一种工业废水过滤净化装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备领域，具体是一种工业废水过滤净化装置。

背景技术：

人口的增长、经济的发展和资源的超量开发，对环境造成了很大的压力：水资源严重缺乏，水污染日益加剧。

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。

工业废水的循环再利用能够减少工业生产的成本。随着人们对于环保问题的重视，人们对废水处理的设备要求也越来越高。工业废水的处理过程中，常常需要对废水进行过滤，现有技术中的废水过滤装置，过滤方式单一，过滤效果差，不能够满足工业废水过滤的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业废水过滤净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业废水过滤净化装置，包括第一过滤箱、第二过滤箱、分流装置、过滤箱、底座、搅拌装置、一号净化室、三号净化室、二号净化室和缓冲室，所述第一过滤箱通过支撑腿设置在底座的上表面；所述第一过滤箱的下表面与支撑腿的顶端固定连接；所述底座的上表面与支撑腿的底端固定连接；所述第一过滤箱的左上部设置有竖直方向放置的第二过滤箱；所述第一过滤箱和第二过滤箱固定连接，且第二过滤箱的内腔与第一过滤箱的内腔相互连通；所述第二过滤箱的顶部设置有废水入口，废水入口与第二过滤箱的内部连通；所述第二过滤箱的内腔内壁上从上到下依次固定安装有水平方向设置的分流装置和过滤箱；所述第一过滤箱的内部通过隔板从左到右依次分隔成一号净化室、三号净化室、二号净化室和缓冲室共四个腔室；所述一号净化室的内部设有搅拌装置，搅拌装置中的转动轴左端固定安装有从动轮，从动轮与主动轮之间通过传动皮带相互连接；所述主动轮通过联轴器与驱动电机的输出轴联动；所述驱动电机固定安装在底座的上表面；所述一号净化室的左上部还固定安装有与一号净化室内部连通的絮凝剂入口；所述二号净化室的内部固定设置有活性炭吸附层；所述三号净化室的内部固定设置有水平方向放置的PP棉过滤层。

作为本实用新型进一步的方案：所述分流装置包括上分水板和下分水板，上分水板和下分水板均为内部波浪形板状结构，波浪形板状结构上分别形成波谷和波峰，波谷上加工有透水通孔，波峰上加工有挡板；所述上分水板上设置有一个波峰和两个波谷；所述下分水板上设置有两个波峰和一个波谷；所述下分水板上两个波峰分别位于上分水板上两个波谷的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱的内部分别设有一号钢丝过滤网和二号钢丝过滤网，其中一号钢丝过滤网上网孔的内径大于二号钢丝过滤网上网孔的内径；所述过滤箱上还固定安装有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号净化室的底部固定设置有斜板，斜板为左低右高的倾斜设置，倾斜角度为8°～12°；所述斜板的较低端设有与外部连通的一号排污管，一号排污管上安装有节流阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述三号净化室的右部设有与三号净化室内部连通的排水口，排水口所处的水平面高于PP棉过滤层所处的水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过分流装置的工业废水能够均匀的落入过滤箱内，一号钢丝过滤网和二号钢丝过滤网分别对不同体积大小的颗粒杂质进行初步过滤；初步过滤后的废水进入一号净化室内，一号净化室内的废水在搅拌装置的作用下与絮凝剂充分混合，使废水内的细小颗粒物凝结，凝结形成的絮状颗粒物质沉积到一号净化室底部，一号净化室内的废水量达到一定的液面高度后进入二号净化室内，活性炭吸附层对废水中的絮状颗粒物质进一步过滤；缓冲室的设置避免了废水对PP棉过滤层的冲击，同时也提高了PP棉过滤层对废水的净化效果。综上，整个装置结构简单，设计合理，过滤效果好，能够有效的将工业废水中的颗粒杂质除去，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中分流装置的结构示意图。

图3为本实用新型中过滤箱的结构示意图。

图中：1-第一过滤箱，2-第二过滤箱，3-分流装置，31-上分水板，32-下分水板，33-波谷，34-波峰，35-透水网孔，36-挡板，4-废水入口，5-过滤箱，51-一号钢丝过滤网，52-二号钢丝过滤网，53-把手，6-底座，7-支撑腿，8-传动皮带，9-搅拌装置，10-絮凝剂入口，11-一号净化室，12-斜板，13-一号排污管，14-驱动电机，15-从动轮，16-主动轮，17-活性炭过滤层，18-三号净化室，19-排水口，20-PP棉过滤层，21-二号净化室，22-缓冲室，23-二号排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种工业废水过滤净化装置，包括第一过滤箱1、第二过滤箱2、分流装置3、过滤箱5、底座6、搅拌装置9、一号净化室11、三号净化室18、二号净化室21和缓冲室22，所述第一过滤箱1通过支撑腿7设置在底座6的上表面；所述第一过滤箱1的下表面与支撑腿7的顶端固定连接；所述底座6的上表面与支撑腿7的底端固定连接；所述第一过滤箱1的左上部设置有竖直方向放置的第二过滤箱2；所述第一过滤箱1和第二过滤箱2固定连接，且第二过滤箱2的内腔与第一过滤箱1的内腔相互连通；所述第二过滤箱2的顶部设置有废水入口4，废水入口4与第二过滤箱2的内部连通；所述第二过滤箱2的内腔内壁上从上到下依次固定安装有水平方向设置的分流装置3和过滤箱5；所述分流装置3包括上分水板31和下分水板32，上分水板31和下分水板32均为内部波浪形板状结构，波浪形板状结构上分别形成波谷33和波峰34，波谷33上加工有透水通孔35，波峰34上加工有挡板36；所述上分水板31上设置有一个波峰34和两个波谷33；所述下分水板32上设置有两个波峰34和一个波谷33；所述下分水板32上两个波峰34分别位于上分水板31上两个波谷33的正下方；所述过滤箱5的内部分别设有一号钢丝过滤网51和二号钢丝过滤网52，其中一号钢丝过滤网51上网孔的内径大于二号钢丝过滤网52上网孔的内径；所述过滤箱5上还固定安装有把手53，把手53的设置便于将过滤箱5抽出至第二过滤箱2的外部，方便对一号钢丝过滤网51和二号钢丝过滤网52进行更换；所述第一过滤箱1的内部通过隔板从左到右依次分隔成一号净化室11、三号净化室18、二号净化室21和缓冲室22共四个腔室；所述一号净化室11的内部设有搅拌装置9，搅拌装置9中的转动轴左端固定安装有从动轮15，从动轮15与主动轮16之间通过传动皮带8相互连接；所述主动轮16通过联轴器与驱动电机14的输出轴联动；所述驱动电机14固定安装在底座6的上表面；所述一号净化室11的左上部还固定安装有与一号净化室11内部连通的絮凝剂入口10；所述一号净化室11的底部固定设置有斜板12，斜板12为左低右高的倾斜设置，倾斜角度为8°～12°；所述斜板12的较低端设有与外部连通的一号排污管13，一号排污管13上安装有节流阀；所述二号净化室21的内部固定设置有活性炭吸附层17，活性炭吸附层17将来自一号净化室11内废水中的颗粒状杂质进一步过滤，过滤后的杂质经二号排污管23排出，二号排污管23上安装有节流阀；所述三号净化室18的内部固定设置有水平方向放置的PP棉过滤层20；所述三号净化室18的右部设有与三号净化室18内部连通的排水口19，排水口19所处的水平面高于PP棉过滤层20所处的水平面。

本实用新型的工作原理是：装置在使用时，工业废水经废水入口4加入到第二过滤箱2内腔中，工业废水在第二过滤箱2内腔下落的过程中，首先落到上分水板31上，上分水板31表面的废水被分流至上分水板31上的两个波谷33内，然后透过透水通孔35落到下分水板32上，下分水板32表面的废水在下分水板32上的挡板36作用下进一步进行分流；分流后的废水均匀的落入过滤箱5内，一号钢丝过滤网51和二号钢丝过滤网52分别对不同体积大小的颗粒杂质进行初步过滤；初步过滤后的废水进入一号净化室11内，一号净化室11内的废水在搅拌装置9的作用下与絮凝剂充分混合，使废水内的细小颗粒物凝结，凝结形成的絮状颗粒物质沉积到一号净化室11底部，后续可通过一号排污管13排出，一号净化室11内的废水量达到一定的液面高度后进入二号净化室21内，活性炭吸附层17对废水中的絮状颗粒物质进一步过滤，二号净化室21内的絮状颗粒物质可经二号排污管23排出；缓冲室22的设置避免了废水对PP棉过滤层20的冲击，同时也提高了PP棉过滤层20对废水的净化效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。