本发明涉及一种电镀生产线上废水回收处理方法，尤其涉及一种滚镀生产线上电镀废水回收处理方法。
背景技术：
目前，公知的处理电镀废水的方法主要有物理化学法、离子交换法和生物法等。
国内广泛采用的电镀废水的处理方法是物理化学法，通过沉淀、絮凝和过滤使废水达标排放。处理工艺要求将含铬废水、含氰废水单独收集和处理。一旦不同类废水出现混排，现有处理工艺很难保证稳定达标排放。虽然物理化学法处理电镀废水已得到广泛运用，但往往需要向废水中投加大量的化学药剂，才能使氧化还原反应或沉淀反应完全充分，这直接导致运行成本高。由于工艺过程控制繁杂，工艺效果往往不稳定。
离子交换法应用于电镀废水曾被认为是处理电镀废水的标准方法，但此方法的饱和时间短、操作难度大、运行费用和工程投资高，限制了其工程运用。
八十年代后相续出现的反渗透、电渗析、活性炭吸附、气浮法和铁氧体等方法，因各自的适应性、投资费用以及操作运行管理等问题，而未能在电镀废水处理工程得到广泛的运用。
技术实现要素：
针对现有电镀废水处理方法适应性不足、工艺过程控制复杂、占地面积大以及运行费用高等问题，本发明的目的是提供一种滚镀生产线上电镀废水回收处理方法。
本发明的目的是这样实现的：一种滚镀生产线上电镀废水回收处理方法，所述方法包括：a.电镀废水进行预处理，加入0.80～2.50g/l工艺添加剂，在搅拌下充分混合反应；b.预处理后的废水从自超声处理器的下部进、中上部出，超声反应时间为1～20秒，在超声作用以及催化作用的共同作用下，使工艺添加剂和废水发生充分的物理化学反应；c.超声处理器的出水自流进入沉淀过滤单元，出水可实现稳定达标排放。
所述工艺添加剂为质量比为15～35％：65～85％的feso4、ca(oh)2所组成的混合物。
工艺添加剂具有反应剂功能。其中feso4主要体现为反应剂的功能。反应剂主要具有破除络合物、调节ph值和絮凝作用，通过下列反应式发挥作用的：
2fe2++o2+4h+→2fe3++2h2o
fe2++2oh-→fe(oh)↓
fe3++3oh-→fe(oh)↓
ca(oh)2→ca2++2oh-
添加剂主要起破络除络合物、提供絮凝晶核的功能。对多家电镀厂的混合废水的水质及特性分析，发现由于有机络合物如柠蒙酸等的存在，导致重金属铜、cod等难以去除或去除率较低。在进行了反复试验的基础上，要获得良好重金属和cod去除率，必须预先破络。并且添加剂的投加量为0.80～2.50g/l时，处理效果良好且稳定。低于此投加量，出水中的cod和铜等指标不稳定；高于此投加量时，出水中易出现“还色”现象以及固液分离效果下降。
超声能够增强分子之间的热运动，增加分子的碰撞速度，并在其表面局部区域形成能量聚焦，从而形成低温诱导催化反应。
除低温催化作用外，在超声中还同时发生超高频振荡，加速物理化学反应速度；提高反应过程中的物理、化学反应以及催化反应，体现在加速细小颗粒的凝聚和固液分离速度、提高重金属的反应效果和cod的去除效率等。
所述混合反应投加工艺添加剂，在搅拌下充分混合反应，并使混合反应出水的ph值在7.5～9.0，其目的是确保废水的重金属离子和有机污染物的高效去除。
所述废水在超声处理器内的照射时间为1～20秒，出水温度较进水温度高0～10度。
本方法适用于处理以重金属和cod为主要污染物的各类废水，包括含包括：电镀混合废水、五金加工废水、线路板清洗废水等。经本方法处理后，可保证出水中的cod和重金属等指标的达标排放。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本方法可适用电镀废水、线路板废水的清洗废水和五金加工废水等以重金属和cod为主要污染物的废水，经本方法处理后，可实现稳定达标排放。现有电镀废水处理工艺中最常见的是cod和铜等出水指标不稳定，这是由于工艺控制复杂、工艺处理不彻底以及不同类废水出现混排后的工艺适应性不强所致。本方法的处理效率高、针对性强，对各类电镀废水包括可能出现的混排问题提出了良好的解决。为了提高电镀废水处理的工艺效率和适应性，提出了微波处理电镀废水的方法，向电镀废水中投加工艺添加剂，在超声效应和催化作用等协同作用下，可大幅度的提高处理电镀废水的适应性和有效性，并大大地简化了工艺过程的控制。本发明方法的工艺过程简单、控制方便。处理费用较传统方法下降10～35％。本方法处理后的出水，各种重金属离子的浓度远低于排放标准、电导率比化学沉淀法低10～30％，有利于中水回用等后续深度处理工艺的正常运行以及降低其处理费用。本方法具有良好的杀菌除臭能功，经处理后的出水细菌总数可达到废水的排放要求。
附图说明
图1是本发明一种滚镀生产线上电镀废水回收处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
取电镀厂内的混合废水，按照本发明经过以下工艺流程：
废水依序经混合反应器和超声处理器处理后，沉淀过滤，出水。
其过程及参数如下：15～35％：65～85％的feso4、
混合废水流量为：400l/h、水温为21℃，连续进入有效容积100升的混合反应器中，并向其中投加添加剂0.12g/l(组成feso4：ca(oh)2＝15：65)并连续搅拌；出水采用水泵抽入超声处理器内运行波10秒，出水水温为22℃，出水自流进入沉淀过滤。过程的水质如表1所示。
废水的水质单位：除ph外为mg/l
注：出水水质为连续运行三次取样化验结果的平均值。
实施例2
电镀厂内的混合废水，按照本发明经过以下工艺流程：
废水依序经混合反应器和超声处理器处理后，沉淀过滤，出水。
其过程及参数如下：
混合废水流量为：400l/h、水温为23℃，进入有效容积80升的混合反应1中，并向其中投加i号添加剂0.70g/l(组成feso4：ca(oh)2＝35：85)并连续搅拌；出水采用水泵抽入超声处理器内运行波20秒，出水水温为26℃，出水自流进入沉淀过滤。过程的水质如表2所示。
表2废水的水质单位：除ph外为mg/l
注：出水水质为连续运行三次取样化验结果的平均值。