本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其是涉及一种脱硫废水处理装置。
背景技术：
火电厂普遍采用湿法脱硫FGD装置。FGD装置在运行过程中累积大量的氯离子加剧设备腐蚀，因此需要以脱硫废水的形式排放氯离子，以维持FGD系统在低氯离子浓度的环境下运行。氯离子的来源主要是烟气、工艺水和石灰乳等。同时脱硫废水还含有连二硫酸钠、硫酸盐、亚硫酸盐和重金属离子等杂质。为了响应电厂的超低排放改造要求，许多火电厂要求按全厂废水“零排放”设计。火电厂普遍采用传统的三联箱工艺，即中和箱、反应箱、絮凝箱，三联箱工艺无法处理氯离子，同时大部分的脱硫废水不能处理达标。经过三联箱工艺处理后的脱硫废水仍然含有氯化钠等盐类。尽量利用原有设备，新增部分设备即能达到零排放目的比较合适目前大部分燃煤电厂的现状，并且节省投资成本。脱硫废水的水量较大，设计水量一般在3-12t/h，实际处理量稍微小一些。但这个水量对于直接喷雾干燥还是比较大的，需要消耗大量的热能，具有较高的运行成本；同时需要更大型的设备，增加了投资成本。由此，需要提出一种脱硫废水处理装置，对现有技术进行结合，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种脱硫废水处理装置，以解决脱硫废水排放污染环境的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种脱硫废水处理装置，连接于三联箱之后，包括依次连接的电渗析装置、喷雾浓缩器、MVR蒸发系统；所述喷雾浓缩器包括雾化器和气体分布器；所述电渗析装置连接有缓冲箱，所述缓冲箱连接雾化器；所述喷雾浓缩器连接有浓水箱，所述浓水箱连接有浓水泵，所述浓水泵连接MVR蒸发系统；所述喷雾浓缩器连接旋风除尘器，所述旋风除尘器连接有除雾器，所述除雾器连接有引风机；于所述缓冲箱上连接有第一碱性加药装置。
进一步的，所述缓冲箱上设有第一搅拌器。
进一步的，所述第一碱性加药装置为氢氧化钠碱性加药装置。
进一步的，所述浓水箱上连接第二碱性加药装置，所述浓水箱上设有第二搅拌器。
进一步的，所述第二碱性加药装置为氢氧化钠碱性加药装置。
进一步的，于所述三联箱与电渗析装置之间设有废水箱，于所述废水箱与电渗析装置之间连接有第一废水泵。
进一步的，于所述缓冲箱与雾化器之间设有第二废水泵。
进一步的，所述MVR蒸发系统连接冷凝水收集箱。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：利用了传统三联箱工艺设备，处理脱硫废水，节省设备投资成本，实现了零排放的目的，比较适合大部分燃煤电厂的现状。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-废水箱，2-第一废水泵，3-电渗析装置，4-缓冲箱，401-第一搅拌器，5-第一碱性加药装置，6-第二废水泵，7-喷雾浓缩器，701-雾化器，702-气体分布器，8-旋风除尘器，9-除雾器，10-引风机，11-浓水箱，1101-第二搅拌器，12-第二碱性加药装置，13-浓水泵，14-MVR蒸发系统，15-冷凝水收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例涉及一种脱硫废水处理装置，如图1中所示，包括依次连接的电渗析装置3、喷雾浓缩器7、MVR蒸发系统14；所述电渗析装置3连接有缓冲箱4，所述缓冲箱4连接喷雾浓缩器7；所述喷雾浓缩器7包括雾化器701和气体分布器702，烟气通至气体分布器702；所述喷雾浓缩器7连接有浓水箱11，所述浓水箱11连接有浓水泵13，所述浓水泵13连接MVR蒸发系统14，MVR蒸发系统14通过热蒸汽对其加热；所述喷雾浓缩器7连接旋风除尘器8，所述旋风除尘器8连接有可除去烟气中水汽的除雾器9，所述除雾器9连接有引风机10，引风机10连接烟道；于所述缓冲箱4上连接有第一碱性加药装置5。
其中，电渗析装置3和MVR蒸发系统14均为现有技术，专利申请号为201120557807.7的中国专利提出了电渗析装置，专利申请号为00232612.4的中国专利提出了一种喷雾浓缩器，喷雾浓缩器是一种主要以高分子作为结构材质，以烟气作为热源，能够在较低的蒸发温度(70-150℃)进行喷雾浓缩操作的装置。专利申请号为201320346309.7的中国实用新型专利提出了一种MVR蒸发系统，MVR蒸发系统是一种主要以高分子作为结构材质，以蒸汽作为热源，能够在较低的蒸发温度(70-150℃)进行蒸干操作的装置。
为了使所述缓冲箱4中加入的碱性药物充分溶解，在缓冲箱4上设有第一搅拌器401。所述第一碱性加药装置5为氢氧化钠碱性加药装置，第一碱性加药装置5也可以是氢氧化钙或其他碱性加药装置。
为了防止氯离子在酸性条件下以氯化氢的形式逸出，进入大气或者腐蚀设备，保证脱硫废水在碱性条件下进入蒸干装置，在所述浓水箱11上连接第二碱性加药装置12，所述浓水箱11上设有第二搅拌器1101以充分搅拌加入碱性药物，调节PH在8-9。所述第二碱性加药装置12为氢氧化钠碱性加药装置，第二碱性加药装置也可以为氢氧化钙或其他加药装置。
在现有设备三联箱与电渗析装置3之间设有废水箱1，所述三联箱经由废水箱连接第一废水泵2，所述第一废水泵2连接电渗析装置3。废水箱1中的脱硫废水由第一废水泵2泵送到电渗析装置3。
于所述缓冲箱4与喷雾浓缩器7的喷雾器701连接，所述缓冲箱4于喷雾器701之间设有第二废水泵6，第二废水泵6为高压泵。在第二废水泵的驱使下，脱硫废水进入喷雾器雾化。所述喷雾浓缩器7经由浓水箱11连接至MVR蒸发系统。
所述MVR蒸发系统14连接冷凝水收集箱15，用于收集冷凝水。
本实用新型利用了传统三联箱工艺设备，处理脱硫废水，节省设备投资成本，实现了零排放的目的，比较适合大部分燃煤电厂的现状。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。