一种全自动清洗、烘干、冷却装置的制作方法

本发明涉及一种全自动清洗、烘干、冷却装置。

背景技术：

现有的用于医药料筒等容器的清洗机，包括有机体，机体内设有转盘，机体内还设有用于对容器外侧进行喷水的外喷水管以及对容器内侧进行喷水的内喷水管，在清洗完成后需要再通过人工推送至预热室、干燥室、冷却室依次进行加热烘干、冷却。但是，由于现有的清洗机，其在清洗时容器放置在转盘上，其无法通过搬运车自动运输至下一工序加工，自动化程度低，生产效率低；而且，在进行人工推送时容易产生二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种全自动清洗、烘干、冷却装置，其自动化程度高、生产效率高，而且，可以有效地避免二次污染。

本发明的技术方案：一种全自动清洗、烘干、冷却装置，其特征在于：包括有机体，机体上设有密闭腔，所述的密封腔内设有三个升降门，三个升降门将密闭腔依次分隔成清洗室、预热室、干燥室以及冷却室，清洗室上设有进口端，冷却室上设有出口端，密闭腔内还设有用于在清洗室、预热室、干燥室以及冷却室之间进行搬运容器的搬运车，所述的清洗室内设有用于对容器外侧进行喷水的外喷水管、用于对容器内侧进行喷水的内喷水管，还包括有用于控制外喷水管升降的控制装置。

采用上述技术方案，使用时，由进口端将待清洗的容器送入清洗室内，可以直接放置在搬运车上，然后，由内喷水管对容器内部进行清洗，外清洗管对容器外部进行清洗，同时，通过控制装置控制外清洗管升降对容器外部进行冲洗；待清洗完成后，由搬运车将容器送入预热室、干燥室、冷却室进行烘干、冷却后，最后，由出口端送出。因此，这种结构的全自动清洗、烘干、冷却装置，其不需要人工在各个工序之间搬运、自动化程度高、生产效率高，而且，全程在密闭环境下，可以有效地避免二次污染。

本发明的进一步设置：所述的外喷水管包括有沿清洗室周向内壁设置的主管体，主管体上设有若干个喷水口。

采用上述进一步设置，这种外喷水管设置方式，可以使得容器外部的清洗更加干净。

本发明的再进一步设置：所述的喷水口呈喇叭设置，喷水口的大口端为出水端，小口端为进水端。

采用上述再进一步设置，可以使得清洗时覆盖面广，提高清洗效率。

本发明的再更进一步设置：所述的清洗室为矩形状，所述的主管体也对应呈矩形状，喷水口包括有设置在主管体边角位置的主喷水口以及设置在主管体侧边中部位置的副喷水口，所述的副喷水口向下倾斜设置。

采用上述再更进一步设置，可以使得容器外部的清洗无死角，清洗效率高，又能节省水资源。

本发明的再更进一步设置：机体上设有进水管，内喷水管、外喷水管均与进水管导通，外喷水管上还设有用于冲洗清洗室的清洗口。

采用上述再更进一步设置，在容器清洗完成后，可以通过清洗口对清洗室内壁进行清洗，避免下次清洗时污染。

本发明的再更进一步设置：所述的进水管上还设有进气口。

采用上述再更进一步设置，进气口可以在清洗完成后将进水管内的残余水吹回，节省资源。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中密闭腔结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种全自动清洗、烘干、冷却装置，包括有机体1，机体1上设有密闭腔2，所述的密封腔2内设有三个升降门3，三个升降门3将密闭腔2依次分隔成清洗室21、预热室22、干燥室23以及冷却室24，清洗室21上设有进口端211，冷却室24上设有出口端241，密闭腔2内还设有用于在清洗室21、预热室22、干燥室23以及冷却室24之间进行搬运容器的搬运车4，所述的清洗室21内设有用于对容器外侧进行喷水的外喷水管5、用于对容器内侧进行喷水的内喷水管6，还包括有用于控制外喷水管5升降的控制装置，控制装置为本领域常规的技术方案，比如可以通过电机和链轮、链条实现，当然也可以通过气缸等实现，在此不再做详细阐述。

所述的外喷水管5包括有沿清洗室21周向内壁设置的主管体51，主管体51上设有若干个喷水口，所述的喷水口呈喇叭设置，喷水口的大口端为出水端，小口端为进水端，这样可以使得清洗时覆盖面广，提高清洗效率。本发明具体实施例中，所述的清洗室21、预热室22、干燥室23以及冷却室24均为矩形状，所述的主管体51也对应呈矩形状，喷水口包括有设置在主管体51边角位置的主喷水口521以及设置在主管体51侧边中部位置的副喷水口522，所述的副喷水口522向下倾斜设置。这样可以使得容器外部的清洗无死角，清洗效率高，又能节省水资源。

本发明具体实施例中，机体1上设有进水管7，内喷水管6、外喷水管5均与进水管7导通，外喷水管5上还设有用于冲洗清洗室21的清洗口71。在容器清洗完成后，可以通过清洗口对清洗室21内壁进行清洗，避免下次清洗时污染。所述的进水管上还设有进气口72，进气口72可以在清洗完成后将进水管内的残余水吹回，节省资源。

使用时，由进口端211将待清洗的容器送入清洗室21内，可以直接放置在搬运车4上，然后，由内喷水管6对容器内部进行清洗，外清洗管对容器外部进行清洗，同时，通过控制装置控制外清洗管升降对容器外部进行冲洗；待清洗完成后，由搬运车4将容器送入预热室22、干燥室23、冷却室24进行烘干、冷却后，最后，由出口端241送出。因此，这种结构的全自动清洗、烘干、冷却装置，其不需要人工在各个工序之间搬运、自动化程度高、生产效率高，而且，全程在密闭环境下，可以有效地避免二次污染。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种全自动清洗、烘干、冷却装置，其特征在于：包括有机体，机体上设有密闭腔，所述的密封腔内设有三个升降门，三个升降门将密闭腔依次分隔成清洗室、预热室、干燥室以及冷却室，清洗室上设有进口端，冷却室上设有出口端，密闭腔内还设有用于在清洗室、预热室、干燥室以及冷却室之间进行搬运容器的搬运车，所述的清洗室内设有用于对容器外侧进行喷水的外喷水管、用于对容器内侧进行喷水的内喷水管，还包括有用于控制外喷水管升降的控制装置。采用上述技术方案，本发明提供了一种全自动清洗、烘干、冷却装置，其自动化程度高、生产效率高，而且，可以有效地避免二次污染。

技术研发人员：王小伦;王渊;金温信;杨俊
受保护的技术使用者：浙江小伦制药机械有限公司
技术研发日：2017.08.16
技术公布日：2017.11.17