本发明属于粉末涂料生产设备领域，尤其是涉及一种粉末涂料自动辅助清洗系统。
背景技术：
在粉末涂料的生产工艺过程中，通常需要对一些特定的原料进行粉碎至粉末状，、对原料进行粉碎时需要用到磨粉机，在生产过程中会使用混合机及挤出机，现有技术中的磨粉机、挤出机以及混料机工作后其内部会残留部分的原料，当生产规模扩大后会浪费大量的原材料，从而导致生产成本升高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种粉末涂料自动辅助清洗系统，提供一种可以对磨粉机和挤出机以及混料机自动清理并且清理的非常彻底而且节省原材料成本的清洗系统。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种粉末涂料自动辅助清洗系统，包括混料机、挤出机、研磨机、旋风分离器和旋转筛，所述混料机、挤出机、研磨机、旋风分离器、旋转筛通过管道依次连接；
所述混料机连接有盛装有清机溶剂的溶剂罐，所述挤出机与研磨机之间连接有存储罐，所述挤出机与研磨机之间连接的管道中设置有第一三通阀门，所述第一三通阀门的三个端口分别连接挤出机、研磨机和存储罐，所述存储罐的底部设置有出料口，所述存储罐的出料口通过管道连接有雾化塔，所述雾化塔的底部连接有回收罐，顶部设置有雾化喷嘴，所述研磨机与旋风分离器之间的管道中设置有第二三通阀门，所述第二三通阀门的三个端口分别连接研磨机、雾化塔和旋风分离器。
进一步的，所述第二三通阀门与旋风分离器之间连接的管道中还设置有第三三通阀门，所述第三三通阀门的三个端口分别连接研磨机、雾化塔和旋风分离器。
进一步的，所述旋转筛的出料口处连接有第一引风机。
进一步的，所述研磨机的底部设置有进风口，所述进风口处连接有第二引风机。
进一步的，所述存储罐与雾化塔之间还设置有过滤装置。
进一步的，所述存储罐与雾化塔之间的管道中设置有增压水泵。
进一步的，所述第二三通阀门与雾化塔之间连接的管道以及所述第三三通阀门与雾化塔之间连接的管道中设置有单向阀门。
相对于现有技术，本发明所述的粉末涂料自动辅助清洗系统具有以下优势：
本发明所述的辅助清洗系统使得在清机过程中不至于让磨粉机组拆卸，缩短了生产时间，从而提高了生产效率，使得降低原材料浪费有了前提条件，该系统结构简单，实施方便，还可延长设备使用寿命，成本低，无需耗费多余的人力物力。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的自动辅助清机系统的结构示意示意图。
附图标记说明：
1-混料机；2-挤出机；3-研磨机；4-旋风分离器；5-旋转筛；6-溶剂罐；7-存储罐；8-回收罐；9-雾化塔；10-第一三通阀门；11-第二三通阀门；12-第三三通阀门；13-单向阀门；14-过滤装置；15-增压水泵；16-第二引风机；17-第二引风机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种粉末涂料自动辅助清洗系统，包括混料机1、挤出机2、研磨机3、旋风分离器4和旋转筛5，混料机1、挤出机2、研磨机3、旋风分离器4、旋转筛5通过管道依次连接；
混料机1连接有盛装有清机溶剂的溶剂罐6，挤出机2与研磨机3之间连接有存储罐7，挤出机2与研磨机3之间连接的管道中设置有第一三通阀门10，第一三通阀门10的三个端口分别连接挤出机2、研磨机3和存储罐7，存储罐7的底部设置有出料口，出料口通过管道连接有雾化塔9，所述雾化塔9的底部连接有回收罐8，顶部设置有雾化喷嘴，研磨机3与旋风分离器4之间的管道中设置有第二三通阀门11，第二三通阀门11的三个端口分别连接研磨机3、雾化塔9和旋风分离器4。
第二三通阀门11与旋风分离器4之间连接的管道中还设置有第三三通阀门12，第三三通阀门12的三个端口分别连接研磨机3、雾化塔9和旋风分离器3。
旋转筛5的出料口处连接有第一引风机17，研磨机3的底部设置有进风口，所述进风口处连接有第二引风机16。
存储罐7与雾化塔9之间还依次设置有过滤装置14和增压水泵15。过滤装置14设置的目的是防止由混料机1和挤出机2中输出的清机溶剂中掺杂大量的粉末涂料和其他杂质，堵塞雾化塔中的雾化喷嘴，增压水泵15的设置的目的是加速清机溶剂的流动，加快清机溶剂的雾化。
第二三通阀门11与雾化塔9之间连接的管道以及所述第三三通阀门12与雾化塔9之间连接的管道中设置有单向阀门13。防止通过第一引风机17和第二引风机16将研磨机3、旋风分离器4和旋转筛5内吹出的粉末涂料回流。
本发明的工作过程为：将溶剂罐6内的清机溶剂放入混料机1中，同时启动混料机1和挤出机2，启动第一三通阀门将挤出机2与存储罐10连通，使清洗过混料机1和挤出机2的清机溶剂进入存储罐10，启动增压水泵15使清机溶剂进入雾化塔9内进行雾化，同时启动第一引风机17、第二引风机16、单向阀门13，将研磨机3、旋风分离器4和旋转筛5残留的粉末涂料输送至雾化塔9的底部，残留的粉末涂料在雾化塔内与雾化后的清机溶剂混合，并由雾化塔9的底部排出进入回收罐8内，即完成了清机操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。