一种用于高含盐有机废水的深度处理设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种用于高含盐有机废水的深度处理设备。

背景技术：

高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水。这类废水大多含有无机盐、难降解有机物以及SS等，很难进行生物处理。

生物难降解有机污染物，是指被微生物分解时速度很慢、分解又不彻底的有机物，也包括某些有机物的代谢产物，这类污染物化学稳定性好，在环境中存在的时间长，可通过食物链富集，危害人体健康。

随着我国化工行业的快速发展，难降解高盐度废水所带来的环境污染和危害问题也越来越严重，直接导致江河水质矿化度显著提高，加速盐碱化、沙漠化进程，给生态环境带来严重的负面影响。

传统的有机废水深度处理设备中，采用单一处理设备，对有机废水的处理的效果有限，不能彻底的去除有机废水中的盐分，处理效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高含盐有机废水的深度处理设备，以解决上述背景技术中提出的采用单一处理设备，对有机废水的处理的效果有限，不能彻底的去除有机废水中的盐分，处理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高含盐有机废水的深度处理设备，包括有机废水管道、结晶器、换热器、蒸汽管道、集盐室、旋涡盐分离器、储盐池、循环泵、缓冲罐、冷凝器、真空泵、PH调节池、鼓风机、提升泵、反应池、MBR帘式膜片、中间水箱、过滤器和RO反渗透装置，所述有机废水管道连接在结晶器的一侧，且结晶器与换热器之间通过管道相连接，所述蒸汽管道连接在换热器的一侧，所述集盐室连接在结晶器的底部，所述集盐室与换热器之间通过管道相连接，且该管道上设置有循环泵，所述旋涡盐分离器连接在集盐室的下端，且旋涡盐分离器与集盐室之间通过管道相连接，所述储盐池固定安装在旋涡盐分离器的底部，所述缓冲罐连接在冷凝器的一侧，且缓冲罐与结晶器、换热器之间通过管道相连接，所述真空泵连接在冷凝器的一端，所述冷凝器与PH调节池之间通过管道相连接，且PH调节池的一侧依次设有反应池、中间水箱和过滤器，所述提升泵设在的PH调节池内腔，且提升泵与反应池之间通过管道相连接，所述RO反渗透装置连接在过滤器的末端。

优选的，所述PH调节池的底部设有鼓风管，且鼓风管与鼓风机之间通过管道相连接。

优选的，所述MBR帘式膜片镶嵌在反应池的内腔，且MBR帘式膜片与鼓风机、循环泵之间通过管道相连。

优选的，所述结晶器、换热器与集盐室均设置有三组。

优选的，所述结晶器与下一组换热器之间的通过管道相连接，且该管道上设有温度表与压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高含盐有机废水的深度处理设备采用三效结晶、MBR反应和RO反渗透的装置对高含盐有机废水进行处理，处理效率高，盐分和有机物去除率高，三组结晶器采用强制循环与真空负压蒸发方式，以确保物料在较低温度下沸腾蒸发，确保有机废水中的盐结晶，同时二次蒸汽得到反复使用，具有良好的节能效果，利用沉浸于反应池内的MBR帘式膜片截留槽内的活性污泥与大分子有机物，设有RO反渗透装置，可进一步提高出水水质，脱除剩余的盐分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统流程示意框图。

图中：1、有机废水管道，2、结晶器，3、换热器，4、蒸汽管道，5、集盐室，6、旋涡盐分离器，7、储盐池，8、循环泵，9、缓冲罐，10、冷凝器，11、真空泵，12、PH调节池，13、鼓风机，14、提升泵，15、反应池，16、MBR帘式膜片，17和中间水箱，18、过滤器，19、RO反渗透装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高含盐有机废水的深度处理设备，包括有机废水管道1、结晶器2、换热器3、蒸汽管道4、集盐室5、旋涡盐分离器6、储盐池7、循环泵8、缓冲罐9、冷凝器10、真空泵11、PH调节池12、鼓风机13、提升泵14、反应池15、MBR帘式膜片16、中间水箱17、过滤器18和RO反渗透装置19，有机废水管道1连接在结晶器2的一侧，且结晶器2与换热器3之间通过管道相连接，蒸汽管道4连接在换热器3的一侧，集盐室5连接在结晶器2的底部，集盐室5与换热器3之间通过管道相连接，且该管道上设置有循环泵8，旋涡盐分离器6连接在集盐室5的下端，且旋涡盐分离器6与集盐室5之间通过管道相连接，储盐池7固定安装在旋涡盐分离器6的底部，缓冲罐9连接在冷凝器10的一侧，且缓冲罐9与结晶器2、换热器3之间通过管道相连接，真空泵11连接在冷凝器10的一端，冷凝器10与PH调节池12之间通过管道相连接，且PH调节池12的一侧依次设有反应池15、中间水箱17和过滤器18，提升泵14设在的PH调节池12内腔，且提升泵14与反应池15之间通过管道相连接，RO反渗透装置19连接在过滤器18的末端，RO反渗透装置19由RO膜元件和PLC控制器组成。

上述实施例中，具体的，PH调节池12的底部设有鼓风管，且鼓风管与鼓风机13之间通过管道相连接，可对PH调节池12以及反应池15内部的MBR帘式膜片16提供氧气。

上述实施例中，具体的，MBR帘式膜片16镶嵌在反应池15的内腔，且MBR帘式膜片16与鼓风机13、循环泵8之间通过管道相连，MBR帘式膜片16能够高效截留污泥，实现污泥停留时间与水力停留时间的分离，保持较高的污泥浓度，丰富污泥中微生物种类，同时截留大分子污染物，延长生化作用时间，具有优良的COD去除能力。

上述实施例中，具体的，结晶器2、换热器3与集盐室5均设置有三组，三组结晶器2同时结晶，同时二次蒸汽得到反复使用，具有良好的节能效果。

上述实施例中，具体的，结晶器2与下一组换热器3之间的通过管道相连接，且该管道上设有温度表与压力表，可对管道内部的蒸汽压力以及温度进行掌控，从而更有利于有机废水中的高盐分进行结晶。

工作原理：在使用该用于高含盐有机废水的深度处理设备时，首先需对整个用于高含盐有机废水的深度处理设备有一个结构上的了解，能够更加便捷的进行使用，将蒸汽管道4接通蒸汽，从而使蒸汽通过管道进入到换热器3内部，并在换热器3内部进行换热，从而对结晶器2进行加热，然后将含有高盐分的有机废水接入到结晶器2上，使有机废水中的部分盐分进行结晶，二次蒸汽通过管道进入到下一组换热器3中，同时经过一次结晶后的有机废水进入到下一组结晶器2中进行结晶，经过三次结晶后的有机废水缓冲罐9中，同时换热后的蒸汽进入到冷凝器10中进行冷凝并与缓冲罐9中的有机废水一起进入PH调节池12中进行PH调节，然后通过提升泵14进入到反应池15中，然后在反应池15内部MBR帘式膜片16的作用下去除大分子污染物，之后通过过滤器18并在循环泵8的作用下进入到RO反渗透装置19进一步提高出水水质，脱除剩余的盐分，从而使有机废水达到回收利用的标准。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。