一种新型自动烟道清灰除垢装置的制作方法

本发明属于烟道清灰及除垢的机械装置领域，更具体地，涉及一种新型自动烟道清灰除垢装置。

背景技术：

在目前的生产和生活中，由于气候环境的污染，对粉尘清理手段有了越来越高的技术要求。通常情况下，电袋复合式除尘器是消除烟道中的燃煤粉尘的主要方式，电袋复合式除尘器有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，是通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器。但是，这种除尘器适用于烟道内烟气流速为10～15m/s或流速更高的的条件，在烟气流速低于上述数值时，尤其是烟气流速降至7m/s左右的范围时，不仅会造成烟道中积灰，而且在烟气湿度大、烟气温度低于酸露点时，烟灰还会在烟道壁板上结垢，造成烟道中的粉尘无法被有效清理。

为了保证不影响整个机械设备的工作，需要及时清理积灰和结垢，一方面，现有的烟道段除烟尘设备都不具备自动清灰除垢功能，需要为其安装单独的动力装置，为清灰工作提供动力，清灰效果不佳，还增加了整体设备的耗能。另一方面，传统方法依靠人工将烟管拆卸后进行清理，虽除垢效果强于除烟尘设备，但费时费力，而且需要停机检修，不利于企业生产。

鉴于上述情况，找到一种简单有效的烟道清灰的办法是非常有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，其目的在于：提供一种结构简单、安装方便，无需拆卸烟管，烟管内烟气流速慢的情况下，也能实现对烟道粉尘和结垢有效清理的清灰装置，由此解决当烟气流速降至7m/s左右，低于通常情况下的烟气流速时，会造成烟道中积灰，而且在烟气湿度大、烟气温度低于酸露点情况下，烟灰还会在烟道壁板上结垢，传统方法清理效果差，费时费力，还影响企业的生产的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型自动烟道清灰除垢装置，包括扇叶、联轴器、传动轴、第一连杆、第二连杆、第一支架、第二支架、支撑杆、螺旋钢带和刷带，所述的第一连杆和第一支架为靠近烟道入口的连杆和支架，从烟道入口的至烟道出口的方向，沿传动轴依次安装有扇叶、第一支架、第一连杆、支撑杆、第二连杆和第二支架；所述扇叶通过联轴器安装在传动轴的顶端，所述第一支架与第二支架通过轴承分别活动安装在传动轴上，所述第一连杆与第二连杆通过轴套分别与传动轴固定连接，第一连杆和第二连杆之间通过螺钉固定安装有螺旋钢带；所述的支撑杆安装在传动轴中段，支撑杆的一端与传动轴垂直固定连接，另一端与螺旋钢带固定连接，支撑杆为螺旋钢带提供支撑；所述的螺旋钢带以传动轴为轴线呈螺旋缠绕状均匀分布，螺旋钢带上固定安装有刷带，螺旋钢带可保持清理烟道内壁时受压不变形，刷带可在清理积灰的同时避免损坏烟道壁。

进一步地，可将第一支架和第二支架与传动轴设置为密封圈深沟球轴承连接，在烟尘较大的环境下，避免烟灰落入支架与传动轴间的轴承中，影响整个装置运行。

进一步地，螺旋钢带上对应刷带上还安装有铜丝刷，当烟气湿度大且烟温低于酸露点时，烟灰会在烟道壁上结垢，此时对应刷带安装的铜丝刷可增加刷带的清垢硬度和强度。

进一步地，可将烟道设置为坡度为1°～2°烟道，对应烟气出口在烟道尾部设置一灰斗用于收集烟道积灰，方便清灰后的收集和处理。

本发明的有益效果为：

一方面，现有的烟道段除烟尘设备都不具备自动清灰除垢功能，需要为其安装单独的动力装置，为清灰工作提供动力，清灰效果不佳，本发明无需增加动力源装置，依靠烟气流动带动扇叶旋转，就可以实现烟道自动清灰除垢。另一方面，本发明可对应不同的烟管直径和长度而改变尺寸，支架结构拆装方便，部件更换简单，可保证烟道中清理积灰和结垢的工作持续、有效进行。

附图说明

图1是一种新型自动烟道清灰除垢装置的结构示意图；

图2是一种新型自动烟道清灰除垢装置安装在烟管内的示意图(烟管为透明表示)。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1、扇叶；2、联轴器；3、传动轴；4、第一连杆；5、第二连杆；6、第一支架；7、第二支架；8、支撑杆；9、螺旋钢带；10、刷带；11、烟道；12、滑座；13、挡块；14、灰斗；15、铜丝刷。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

下面参照附图对本发明实施例进行详细的说明，如图1和2所示，一种新型自动烟道清灰除垢装置，包括扇叶1、联轴器2、传动轴3、第一连杆4、第二连杆5、第一支架6、第二支架7、支撑杆8、螺旋钢带9和刷带10，所述的第一连杆4和第一支架6为靠近烟道11入口的连杆和支架，从烟道11入口的至烟道11出口的方向，沿传动轴3依次安装有扇叶1、第一支架6、第一连杆4、支撑杆8、第二连杆5和第二支架7；所述扇叶1通过联轴器2安装在传动轴3的顶端，第二支架7安装在传动轴3尾端，第一支架6与第二支架7通过轴承分别活动安装在传动轴3上，第一支架6和第二支架7为y型支架，第一支架6和第二支架7底部均安装有弧形滑座12，确保装置在烟道11管壁上稳定移动，对应第二支架7底部的滑座12位置在烟道11出口处安装有挡块13，挡块13用于固定第二支架7的滑座12，从而对整个装置起轴向定位的作用。

所述第一连杆4与第二连杆5通过轴套分别与传动轴3固定连接，第一连杆4和第二连杆5之间通过螺钉固定安装有螺旋钢带9；所述的支撑杆8安装在传动轴3中段，支撑杆8优选为多个，均匀分布在传动轴3上，支撑杆8的一端与传动轴3垂直固定连接，另一端与螺旋钢带9固定连接，支撑杆8为螺旋钢带9提供支撑；所述的螺旋钢带9以传动轴3为轴线呈螺旋缠绕状均匀分布，在支撑杆8的作用下，螺旋钢带9与烟道11内壁接触连接，螺旋钢带9可设置为多条，以传动轴3为中心轴，沿烟道11内壁，将多条螺旋钢带9呈网状布置。螺旋钢带9上固定安装有刷带10，对应刷带10还可安装铜丝刷15增加清理强度，螺旋钢带9可保持清理烟道11内壁时受压不变形，刷带10和铜丝刷15可在清理积灰的同时避免损坏烟道11内壁。

另外的，螺旋钢带9的螺旋直径和长度，可根据烟道11的管径长度、宽度和传动轴3的长度改变。

如图2所示，工作时，烟气从烟道11入口进入，流动的烟气带动扇叶1转动，扇叶1带动传动轴3转动，从而带动刷带10和铜丝刷15工作，在刷带10和铜丝刷15随着烟气流动，而不断旋转的清理下，烟道11内壁的积灰和结垢被刮落，达到有效清理烟道11的目的。

实施例2

在实施例1的基础上，基于上述的结构，如图2所示，第一支架6和第二支架7与传动轴3为活动连接，当烟道11内烟尘较大时，连接部件容易被堵塞，影响整个装置运行。针对此情况，可将第一支架6和第二支架7与传动轴3设置为密封圈深沟球轴承连接，避免烟灰落入支架与传动轴3间的轴承中，保证整个装置持续有效的进行清理工作。

进一步地，为了方便清理下来的积灰进行后续处理，可将烟道11设置为坡度为1°～2°烟道11，对应烟气出口在烟道11尾部设置一灰斗14用于收集烟道积灰。装置工作时，铜丝刷15紧贴在烟道11内壁，烟道11内壁既是清理对象，又是铜丝刷15的导向部件，在螺旋钢带9旋转带动下，铜丝刷15对积灰进行清扫，并轴向推动积灰向烟道11尾部移动，最终使得积灰落入灰斗14，方便后续集中处理。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。