系统回到原系统中再用，剩余的部分经无害化后排放。此技术热传输效率及蒸发速率较高，但由于与污泥直接接触，热介质将受到污染且携带了大量污染物，排出的废水和水蒸气须经过无害化处理后才能排放；同时，热介质与干污泥需加以分离，给操作和管理带来较大的麻烦。而且，采用外部热源提供干燥所需热量，需要大量的燃料，而携带污染物的烟气与水蒸气等气体处理需要经过复杂的无害化处理才能排放，而污泥自身含有的热值不能被有效利用。
另外，对污泥的干燥还可采用太阳能与自然风干技术，即利用太阳光和简单的辅助设备直接对污泥进行干燥。太阳能干燥具有节能和低成本的优点，但需要较大的堆场且产生的臭气和挥发性气体不易收集处理，造成环境污染，而此项技术干燥污泥需要一定的时间，不利于工业化和大型化的处理处置。
技术实现要素：
基于此，为解决上述问题，本实用新型提出一种立式移动床干燥系统，能较好的实现污泥减量化，并有效利用其自身所含热值，最大限度地实现资源化，既不对环境造成污染，又能满足工业化应用的需要。
其技术方案如下：
一种立式移动床干燥系统，包括依次连通的气化炉、燃烧室、立式移动床干燥机、除尘器、水处理装置、尾气处理装置及烟囱，以及与所述气化炉连通的气化物料上料装置，与所述立式移动床干燥机连通的污泥物料上料装置；
所述气化炉包括气化炉底，设置于所述气化炉底上部的炉底风室，设置于所述气化炉底底部的灰箱；以及设置于所述气化炉底上的主反应器，所述气化物料上料装置与所述主反应器底部连通，且所述燃烧室与所述主反应器顶部连通；
所述立式移动床干燥机包括立式干燥筒体，设置于所述立式干燥筒体中的干燥料床，以及设置于所述立式干燥筒体底部的污泥仓和泥渣排出装置，所述立式干燥筒体顶部与所述污泥物料上料装置连通、而底部与所述燃烧室连通。
下面对其进一步技术方案进行说明：
进一步地，所述立式干燥筒体中上下并列设置有一层或多层所述干燥料床，每层所述干燥料床均设置有料床转动机构。
进一步地，所述气化物料上料装置包括气化物料提升机，以及与所述气化物料提升机对应设置的气化物料给料机，所述气化物料给料机与所述气化炉的主反应器底部连通。
进一步地，所述污泥物料上料装置包括污泥物料上料机，以及与所述污泥物料上料机对应设置的污泥物料给料机，所述污泥物料给料机与立式干燥筒体顶部连通。
进一步地，所述气化炉包括与所述炉底风室连通的鼓风机，以及设置于所述灰箱下方的排渣机。
本实用新型具有如下有益效果：
1、提供一种立式移动床干燥工艺，采用气化技术，将生物质、污泥、垃圾、废油、油泥等气化物料在气化炉内缺氧燃烧生成可燃气体替代传统的石化燃料，减少对石化能源的消耗；
2、采用生物质、污泥、垃圾、废油、油泥等为原料，大大降低了污泥干化处理的成本；气化生成的可燃气体在燃烧过程中，可再次将有害物质在高温条件下分解，减少污染气体的排放；
3、通过控制污泥物料在立式干燥筒体中的干燥料床上的停留时间，来控制污泥的干化程度，可灵活调整与控制；
4、可连续实现对污泥进行干化与处理处置，可实现大型化、工业化生产；
5、干化后的污泥具有较低的含水率，对运输及后续处理处置设备的要求大大降低，适应性更广；真正做到污泥处理处置的减量化、无害化、稳定化和资源化。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所述立式移动床干燥系统的原理结构示意图。
附图标记说明：
100-气化物料上料装置，110-气化物料提升机，120-气化物料给料机，200-气化炉，210-气化炉底，220-排渣机，230-鼓风机，300-燃烧室，400-立式移动床干燥机，410-干燥料床，420-泥渣排出装置，500-污泥物料上料装置，510-污泥物料上料机，520-污泥物料给料机，600-除尘器，700-尾气处理装置，800-烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1所示，本实用新型提出一种立式移动床干燥系统，包括依次连通的气化炉200、燃烧室300、立式移动床干燥机400、除尘器600、水处理装置、尾气处理装置700及烟囱800，以及与所述气化炉200连通的气化物料上料装置100，与所述立式移动床干燥机400连通的污泥物料上料装置500。所述立式移动床干燥系统利用气化炉200生产的可燃气体燃烧产生的高温干燥烟气在立式移动床干燥机400内对污泥进行烘干处理，将污泥干化与气化技术相结合，能较好的实现污泥减量化，并有效利用其自身所含热值，最大限度地实现资源化，既不对环境造成污染，又能满足工业化应用的需要。
而且，所述气化炉200包括气化炉底210，设置于所述气化炉底210上部的炉底风室，设置于所述气化炉底210底部的灰箱；以及设置于所述气化炉底210上的主反应器，所述气化物料上料装置100与所述主反应器底部连通，且所述燃烧室300与所述主反应器顶部连通。空气从气化炉底210的炉底风室进入气化炉的主反应器内，与通过气化物料上料装置100输送进入主反应器底部的生物质、污泥、垃圾、废油、油泥等气化物料在气化炉200的主反应器内反应生成可燃气体，作为立式移动床干燥系统用来干燥污泥的热源。而且，所述气化炉200包括与所述炉底风室连通的鼓风机230，以及设置于所述灰箱下方的排渣机220。
此外，所述立式移动床干燥机400包括立式干燥筒体，设置于所述立式干燥筒体中的干燥料床410，以及设置于所述立式干燥筒体底部的污泥仓和泥渣排出装置420，所述立式干燥筒体顶部与所述污泥物料上料装置500连通、而底部与所述燃烧室300连通。污泥物料通过污泥物料上料装置500输送至立式移动床干燥机400的立式干燥筒体顶部，由立式干燥筒体顶部的加料口进入设置于立式干燥筒体内部的干燥料床410，在干燥料床410上停留并与可燃气体在燃烧室300燃烧产生的高温干燥烟气接触换热，对污泥污泥进行干燥。进入所述立式移动床干燥机400的污泥污泥可为机械脱水的含水率80％左右的污泥，也可以是经过深度机械脱水含水率达到60％左右的压滤泥饼(需经简单破碎)，原料适应性较强。干化后的污泥通过输送设备排出至污泥仓，换热后的干燥烟气与污泥干化析出的挥发物和水蒸气冷凝后分别进入水处理装置、尾气处理装置700，不凝气体经过除尘器600等设备烟气净化处理后排放。
而且，所述立式干燥筒体中可上下并列设置有一层或多层所述干燥料床410，每层所述干燥料床410均设置有料床转动机构。立式干燥筒体内干燥料床410可设置为一层或多层，用于控制污泥物料在干燥料床410床层上的停留时间和干化程度，干化后的污泥物料通过料床转动机构旋转干燥料床410床层移动进入下一干燥料床410床层，对污泥物料进行充分干燥，最后从立式移动床干燥机400底部出料口排出。
此外，所述气化物料上料装置100包括气化物料提升机110，以及与所述气化物料提升机110对应设置的气化物料给料机120，所述气化物料给料机120与所述气化炉200的主反应器底部连通。而且，所述污泥物料上料装置500包括污泥物料上料机510，以及与所述污泥物料上料机510对应设置的污泥物料给料机520，所述污泥物料给料机520与立式干燥筒体顶部连通。
此外，上述立式移动床干燥系统工作步骤过程如下：
S100、输送气化物料进入气化炉200的主反应器底部，并输送空气进入气化炉200的气化炉底210中，空气和气化物料在气化炉200的主反应器中反应产生可燃气体；同时，输送污泥物料进入立式移动床干燥机400的立式干燥筒体顶部，污泥物料落到立式干燥筒体中的干燥料床410上；
S200、主反应器中生成的可燃气体输送进入燃烧室300中进行燃烧，产生高温干燥烟气并输送进入立式干燥筒体底部，与立式干燥筒体中干燥料床410上的污泥物料直接接触换热干燥；
S300、换热后的干燥烟气、污泥干燥过程中析出的挥发物和水蒸气通过冷凝分别进入除尘器600、水处理装置、尾气处理装置700进行处理，不凝气体经过烟气净化处理后从烟囱800排出。
进一步地，在步骤S100中，还包括如下步骤：
利用拖车将气化物料输送到气化炉200下面的气化物料提升机110下侧，气化物料提升机110将气化物料提升到位于气化炉200的主反应器底部位置处的气化物料给料机120上，气化物料给料机120输送气化物料进入气化炉200的主反应器中；
鼓风机230将空气输送进入气化炉底210的炉底风室中，并进入主反应器中与气化物料接触进行气化反应，从而产生可燃气体并输送到燃烧室300中；
气化过程中产生的灰渣落入气化炉底210的灰箱中，冷却出来后从灰箱排出到排渣机220上输送走。
进一步地，在步骤S100中，还包括如下步骤：
输送污泥物料到立式移动床干燥机400下方的污泥物料上料机510下侧，污泥物料上料机510将污泥物料提升到位于立式移动床干燥机400上方的污泥物料给料机520上，污泥物料给料机520输送污泥物料进入立式移动床干燥机400顶部，污泥物料落到立式干燥筒体中的干燥料床410上。
进一步地，在步骤S200中，还包括如下步骤：
主反应器中生成的可燃气体输送进入燃烧室300中进行燃烧，产生高温干燥烟气并输送进入立式干燥筒体底部，高温干燥烟气自下而上地从立式干燥筒体底部上升到其顶部，并与立式干燥筒体中的干燥料床410上的污泥物料直接接触换热，对污泥物料进行干燥；
干燥过程中产生的干燥污泥落入立式干燥筒体底部的污泥仓中，经过冷却处理后排出到泥渣排出装置420上排送走；干燥过程中产生的挥发物和水蒸气、以及换热后的干燥烟气从立式干燥筒体顶部排出并准备进行后续处理。
进一步地，在步骤S200中，还包括如下步骤：
立式干燥筒体设置有多层干燥料床410，污泥物料先停留于立式干燥筒体最上层的干燥料床410上，与干燥烟气接触进行换热干燥，干燥一段时间后，料床转动机构对干燥料床410进行转动，将该干燥料床410上的污泥翻转倒落到下一层干燥料床410上进行干燥；依此类推，直到将污泥翻转倒落到最下面一层干燥料床410上进行干燥；
最后经过料床转动机构将干燥的污泥倒入立式干燥筒体底部的污泥仓中，并经过冷却处理后从污泥仓底部的出料口排出。
本实用新型提供一种立式移动床干燥工艺，采用气化技术，将生物质、污泥、垃圾、废油、油泥等气化物料在气化炉内缺氧燃烧生成可燃气体替代传统的石化燃料，减少对石化能源的消耗；采用生物质、污泥、垃圾、废油、油泥等为原料，大大降低了污泥干化处理的成本；气化生成的可燃气体在燃烧过程中，可再次将有害物质在高温条件下分解，减少污染气体的排放；通过控制污泥物料在立式干燥筒体中的干燥料床上的停留时间，来控制污泥的干化程度，可灵活调整与控制；可连续实现对污泥进行干化与处理处置，可实现大型化、工业化生产；干化后的污泥具有较低的含水率，对运输及后续处理处置设备的要求大大降低，适应性更广；真正做到污泥处理处置的减量化、无害化、稳定化和资源化。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。