背景技术：
随着社会的发展，人们对纺织品的外形、颜色等要求越来越高，染色工艺技术也得到了提高和发展。印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水，在棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中会产生大量印染废水， 在我国工业废水中, 印染废水是主要的带色废水，占废水的比例较大。随着染料工业的迅速发展, 目前使用的染料已高达数万种，这也造成了印染废水成分复杂的问题，加深了印染废水的处理难度，印染废水成为国内外公认的难处理的工业废水之一。
印染废水被公认为是最难治理的主要有害废水之一。印染废水pH值较高，还含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐、生物难降解物等，成分十分复杂且排放量大。如果把含有大量有害物质的印染废水直接排放，将会对人类健康和生存环境带来极大的危害，并且由于印染废水的高排放量，会浪费大量的水资源，不符合环保节能的理念。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，开发有效的印染废水处理方法日益得到人们的关注。
技术实现要素：
要解决的技术问题：现有的纺织印染废水处理方式越来越难以满足生产和环保的要求，本发明的目的是提供一种高效、环保的印染废水处理方法。
技术方案：
本发明提供了一种纺织印染废水处理方法，包括以下步骤：
（1）将废水进行过滤，去除大颗粒杂质和其他悬浮物，调节废水的pH值；
（2）控制废水温度在25-35℃，加入水解—酸化细菌，充分反应，提高废水的生化性；
（3）利用鼓风机进行曝气处理，增加废水中的氧气含量；
（4）向废水中加入混凝剂，搅拌后静置，以沉淀废水中的悬浮物，分离出上清液；
（5）向上清液中加入吸附剂对废水进行吸附处理；
（6）调节溶液的pH值，然后加入改性豆粕蛋白，对废水进行脱色处理；
（7）将废水的pH先调节至4.0-6.0，搅拌，再将pH值调节至中性；
（8）将中性废水倒入活性炭吸附柱中，进行过滤，即得到处理后的印染废水。
优选的，所述的一种纺织印染废水处理方法，步骤（1）中调节废水的pH值至5.0。
优选的，所述的一种纺织印染废水处理方法，步骤（2）中的废水温度控制为28-31℃。
优选的，所述的一种纺织印染废水处理方法，步骤（3）中鼓风机曝气时间为10min。
优选的，所述的一种纺织印染废水处理方法，步骤（4）中的混凝剂体系为硫酸铝、氯化钙、聚苯乙烯磺酸钠按比例混合制成，其质量比为1：1.7：2。
优选的，所述的一种纺织印染废水处理方法，步骤（5）中的吸附剂为煤渣、膨润土、磺化煤、东南景天根茎粉末，其质量比为1.7：3：2.2：1.9。
优选的，所述的一种纺织印染废水处理方法，步骤（6）中的改性豆粕蛋白的制备方法为：准确称取15g的豆粕粉末，加入80mL的蒸馏水，利用磁力搅拌器混合，用饱和氢氧化钠溶液调节pH至8.0，然后转入水浴锅中，开始加热，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌2h即得。
优选的，所述的改性豆粕蛋白的制备方法，加热温度为32-43℃。
优选的，所述的一种纺织印染废水处理方法，步骤（7）中调节pH至5.0。
有益效果：
本发明提供的一种纺织印染废水处理方法，可以有效的去除印染废水中的染料、重金属离子以及有机物。对废水的COD去除率可达到76.4%，脱色率可达到97.6%，对重金属离子Pb2+和 Cr2+的去除率分别能够达到95.8%和96.2%。本发明提供的一种纺织印染废水处理方法，操作方法简单，不发生复杂以及有毒有害的化学反应，安全高效，且处理过程不需要耗费大量能源及物资，环保节能。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种纺织印染废水处理方法，包括以下步骤：
（1）将废水进行过滤，去除大颗粒杂质和其他悬浮物，调节废水的pH值至5.0；
（2）控制废水温度在30℃，加入3.1wt%酵母菌和2.6 wt %产酸菌，充分反应5h，提高废水的生化性；
（3）利用鼓风机曝气10min，增加废水中的氧气含量；
（4）向废水中加入2.1 wt%混凝剂，搅拌40min后静置1h，以沉淀废水中的悬浮物，分离出上清液；
（5）向上清液中加入3.4 wt%吸附剂，对废水进行吸附处理，处理时间为30min；
（6）将溶液的pH调节至7.5，然后加入5.8 wt%改性豆粕蛋白，对废水进行脱色处理，处理时间为40min；
（7）将废水的pH先调节至5.0，搅拌7min后，再将pH值调节至中性；
（8）将中性废水倒入活性炭吸附柱中，进行过滤，即得到处理后的印染废水。
上述的混凝剂体系为硫酸铝、氯化钙、聚苯乙烯磺酸钠按比例混合制成，其质量比为1：1.7：2；吸附剂为煤渣、膨润土、磺化煤、东南景天根茎粉末，其质量比为1.7：3：2.2：1.9；改性豆粕蛋白的制备方法为：准确称取15g的豆粕粉末，加入80mL的蒸馏水，利用磁力搅拌器混合，用饱和氢氧化钠溶液调节pH至8.0，然后转入水浴锅中，加热至温度为38℃，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌2h即得。
实施例2
一种纺织印染废水处理方法，包括以下步骤：
（1）将废水进行过滤，去除大颗粒杂质和其他悬浮物，调节废水的pH值至5.0；
（2）控制废水温度在30℃，加入2.8wt%酵母菌和2.9 wt %产酸菌，充分反应5h，提高废水的生化性；
（3）利用鼓风机曝气10min，增加废水中的氧气含量；
（4）向废水中加入3wt%混凝剂，搅拌40min后静置1h，以沉淀废水中的悬浮物，分离出上清液；
（5）向上清液中加入3.4 wt%吸附剂，对废水进行吸附处理，处理时间为30min；
（6）将溶液的pH调节至7.5，然后加入5.8 wt%改性豆粕蛋白，对废水进行脱色处理，处理时间为45min；
（7）将废水的pH先调节至6.1，搅拌7min后，再将pH值调节至中性；
（8）将中性废水倒入活性炭吸附柱中，进行过滤，即得到处理后的印染废水。
上述的混凝剂体系为硫酸铝、氯化钙、聚苯乙烯磺酸钠按比例混合制成，其质量比为1：1.7：2；吸附剂为煤渣、膨润土、磺化煤、东南景天根茎粉末，其质量比为1.7：3：2.2：1.9；改性豆粕蛋白的制备方法为：准确称取15g的豆粕粉末，加入80mL的蒸馏水，利用磁力搅拌器混合，用饱和氢氧化钠溶液调节pH至8.0，然后转入水浴锅中，加热至温度为38℃，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌2h即得。
实施例3
一种纺织印染废水处理方法，包括以下步骤：
（1）将废水进行过滤，去除大颗粒杂质和其他悬浮物，调节废水的pH值至5.0；
（2）控制废水温度在45℃，加入3.5wt%酵母菌和2.4 wt %产酸菌，充分反应5h，提高废水的生化性；
（3）利用鼓风机曝气10min，增加废水中的氧气含量；
（4）向废水中加入2.1 wt%混凝剂，搅拌50min后静置1h，以沉淀废水中的悬浮物，分离出上清液；
（5）向上清液中加入4.4 wt%吸附剂，对废水进行吸附处理，处理时间为30min；
（6）将溶液的pH调节至7.2，然后加入5.8 wt%改性豆粕蛋白，对废水进行脱色处理，处理时间为40min；
（7）将废水的pH先调节至5.0，搅拌7min后，再将pH值调节至中性；
（8）将中性废水倒入活性炭吸附柱中，进行过滤，即得到处理后的印染废水。
上述的混凝剂体系为硫酸铝、氯化钙、聚苯乙烯磺酸钠按比例混合制成，其质量比为1：1.7：2；吸附剂为煤渣、膨润土、磺化煤、东南景天根茎粉末，其质量比为1.7：3：2.2：1.9；改性豆粕蛋白的制备方法为：准确称取15g的豆粕粉末，加入80mL的蒸馏水，利用磁力搅拌器混合，用饱和氢氧化钠溶液调节pH至8.0，然后转入水浴锅中，加热至温度为38℃，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌2h即得。
实施例4
一种纺织印染废水处理方法，包括以下步骤：
（1）将废水进行过滤，去除大颗粒杂质和其他悬浮物，调节废水的pH值至4.5；
（2）控制废水温度在30℃，加入2.5wt%酵母菌和2.6 wt %产酸菌，充分反应5h，提高废水的生化性；
（3）利用鼓风机曝气10min，增加废水中的氧气含量；
（4）向废水中加入3.3 wt%混凝剂，搅拌40min后静置1h，以沉淀废水中的悬浮物，分离出上清液；
（5）向上清液中加入5.9wt%吸附剂，对废水进行吸附处理，处理时间为30min；
（6）将溶液的pH调节至7.5，然后加入2 wt%改性豆粕蛋白，对废水进行脱色处理，处理时间为40min；
（7）将废水的pH先调节至5.0，搅拌7min后，再将pH值调节至中性；
（8）将中性废水倒入活性炭吸附柱中，进行过滤，即得到处理后的印染废水。
上述的混凝剂体系为硫酸铝、氯化钙、聚苯乙烯磺酸钠按比例混合制成，其质量比为1：1.7：2；吸附剂为煤渣、膨润土、磺化煤、东南景天根茎粉末，其质量比为1.7：3：2.2：1.9；改性豆粕蛋白的制备方法为：准确称取15g的豆粕粉末，加入80mL的蒸馏水，利用磁力搅拌器混合，用饱和氢氧化钠溶液调节pH至8.0，然后转入水浴锅中，加热至温度为38℃，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌2h即得。
实施例5
一种纺织印染废水处理方法，包括以下步骤：
（1）将废水进行过滤，去除大颗粒杂质和其他悬浮物，调节废水的pH值至4.8；
（2）控制废水温度在25℃，加入2.9wt%酵母菌和2.1wt %产酸菌，充分反应5h，提高废水的生化性；
（3）利用鼓风机曝气10min，增加废水中的氧气含量；
（4）向废水中加入1.9 wt%混凝剂，搅拌40min后静置1h，以沉淀废水中的悬浮物，分离出上清液；
（5）向上清液中加入2.8 wt%吸附剂，对废水进行吸附处理，处理时间为26min；
（6）将溶液的pH调节至7.5，然后加入6.5wt%改性豆粕蛋白，对废水进行脱色处理，处理时间为40min；
（7）将废水的pH先调节至5.0，搅拌7min后，再将pH值调节至中性；
（8）将中性废水倒入活性炭吸附柱中，进行过滤，即得到处理后的印染废水。
上述的混凝剂体系为硫酸铝、氯化钙、聚苯乙烯磺酸钠按比例混合制成，其质量比为1：1.7：2；吸附剂为煤渣、膨润土、磺化煤、东南景天根茎粉末，其质量比为1.7：3：2.2：1.9；改性豆粕蛋白的制备方法为：准确称取15g的豆粕粉末，加入80mL的蒸馏水，利用磁力搅拌器混合，用饱和氢氧化钠溶液调节pH至8.0，然后转入水浴锅中，加热至温度为38℃，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌2h即得。
对比例1
本对比例与实施例2的区别在于，不用改性豆粕蛋白处理。具体地说是：
一种纺织印染废水处理方法，包括以下步骤：
（1）将废水进行过滤，去除大颗粒杂质和其他悬浮物，调节废水的pH值至5. 0；
（2）控制废水温度在30℃，加入2.8wt%酵母菌和2.9 wt %产酸菌，充分反应5h，提高废水的生化性；
（3）利用鼓风机曝气10min，增加废水中的氧气含量；
（4）向废水中加入3wt%混凝剂，搅拌40min后静置1h，以沉淀废水中的悬浮物，分离出上清液；
（5）向上清液中加入3.4 wt%吸附剂，对废水进行吸附处理，处理时间为30min；
（6）将废水的pH先调节至6.1，搅拌7min后，再将pH值调节至中性；
（7）将中性废水倒入活性炭吸附柱中，进行过滤，即得到处理后的印染废水。
上述的混凝剂体系为硫酸铝、氯化钙、聚苯乙烯磺酸钠按比例混合制成，其质量比为1：1.7：2；吸附剂为煤渣、膨润土、磺化煤、东南景天根茎粉末，其质量比为1.7：3：2.2：1.9。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于，吸附剂中不含东南景天根茎粉末。具体地说是：
一种纺织印染废水处理方法，包括以下步骤：
（1）将废水进行过滤，去除大颗粒杂质和其他悬浮物，调节废水的pH值至5. 0；
（2）控制废水温度在30℃，加入2.8wt%酵母菌和2.9 wt %产酸菌，充分反应5h，提高废水的生化性；
（3）利用鼓风机曝气10min，增加废水中的氧气含量；
（4）向废水中加入3wt%混凝剂，搅拌40min后静置1h，以沉淀废水中的悬浮物，分离出上清液；
（5）向上清液中加入3.4 wt%吸附剂，对废水进行吸附处理，处理时间为30min；
（6）将溶液的pH调节至7.5，然后加入5.8 wt%改性豆粕蛋白，对废水进行脱色处理，处理时间为45min；
（7）将废水的pH先调节至6.1，搅拌7min后，再将pH值调节至中性；
（8）将中性废水倒入活性炭吸附柱中，进行过滤，即得到处理后的印染废水。
上述的混凝剂体系为硫酸铝、氯化钙、聚苯乙烯磺酸钠按比例混合制成，其质量比为1：1.7：2；吸附剂为煤渣、膨润土、磺化煤，其质量比为1.7：3：2.2；改性豆粕蛋白的制备方法为：准确称取15g的豆粕粉末，加入80mL的蒸馏水，利用磁力搅拌器混合，用饱和氢氧化钠溶液调节pH至8.0，然后转入水浴锅中，加热至温度为38℃，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌2h即得。
经本法处理后印染废水的各项指标测定结果见下表：
由表格可知，本发明提供的一种纺织印染废水处理方法，可以有效的去除印染废水中的染料、重金属离子以及有机物。按本发明的实施例1处理废水，对废水的COD去除率可达到76.4%，脱色率可达到97.6%，对重金属离子Pb2+和 Cr2+的去除率分别能够达到95.8%和96.2%。由对比例1可知，改性豆粕蛋白对废水中的染料具有较好的吸附能力，由对比例2可知，植物根茎粉末东南景天的添加可以更好地去除重金属离子。