一种油管道内粘附油泥回收系统的制作方法

本发明涉及一种回收系统，具体是一种油管道内粘附油泥回收系统。

背景技术：

输送油类介质的管道内经常会附着难以清洗的污泥，由于污泥附着在管道内壁，清洗非常困难，目前还没有能有效对此类污泥进行清洗的除垢装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油管道内粘附油泥回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油管道内粘附油泥回收系统，包括搅拌桶、螺旋送料器、清洗珠输送管道、驱动支架、纳米气泡射流器、磁极片和油水分离罐，所述搅拌桶固定安装在搅拌桶固定架上，搅拌桶的顶部安装有用于驱动搅拌桶内部搅拌桨转动的搅拌电机，搅拌桶的侧壁上设有出水管，搅拌桶内存储有水和用于对油管道进行清洗的清洗珠，出水管与纳米气泡射流器的入口端连接且出水管上安装有水泵，搅拌桶的底部为漏斗形且与螺旋送料器的入口端连接，螺旋送料器由输送电机驱动工作，所述螺旋送料器的出口端通过清洗珠输送管道与纳米气泡射流器的入口端连接；所述纳米气泡射流器上的气流进口与进气管道连接，进气管道上安装有风机，纳米气泡射流器将清洗珠、水和空气进行充分的混合，形成固气液混合物，纳米气泡射流器的一侧设有螺旋管束进液分离板和螺旋管束出液分离板，螺旋管束进液分离板和螺旋管束出液分离板之间设有螺旋管束，螺旋管束由多根螺旋缠绕在一起的管道组成，螺旋管束进液分离板和螺旋管束出液分离板上均设有对应每根管道的接口，螺旋管束与被封装在驱动支架内的油管道连通；所述驱动支架由两个半圆形的筒体通过卡箍固定拼接而成，驱动支架的端部外圆周上均匀设有多个齿，该齿通过齿带与驱动电机的输出端连接，所述驱动支架内设有与其同轴的内导筒，内导筒的外圆周上通过销钉安装有多个滚子，滚子的表面与驱动支架的内壁相互接触，油管道置于内导筒内且与内导筒间隙配合，所述驱动支架的两端端面上均匀设有多个导轴孔，导轴孔内安装有导轴，导轴穿过多个磁极片后两端安装在导轴孔内，处于同一圈位置上的磁极片通过弹性绳连接使其紧贴驱动支架的外表面，所述油管道的另端与油水分离罐的分离罐入口连通，油水分离罐内安装有弹簧板和除垢器，所述弹簧板安装在分离罐入口处，除垢器安装在油水分离罐的上部位置，用于将上浮的油进行吸附，油水分离罐的顶部还设有用于排气的排气口，油水分离罐的底部设置为斜面且斜面的最低位设有回流管道，回流管道的另端与搅拌桶连接且回流管道安装有隔膜泵，搅拌电机、输送电机、风机、驱动电机和隔膜泵均与外部电源和控制机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述内导筒的外圆周上开设有多个用于散热的散热孔。

作为本发明再进一步的方案：所述油水分离罐的底部设有用于减缓固气液混合物流速的缓冲带，缓冲带的表面设有厚度逐渐减小的多个凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗珠为采用硬质合金制成的正多面体空心结构，能与磁极片相互吸和，清洗珠的表面开设有多道切削沟。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧板为封挡在分离罐入口处的帘状结构。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桶的数量设置为两个，每个搅拌桶的底部均设有螺旋送料器，螺旋送料器的出口端位置相对且均与清洗珠输送管道连通。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋送料器内设有传动轴，传动轴的外圆周上安装有螺旋状的导叶，该导叶由多个叶片轴向周期串联组成，导叶采用丁晴橡胶材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能实现对油管道内壁附着的油污的有效清洗，清洗效果好，而且清洗珠和水可以循环使用，同时进入到油管道内的固液气混合物是螺旋运动的，螺旋运动可以分解为相对于油管道径向和轴向上的运动，与油管道之间的摩擦更强烈，更能提升对油泥的清理效果。

附图说明

图1为一种油管道内粘附油泥回收系统的结构示意图。

图2为一种油管道内粘附油泥回收系统中搅拌桶的结构示意图。

图3为一种油管道内粘附油泥回收系统中纳米气泡射流器的结构示意图。

图4为一种油管道内粘附油泥回收系统中螺旋管束的结构示意图。

图5为一种油管道内粘附油泥回收系统中驱动支架的剖视图。

图6为图5的a向剖视图。

图7为一种油管道内粘附油泥回收系统中磁极片的剖视图。

图8为一种油管道内粘附油泥回收系统中油水分离罐的结构示意图。

图9为一种油管道内粘附油泥回收系统中磁极片的结构示意图。

图10为一种油管道内粘附油泥回收系统中磁极片的受力分析图。

图中：1-搅拌桶固定架、2-搅拌桶、3-搅拌电机、4-输送电机、5-螺旋送料器、6-出水管、7-风机、8-清洗珠输送管道、9-进气管道、10-驱动支架、11-纳米气泡射流器、12-磁极片、13-齿带、14-驱动电机、15-油管道、16-油水分离罐、17-回流管道、18-气流进口、19-螺旋管束、20-螺旋管束进液分离板、21-螺旋管束出液分离板、22-卡箍、23-齿、24-导轴孔、25-滚子、26-散热孔、27-内导筒、28-销钉、29-分离罐入口、30-清洗珠、31-缓冲带、32-弹簧板、33-除垢器、34-排气口、35-隔膜泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种油管道内粘附油泥回收系统，包括搅拌桶2、螺旋送料器5、清洗珠输送管道8、驱动支架10、纳米气泡射流器11、磁极片12和油水分离罐16，所述搅拌桶2固定安装在搅拌桶固定架1上，搅拌桶2的顶部安装有用于驱动搅拌桶2内部搅拌桨转动的搅拌电机3，搅拌桶2的侧壁上设有出水管6，搅拌桶2内存储有水和用于对油管道15进行清洗的清洗珠30，出水管6与纳米气泡射流器11的入口端连接且出水管6上安装有水泵，搅拌桶2的底部为漏斗形且与螺旋送料器5的入口端连接，螺旋送料器5由输送电机4驱动工作，所述螺旋送料器5的出口端通过清洗珠输送管道8与纳米气泡射流器11的入口端连接；所述纳米气泡射流器11上的气流进口18与进气管道9连接，进气管道9上安装有风机7，纳米气泡射流器11能将清洗珠30、水和空气进行充分的混合，形成固气液混合物，纳米气泡射流器11的一侧设有螺旋管束进液分离板20和螺旋管束出液分离板21，螺旋管束进液分离板20和螺旋管束出液分离板21之间设有螺旋管束19，螺旋管束19由多根螺旋缠绕在一起的管道组成，螺旋管束进液分离板20和螺旋管束出液分离板21上均设有对应每根管道的接口，固气液混合物进入到螺旋管束19内可以进行螺旋运动，螺旋管束19与被封装在驱动支架10内的油管道15连通；所述驱动支架10由两个半圆形的筒体通过卡箍22固定拼接而成，驱动支架10的端部外圆周上均匀设有多个齿23，该齿通过齿带13与驱动电机14的输出端连接，驱动电机14工作时能带动驱动支架10转动，所述驱动支架10内设有与其同轴的内导筒27，内导筒27的外圆周上通过销钉28安装有多个滚子25，滚子25的表面与驱动支架10的内壁相互接触，油管道15置于内导筒27内且与内导筒27间隙配合，即油管道15是保持不动的，驱动支架10转动，所述驱动支架10的两端端面上均匀设有多个导轴孔24，导轴孔24内安装有导轴，导轴穿过多个磁极片12后两端安装在导轴孔24内，处于同一圈位置上的磁极片12通过弹性绳连接使其紧贴驱动支架10的外表面，当螺旋运动的固气液混合物进入到油管道15内，能对油管道15内附着的油泥进行冲刷，而且清洗珠30被磁极片12吸附紧贴在油管道15的内壁上，驱动支架10转动时，磁极片12同步转动，使得清洗珠30能被磁极片12吸引并与油管道15产生相对运动，利用相对运动时的摩擦力来对油管道15内附着的油泥进行进一步的清洗和刮除，配合气泡的气蚀作用，能将油管道15内附着的油泥彻底清除干净，所述油管道15的另端与油水分离罐16的分离罐入口29连通，油水分离罐16内安装有弹簧板32和除垢器33，所述弹簧板32安装在分离罐入口29处，用于对固气液混合物的运动进行缓冲，在流速慢的情况下，油污充分上浮且气泡得以逸出，除垢器33安装在油水分离罐16的上部位置，用于将上浮的油进行吸附，油水分离罐16的顶部还设有用于排气的排气口34，油水分离罐16的底部设置为斜面且斜面的最低位设有回流管道17，回流管道17的另端与搅拌桶2连接且回流管道17安装有隔膜泵35，可以将水和清洗珠30送回搅拌桶2内进行重复使用，搅拌电机3、输送电机4、风机7、驱动电机14和隔膜泵35均与外部电源和控制机构连接。

所述内导筒27的外圆周上开设有多个用于散热的散热孔26。

所述油水分离罐16的底部设有用于减缓固气液混合物流速的缓冲带31，缓冲带31的表面设有厚度逐渐减小的多个凸起。

所述清洗珠30为采用硬质合金制成的正多面体空心结构，能与磁极片12相互吸和，本实施例中清洗珠30为二十面体结构，清洗珠30的表面开设有多道切削沟，用于提升与油管道15内壁的摩擦力，提升去污效果。

所述弹簧板32为封挡在分离罐入口29处的帘状结构。

所述搅拌桶2的数量设置为两个，每个搅拌桶2的底部均设有螺旋送料器5，螺旋送料器5的出口端位置相对且均与清洗珠输送管道8连通。

所述螺旋送料器5内设有传动轴，传动轴的外圆周上安装有螺旋状的导叶，该导叶由多个叶片轴向周期串联组成，导叶采用丁晴橡胶材质制成，输送过程中，导叶不易卡死。

本发明的工作原理是：工作时，首先清洗珠被输送至搅拌桶内，启动搅拌电机，清洗珠和水进行混合，水被甩出从出水管进入到纳米气泡射流器内，清洗珠通过螺旋送料器送入至纳米气泡射流器，同时风机向纳米气泡射流器内吹入空气，经过纳米气泡射流器的作用使得水、空气和清洗珠形成固液气混合物被输送至油管道内，气体可以产生气蚀效果，同时清洗珠被磁极块吸引，紧贴在油污管道的内壁上，在驱动支架转动时，磁极块带动清洗珠在油污管道的内壁上滚动，与油污管道的内壁产生摩擦，将油污管道的内壁上油污清除，清洗完成后的固液气混合物夹杂着油污被输送至油污处理机构，固液气混合物经过弹簧板和缓冲带的缓冲作用之后，油污上浮被除垢器吸收，气体上浮从排气口排出，水和清洗珠被隔膜泵送回搅拌桶进行循环使用。

请参阅图10，在清洗珠处于油污管道内时，以正二十面体为例，其受到水的浮力f2、重力g、磁极块的吸力f1和摩擦力f3，在处于油污管道的顶部时，浮力f2、重力g、磁极块的吸力f1处于一条直线上，摩擦力f3与该直线垂直，使得合力偏向摩擦力f3方向，驱动清洗珠相对于油污管道内壁进行运动，处于其余位置时同理，通过清洗珠与油污管道的摩擦能提升清洗效果.

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。