一种污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理装置。

背景技术：

城镇周边会建立化肥、食品、休闲娱乐场和旅游度假村，这些企业所产生的污水必须经过处理才能排放，一般这类污水的处理过程是在前级滤除大杂和调制后，需要降低污水浑浊度，被降低浑浊度的污水排入到自然湿地中进行植物过滤，常用的降低污水浑浊度的方法是使用聚合氯化铝（简称：PAC）作为混凝剂来吸附污水中细小的悬浮颗粒，但是PAC容易结块堵塞进料管，再投入到调配罐中不能完全溶解到水中，易于沉淀在水底，造成药剂浪费和管道堵塞；在将PAC溶液投入到污水中絮凝时，为了将污水中物质进行氧化，会将臭氧充入到污水中，臭氧与污水中物质反应生成的气体比较难闻，容易造成空气污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种污水处理装置，用来解决PAC无法保证完全溶解到水中，造成管道堵塞和药剂浪费，PAC溶液与污水絮凝时，充入臭氧产生难闻气味污染空气的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种污水处理装置，包括存储罐、调配罐、溶液暂存罐、污水混凝罐、斜板沉淀池、板框压滤机、臭氧发生器和臭气净化箱；

存储罐通过进粉管连通在调配罐顶端，进粉管上安装有卸料机，存储罐内安装有筛网，存储罐外壁上安装有振动器；

调配罐上端连通自来水管，调配罐内设有第一搅拌装置，调配罐罐底安装有第一曝气管，第一曝气管通过管道与压缩气源连通；

溶液暂存罐上端通过进液管连通在调配罐中部，溶液暂存罐底面为斜面，溶液暂存罐底面较低一端通过返液管与调配罐连通，在返液管上安装有第一泵和第一单向阀，在进液管上安装有第一阀门；

污水混凝罐为一封闭罐体，污水混凝罐通过抽液管与溶液暂存罐连通，在抽液管上安装有第二泵和第二阀门，污水混凝罐上端连通有污水进水管，污水混凝罐下端通过污水出水管连通在斜板沉淀池进水端，在污水混凝罐内设有第二搅拌装置，在污水混凝罐底部安装有第二曝气管，在污水混凝罐下端连通有污水出水管，在污水出水管上安装有第三泵和第三阀门，臭氧发生器出气口通过管道与第二曝气管连通；

斜板沉淀池进水端与污水出水管连通，斜板沉淀池排泥斗通过排泥管连通板框压滤机进料端，在排泥管上安装有泥浆泵，斜板沉淀池清水端连通清水管，板框压滤机出水端通过回水管与清水管连通；

臭气净化箱内设有过滤板，过滤板将臭气净化箱分隔成上腔和下腔，在上腔内填充有硅藻土和活性炭颗粒，下腔通过出气管连通在污水混凝罐顶部。

在存储罐内筛网上设有多根破碎刺。

在溶液暂存罐上安装有液位观察窗。

本实用新型的有益效果为：在将PAC粉剂投入到存储罐中后，通过振动电机和筛网可以将结块PAC粉剂筛出，让小颗粒PAC粉剂通过卸料机和进粉管排出入到调配罐中，通过自来水将PAC粉剂进行溶解，被沉淀到调配罐底部的PAC粉剂可以通过第一曝气管吹扫到第一搅拌装置搅拌桨附近再次被搅拌，避免PAC粉剂沉积在罐底结块无法溶解，此外第一曝气管能够增强PAC的溶解效率；另外一方面，筛网上的破碎刺在振动电机的作用下，能够将结块的PAC进行破碎，提高PAC的下料速率；在PAC溶液进入到溶液暂存罐中后，未溶解的PAC会沉淀在暂存罐较低一端，这时可以通过第一泵将暂存罐较低一端PAC输送到调配罐中重新搅拌溶解，进一步减少PAC浪费；调配好的PAC溶液进入到污水混凝罐中对污水进行混合，混合的同时，第二曝气管排出的臭氧和第二搅拌装置可以同时对污水进行搅拌，利用臭氧对污水中的物质进行氧化，氧化排出的气体进入到臭气净化箱中，臭气净化箱中的硅藻土和活性炭颗粒能够对臭气进行有效的除臭，被除臭后空气被排放到空气中，减弱了臭气对空气的污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型关于存储罐的结构示意图。

图中：板框压滤机1、溶液暂存罐2、污水混凝罐3、臭氧发生器4、存储罐5、斜板沉淀池6、调配罐7、臭气净化箱8、进液管21、第一阀门22、返液管23、第一单向阀24、第一泵25、暂存罐透气管27、第二搅拌装置31、第二曝气管32、抽液管33、第二泵34、第二阀门35、污水进水管36、污水出水管37、第三泵38、第三阀门39、卸料机51、破碎刺52、振动器53、筛网54、进粉管55、第一搅拌装置71、第一曝气管72、自来水管73、调配罐透气管74、清水管61、排泥管62、泥浆泵63、过滤板81、活性炭颗粒82、硅藻土83。

具体实施方式

一种污水处理装置，包括存储罐5、调配罐7、溶液暂存罐2、污水混凝罐3、斜板沉淀池6、板框压滤机1、臭氧发生器4和臭气净化箱8；

存储罐5通过进粉管55连通在调配罐7顶端，进粉管55上安装有卸料机51，存储罐5内安装有筛网54，存储罐5外壁上安装有振动器53；

调配罐7上端连通自来水管73，调配罐7内设有第一搅拌装置71，调配罐7罐底安装有第一曝气管72，第一曝气管72通过管道与压缩气源（压缩气源图中未画出）连通；

溶液暂存罐2上端通过进液管21连通在调配罐7中部，溶液暂存罐2底面为斜面，溶液暂存罐2底面较低一端通过返液管23与调配罐7连通，在返液管23上安装有第一泵25和第一单向阀24，在进液管21上安装有第一阀门22；

污水混凝罐3为一封闭罐体，污水混凝罐3通过抽液管33与溶液暂存罐2连通，在抽液管33上安装有第二泵34和第二阀门35，污水混凝罐3上端连通有污水进水管36，污水混凝罐3下端通过污水出水管37连通在斜板沉淀池6进水端，在污水混凝罐3内设有第二搅拌装置31，在污水混凝罐3底部安装有第二曝气管32，在污水混凝罐3下端连通有污水出水管37，在污水出水管37上安装有第三泵38和第三阀门39，臭氧发生器4出气口通过管道与第二曝气管32连通，污水混凝罐3的底面为斜面，污水出水管37连通在污水混凝罐3底面较低一端；

斜板沉淀池6进水端与污水出水管37连通，斜板沉淀池6排泥斗通过排泥管62连通板框压滤机1进料端，在排泥管62上安装有泥浆泵63，斜板沉淀池6清水端连通清水管61，板框压滤机1出水端通过回水管与清水管61连通；

臭气净化箱8内设有过滤板81，过滤板81将臭气净化箱8分隔成上腔和下腔，在上腔内填充有硅藻土83和活性炭颗粒82，下腔通过出气管连通在污水混凝罐3顶部。

搅拌装置包括设立在罐体内的搅拌桨，搅拌桨通过连接轴与罐体外的驱动电机相连；

本实用新型的工作过程为：

第一步，将PAC粉剂投入到存储罐5中，在通过自来水管73将自来水灌入到调配罐7内，开启振动电机、卸料机51和第一搅拌装置71，关闭第一阀门22，将压缩空气通入到第一曝气管72内，对调配罐7中的液体进行曝气，通过振动电机和筛网54可以将结块PAC粉剂筛出，让小颗粒PAC粉剂通过卸料机51和进粉管55排出入到调配罐7中，利用自来水将PAC粉剂进行溶解，被沉淀到调配罐7底部的PAC粉剂被第一曝气管72吹扫到第一搅拌装置71搅拌桨附近再次被搅拌，避免PAC粉剂沉积在罐底结块，同时，第一曝气管72也能够对PAC粉进行曝气搅拌，增强PAC粉剂的溶解效率。

第二步，当PAC粉剂溶解后，开启第一阀门22，通过进液管21将调配罐7中PAC溶液排入到溶液暂存罐2中，在溶液暂存罐2灌满后，关闭第一阀门22，这时排入到溶液暂存罐2中的PAC溶液可能存在少量的未被溶解的PAC，这些未溶解PAC会沉淀在暂存罐2罐底较低一端，这时可以通过第一泵25将暂存罐2内未溶解PAC返输到调配罐7中重新搅拌溶解，减少PAC药剂浪费；可见，暂存罐2能够对溶解后的PAC溶液进行沉淀，保证后级抽液管33和第二泵34不会被PAC结块所堵塞。

第三步，开启第二泵34、第二阀门35、第二搅拌装置31和臭氧发生器4，将暂存罐2中的PAC溶液抽入到污水混凝罐3，对污水混凝罐3中的污水进行絮凝净化，臭氧发生器4通过第二曝气管32将臭氧爆入到污水中，对污水中的物质进氧化净化，氧化排出的气体通过出气管进入到臭气净化箱8中，排出的气体是由下腔透过过滤板81，穿过硅藻土83和活性炭颗粒82进入到大气中，其中硅藻土83和活性炭颗粒82能够对臭气进行有效的除臭，减弱了臭气对空气的污染；第二曝气管32排出的臭氧和第二搅拌装置31可以同时对污水进行搅拌，提高污水絮凝效率。

第四步，开启第三泵38和第三阀门39，将污水混凝罐3中的污水排入到斜板沉淀池6中进行沉淀过滤，斜板沉淀池6中沉淀下来的淤泥被输送到板框压滤机1中压滤，斜板沉淀池6和板框压滤机1排出的清水由清水管61输送到下级污水处理设备中。

在存储罐5内筛网54上设有多根破碎刺52。在结块PAC落入到破碎刺52上时，随时振动电机振动，破碎刺52能够敲击结块PAC，进而将结块PAC破碎。

在溶液暂存罐2上安装有液位观察窗26。透过观察窗26可以观察溶液暂存罐2中未溶解PAC的沉淀情况，操作人员可以根据PAC的沉淀情况来决定是否需要将第一泵25开启，方便操作人员操作。