一种节能的高盐废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及高盐废水处理的技术领域，尤其是涉及一种节能的高盐废水处理系统。

背景技术：

工业排放的高盐废水，会直接导致江河水质污染，危害生态环境和人体健康，同时，对于工业而言，高盐废水会对工业设备产生腐蚀，缩短设备使用年限。

目前，对于工业排放的高盐废水，通常采用多效蒸发器进行蒸发浓缩。多效蒸发是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，利用前一效产生的二次蒸汽的热量，对后一效蒸发器中的料液加热蒸发，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，但是，其中仍然含有大量的热能未被利用，而且在废水处理中，一般采用三效、四效甚至是五效蒸发的方式进行，蒸发器将废水中可挥发的污染物蒸发成蒸汽，蒸汽再通过冷凝器成为冷凝水排出，在这个过程中，能源消耗多，设备投资成本高，维护费用高，而且效率较低。

CN 202297187 U公开了一种新型多效蒸发高盐废水处理设备，包括一效蒸发器，所述的一效蒸发器中未设置强制循环泵的拟构成物料循环管道中的一段设有加热器。该新型多效蒸发高盐废水处理设备虽然通过单侧加热节省了强制循环泵循环废水所消耗的电能，但是，多个蒸发器的使用使其仍然存在设备投资成本高，维护费用较高，效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高效，节能，环保，且能降低设备投资成本和维护费用的节能的高盐废水处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能的高盐废水处理系统，包括顺次连接的自然沉淀池、过滤池、蒸发器和储水池，所述自然沉淀池的出口设有出料阀；所述出料阀与控制器连接；所述蒸发器一侧设有进水口和热风入口；所述蒸发器顶部设有出气口；所述蒸发器底部设有溢出水排放口；所述蒸发器内设有一块隔板，所述隔板将所述蒸发器分为冷凝室和蒸发室两部分；所述蒸发器一侧与所述隔板相邻处使用出水口，所述出水口位于所述冷凝室内；所述冷凝室和所述蒸发室通过管道连通；所述冷凝室内设有数块冷凝板；所述蒸发室内设有数个盛水器，相邻盛水器之间不对称设置；所述进水口设置在第一个盛水器的上方。

进一步，所述高效节能的高盐废水处理系统中各装置之间通过连接管道连接。

进一步，所述连接管道上设有调节控制阀门。

进一步，所述调节控制阀门为电控阀门，并与控制器连接。

进一步，所述冷凝室内设有5~10块冷凝板。

进一步，所述蒸发室内设有4~8个盛水器。

进一步，所述控制器为PLC控制器。

进一步，所述溢出水排放口通过连接管道与所述过滤池连接，从所述盛水器溢出的水通过所述溢出水排放口返回至所述过滤池。

进一步，所述出水口通过连接管道与所述储水池连接，储水池中的水达到排放标准，既可再使用，也可排放。

本实用新型的有益效果：蒸发室内不对称设置的盛水器，通过热风入口的热能使每个盛水器中的废水同时蒸发，不需要使用多个蒸发器，并且能在较低温度下进行蒸发，既减少了蒸发时间，也提高了蒸发效率，同时还可减少系统的能耗要求，降低处理成本，过多的水溢出至蒸发室底部，并从溢出水排放口返回至过滤池进行循环；冷凝室内设置冷凝板，既保障了冷却效果，而且冷凝的水可直接排出使用，不需要额外设置冷凝装置，大大节约了成本和减少了能量的消耗；蒸发器顶部的出气口既有利于加快冷却速度，也保持了冷凝室内的压强；使用电控阀门，便于实现系统有效的自动化调节控制。

附图说明

图1—为本实用新型一种节能的高盐废水处理系统的工艺流程图；

图2—为本实用新型蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1~2，一种节能的高盐废水处理系统，包括顺次连接的自然沉淀池、过滤池、蒸发器1和储水池，所述自然沉淀池的出口设有出料阀；所述出料阀与控制器连接；所述蒸发器1一侧设有进水口7和热风入口10；所述蒸发器1顶部设有出气口2；所述蒸发器1底部设有溢出水排放口11；所述蒸发器1内设有一块隔板5，所述隔板5将所述蒸发器1分为冷凝室4和蒸发室8两部分；所述蒸发器1一侧与所述隔板5相邻处使用出水口6，所述出水口6位于所述冷凝室4内；所述冷凝室4和所述蒸发室8通过管道12连通；所述冷凝室4内设有数块冷凝板3；所述蒸发室8内设有数个盛水器9，相邻盛水器9之间不对称设置；所述进水口7设置在第一个盛水器9的上方。

所述高效节能的高盐废水蒸发系统中各装置之间通过连接管道连接。

所述连接管道上设有调节控制阀门。

所述调节控制阀门为电控阀门，并与控制器连接。

所述冷凝室4内设有7冷凝板3，冷凝效果较好。

所述蒸发室8内设有5个盛水器9，增大了蒸发面积，也使蒸发效率最大限度得到提高。

所述控制器为PLC控制器。

所述溢出水排放口11通过连接管道与所述过滤池连接，从所述盛水器9溢出的水通过所述溢出水排放口11返回至所述过滤池，可以连续处理，无需每个步骤全部完成后再进行下一步，节约了时间，提高了效率。

所述出水口6通过连接管道与所述储水池连接，储水池中的水达到排放标准，既可再使用，也可排放。

本实用新型的工作原理及使用方法：

高盐废水先通过自然沉淀池进行沉淀，沉淀物可通过出料阀进行排出，经过自然沉淀池沉淀后的废水再通过过滤池进行过滤，过滤后的方式通过进水口7进入蒸发器1的蒸发室8内，蒸发室8内不对称设置的盛水器9，通过热风入口10的热能使每个盛水器9中的废水同时蒸发，不需要使用多个蒸发器1，并且能在较低温度下进行蒸发，既减少了蒸发时间，也提高了蒸发效率，同时还可减少系统的能耗要求，降低处理成本，过多的水溢出至蒸发室8底部，并从溢出水排放口11返回至过滤池进行循环处理，可以连续处理，无需每个步骤全部完成后再进行下一步，节约了时间，提高了效率；冷凝室4内设置冷凝板3，既保障了冷却效果，而且冷凝的水可直接排出使用，不需要额外设置冷凝装置，大大节约了成本和减少了能量的消耗；蒸发器1顶部的出气口2既有利于加快冷却速度，也保持了冷凝室4内的压强；使用电控阀门，便于实现系统有效的自动化调节控制，方便准确；所述出水口6通过连接管道与所述储水池连接，储水池中的水达到排放标准，既可再使用，也可排放；整个系统高效，节能，环保，且能降低设备投资成本和维护费用。

本实用新型根据实际情况，所述冷凝室4内还可以设有5块、8块或10块冷凝板3；所述蒸发室8内还可以设有4个、6个或8个盛水器9；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。