本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种芬顿-改良活性炭处理垃圾渗滤液的装置。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，固体生活垃圾也随之大量产生，生活垃圾卫生填埋是最终处置生活垃圾的重要手段，而生活垃圾填埋场会产生大量的垃圾渗滤液，垃圾渗滤液如果不加以处理或处理不当，就会对周围环境，尤其是附近地下水和土壤造成严重污染，因此，垃圾渗滤液的处理已经成为保护环境、改善民生的热点问题。
渗滤液有机污染物种类繁多，因其成分复杂、污染物浓度高、氨氮浓度高、金属离子含量较高、色度高和磷含量低、水质随时间变化较大等因素，处理难度很大。芬顿反应是一种高级氧化技术(AOPs)，因其能产生氧化能力极强的羟基自由基，可有效分解有毒难生物降解水中的有机污染物，具有操作条件易于控制的优点，已成为针对此类污水的主流处理技术。普通芬顿试剂处理垃圾渗滤液可以有效去除难降解的有机物，但是该技术处理渗滤液会消耗大量酸碱，过量的铁离子会造成二次污染，同时产生大量的污泥，处理污泥也会增加处理成本。
技术实现要素：
有鉴于此，确有必要提供一种污水处理装置，该污水处理装置可以克服以上缺点。
一种污水处理装置，包括：一芬顿反应器，污水和芬顿药剂混合后进入芬顿反应单元反应，同时芬顿反应容器内设有液体混合装置；一絮凝沉淀器，上述芬顿反应器出水与中和药剂和助凝剂混合后进入该单元发生混凝反应并沉淀，实现泥水分离；一吸附过滤器，上述吸附过滤器装有活性炭吸附剂，上述絮凝沉淀器出水进入该单元经活性炭吸附实现深度处理。
本项目研制一种芬顿联合改良活性炭处理垃圾渗滤液设备，主要利用芬顿氧化絮凝装置能完全氧化渗滤液中难生化降解的有机物，并通过絮凝反应将污染物从水中分离出来，产生的浓缩物是化学氧化后的产物，毒性远远小于膜处理浓缩液，产生量也少于膜处理浓缩液的量；改良活性炭吸附过滤器能随水质和水量灵活调整和更换活性炭使用频率，对垃圾渗滤液进行深度处理，同时可有效节能降耗，节省垃圾渗滤液处理成本。
附图说明
附图1是本实用新型实施例提供的污水处理装置的示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图1进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合附图1及具体实施例，对本实用新型提供的污水处理装置000作进一步的详细说明。
请参阅附图1，本实用新型提供的污水处理装置000包括一芬顿反应器20、一絮凝沉淀器30、一吸附过滤器40和一原水箱10。所述原水箱10通过管道107与所述芬顿反应器 20相连。所述芬顿反应器20通过管道26与所述絮凝沉淀器相连，所述絮凝沉淀器30通过管道34与所述吸附过滤器相连。
所述管道107上按水流方向依次连接有污水提升泵101、转子流量计102、静态管道混合器108。芬顿试剂硫酸亚铁储药桶109、双氧水储药桶110按水流方向先后与所述静态管道混合器108连接。所述管道26上连接有静态管道混合器27，碱储药桶111、PAM储药桶112 按水流方向先后与所述静态管道混合器27连接。所述硫酸亚铁储药桶109、双氧水储药桶110、碱储药桶111、PAM储药桶112分别通过计量泵103、计量泵104、计量泵105、计量泵106 加药。
所述芬顿反应器20内设有中心导流筒23、混合装置22。所述中心导流筒23上端与所述管道107出水端相连，废水从所述中心导流筒23上端往下流动，从下端流出进入所述芬顿反应器20腔内，上升运动，从所述芬顿反应器20上端排出。
所述芬顿反应器优选停留时间为2～5h，芬顿药剂投加量及两种药剂投加比例应根据原水水质情况通过试验确定，与所述芬顿药剂混合后pH宜控制在2.5～3.5之间。所述芬顿药优选硫酸亚铁与双氧水，但不限定于这两种药剂。硫酸亚铁与双氧水混合后能够发生链式反应，产生大量·OH、HO2·等自由基，这些自由基具有强氧化性，能迅速氧化降解废水中的有机物特别是难降解有机物，大大提高了水处理效率。
所述混合装置22可采用曝气混合装置，也可采用机械搅拌混合装置，本实施方式采用曝气混合装置，由风机21通过曝气管道与曝气器24连接，所述曝气器24置于芬顿反应器 20底部。
所述絮凝沉淀器30内有中心导流管31和挡板32。所述中心导流筒上端与所述管道26 出水端相连，废水从所述中心导流筒31上端往下流动，从下端流出，经挡板32反射，进入所述混凝沉淀器20腔内，上升运动，从所述絮凝沉淀器30上端排出。
所述絮凝沉淀器30停留时间为1～2h，进水端按水流方向先后加碱和PAM，加碱的目的是调节进水pH，以利用混凝作用，pH宜控制在7.0～7.5之间。所述芬顿反应器20出水含有Fe2+、Fe3+，本身为混凝剂，无需另投加混凝剂。PAM为助凝剂，强化混凝沉淀。原水发生混凝反应后在混凝沉淀器30中重力作用下发生泥水分离，上清液从所述管道34流出，沉淀化学污泥通过底部排泥管及阀门控制排出。
所述吸附过滤器40内填充材料层从下往上依次是鹅卵石层41、活性炭层42、过滤网 43、过滤层44。所述鹅卵石层41厚度优选10～50cm，鹅卵石粒径优选2～10mm，主要起承托作用。所述活性炭层在所述吸附过滤器40中起主要作用，能进一步吸附截流水体中的微量可溶性有机物和悬浮物。所述活性炭层42，优选的，但不限定于采用煤质改良活性炭，粒径为0.5～1.5mm，煤质活性炭强度高，孔隙发达，比表面积大，尤其是中孔容积大，对水中的有机质、游离氯等具有极强的吸附能力。经改良后的煤质活性炭是一种对有机悬浮和电离体具有极强吸附能力的活性炭，对渗滤液中大量存在的腐殖酸类有机物具有较强的吸附能力，对废水中各种阴离子也具有一定的吸附能力，水处理效率更高。所述过滤网43主要起支撑作用和拦截作用，孔径优选采用50～200目，本实施例中，所述过滤网43采用不锈钢过滤网。所述过滤层44主要起截流作用，防止所述活性炭层42的活性炭随水流出，厚度为10～50cm。
所述吸附过滤器40接触时间为10～50min，线速度为2～10m/h。所述吸附过滤器40 从下端进水，上端出水，水流方向为从下往上。所述吸附过滤器40根据实际出水水质浊度和过滤阻力确定反冲洗周期，反冲洗采用水反冲洗，反冲洗时间1～5min。所述吸附过滤器40 含进料口45和出料口46，在实际运行过程有，活性炭因吸附污染物会逐渐达到吸附饱和，所述活性炭层下端会最先达到饱和，因而需要进行更换和再生。根据实际出水水质确定滤料更换周期和置换量，从所述出料口46排出达饱和的滤料，从进料口45补充同等体积的新的或已再生活化的活性炭。
所述活性炭层42中已达饱和活性炭采用高温加热再生法。具体方法是首先，加热干燥饱和的活性炭；其次活性炭经过850℃高温加热焙烧，把吸附的挥发性物质和残留在活性炭孔隙中的游离炭进行炭化；最后，使用水蒸汽把残留的游离炭从微孔中除去，使其活化。
所述芬顿反应器20、絮凝沉淀器30、吸附过滤器40，优选的，采用UPVC材质制作，容器制作流程主要是：根据图纸量尺寸，切割板材，将板材置于烘箱中110～120℃烘2～3h，取出板材置于模具弯曲成型，然后将弯曲成型板材拼接组合，200℃下热风焊接，对焊缝打磨修整，容器制作完毕后进行试压、试水质检，质检合格后，成品出库。
实施例一
使用厌氧-好氧生物处理工艺处理后的无法再进一步生物降解的垃圾渗滤液，水质指标为：COD 为1800mg/L，NH3-N为25mg/L及pH为8.1，使用所述污水处理装置000处理所述垃圾渗滤液的操作条件为Fe2+1074mg/L，H2O27mL/L，PAM 5mg/L，NaOH 1000mg/L。过滤速度为2m/h。在该操作条件下，出水COD为45mg/L，COD去除率为97.5％。
本实用新型实施例提供的污水处理装置，芬顿法对难生化降解的有机污染物去除能力很强，处理过后的出水仍残留一定的腐殖酸类物质；煤质改良活性炭与普通活性炭相比，中孔更加发达，对渗滤液中的残余的腐殖酸类物质和金属络合物的吸附能力较强，我们将芬顿法与煤质改良活性炭吸附结合起来，一方面煤质改良活性炭对芬顿处理后的腐殖酸类物质和铁系络合物进行截留、吸附，使有机物处理更彻底，另一方面，由于芬顿去除了大部分SS，改良活性炭可以有更长的使用寿命。
另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其它变化，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。