本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承防锈清洗机。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
在传统的轴承清洗机中，只是简单的将轴承清洗干净，没有注意减少轴承内部的水分，导致轴承内部水分遗留，使轴承容易生锈，缩短了轴承的使用寿命，也让轴承的生产成本增加，带来一定的经济负担。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承防锈清洗机，具备烘干室能够通过风力将轴承内部的水分风干，防止水分遗留造成轴承内部生锈，减少轴承的使用寿命，提高轴承的防锈能力。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承防锈清洗机，包括清洗槽、底板、电磁阀门、立柱、烘干室和风机，所述清洗槽下侧通过焊接设有底板，所述清洗槽底板上通过螺栓连接电磁阀门，所述底板一侧设有排水口，所述清洗槽一侧通过螺栓连接立柱，所述立柱上侧通过螺栓连接药液箱，所述药液箱一侧设有清水箱，所述立柱表面上通过螺栓连接喷洒支架，所述喷洒支架上均匀分布多个喷洒头，所述立柱一侧通过螺栓连接控制面板，所述清洗槽内部通过螺栓连接契型块，所述契型块一侧设有输送带，所述输送带一侧通过螺栓连接支架，所述支架下侧设有电机，所述输送带一侧设有烘干室，所述烘干室上侧通过螺栓连接风机，所述烘干室内部设有盘型加热管。
优选的，所述喷洒头通过管道分别与药液箱和清水箱相连接，所述喷洒头和喷洒支架连接处设有密封圈。
优选的，所述电磁阀门通过电性连接控制面板，所述盘型加热管通过电性连接控制面板。
优选的，所述契型块上表面设有防滑凸槽。
优选的，所述烘干室内部壁面上设有温度传感器，所述温度传感器通过电性连接控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置烘干室能够通过风力将轴承内部的水分风干，防止水分遗留造成轴承内部生锈，减少轴承的使用寿命，提高轴承的防锈能力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1—清洗槽；2—底板；3—电磁阀门；4—排水口；5—立柱；6—药液箱；7—清水箱；8—喷洒支架；9—喷洒头；10—控制面板；11—契型块；12—输送带；13—支架；14—电机；15—烘干室；16—风机；17—盘型加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承防锈清洗机，包括清洗槽1、底板2、电磁阀门3、立柱5、烘干室15和风机16，所述清洗槽1下侧通过焊接设有底板2，所述清洗槽1底板上通过螺栓连接电磁阀门3，所述底板2一侧设有排水口4，所述清洗槽1一侧通过螺栓连接立柱5，所述立柱5上侧通过螺栓连接药液箱6，所述药液箱6一侧设有清水箱7，所述立柱5表面上通过螺栓连接喷洒支架8，所述喷洒支架8上均匀分布多个喷洒头9，所述立柱5一侧通过螺栓连接控制面板10，所述清洗槽1内部通过螺栓连接契型块11，所述契型块11一侧设有输送带12，所述输送带12一侧通过螺栓连接支架13，所述支架13下侧设有电机14，所述输送带12一侧设有烘干室15，所述烘干室15上侧通过螺栓连接风机16，所述烘干室15内部设有盘型加热管17。
所述喷洒头9通过管道分别与药液箱6和清水箱7相连接，所述喷洒头9和喷洒支架8连接处设有密封圈，所述电磁阀门3通过电性连接控制面板10，所述盘型加热管17通过电性连接控制面板10，所述契型块11上表面设有防滑凸槽，所述烘干室15内部壁面上设有温度传感器，所述温度传感器通过电性连接控制面板10。
工作原理：在进行清洗时，将轴承放入清洗槽1内部，通过控制面板10启动喷洒头9，对内部轴承进行清洗，然后启动输送带12，轴承随着输送带12进入烘干室15内部，烘干室15内部的盘型加热管17与上侧的风机16将轴承风干，最大程度的去除了轴承内部的水分，防止轴承生锈。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。