本实用新型涉及一种PCB成型机，特别是一种具有自动除尘功能的PCB成型机。
背景技术：
印制电路板(PCB)，又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着电子产品的不断小型化、轻便化、多功能化，电路板的尺寸也越来越小、布线密度越来越高，且电路板的形状也多种多样，异形电路板常被应用在各个领域。电路板的切割依靠PCB成型机，近年来，PCB成型机技术的得到持续改进，自动化程度逐渐提高，功能不断增加，精度日益提升。
PCB成型机的主要工作原理是：起切割作用的铣刀被固定在转轴上，转轴转动设置在升降座上，升降座由气缸带动进行升降；一片或者多片电路板被夹具夹持固定，夹具固定在能够二维移动的平台上。成型时，高速转动的转轴带动铣刀转动，气缸推动升降座下降，夹具移动，完成电路板的切割，之后气缸推动升降座上升。电路板在切割成型的过程中不可避免的会产生灰尘，这些灰尘散落在成型机的各个部位，可能对一些精密元件造成堵塞，增加摩擦系数，导致设备故障，影响元件的寿命，因此，除尘是一项重要过程。现有除尘方式为：使用罩壳对PCB成型机进行密封，且在罩壳上接入抽风管。该方式虽然能够从整体完成除尘，然而灰尘还是会进入机器的部件之内。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有PCB成型机的除尘方式不够理想，灰尘仍旧会进入机器的部件之内的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动除尘的PCB成型机，包括由气缸驱动的升降座，转动设置在所述升降座上的转轴，固定在所述转轴上的铣刀，固定在所述升降座上且套设在所述转轴之外的护套，还包括：固定在所述护套底部的挡套，固定在所述挡套上的挡刷，开设在挡套上的开口，以及连通所述开口的抽风管，且当铣刀切割电路板时，所述护套、挡套、挡刷以及电路板形成密封环境。
进一步的，所述挡套与护套之间为螺纹连接或者过盈配合。
进一步的，所述挡刷的底部与铣刀的底端齐平。
进一步的，所述开口为一个。
进一步的，所述开口为沿着挡套的周向均匀开设的多个，每个开口分别连接至一根所述抽风管。
本实用新型通过挡套、挡刷以及电路板对转轴和铣刀形成密封环境，使得切割加工产生的灰尘无法扩散，并且利用抽风管抽除灰尘，避免了灰尘进入PCB成型机的部件之内，有效地避免了灰尘引起的堵塞情况，避免了因此而引起的其它问题。且在切割位置引入空气气流，可以带走加工时产生的热量，降低铣刀的温度，提高铣刀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中所示：1、铣刀；2、转轴；3、升降座；4、护套；5、挡套；51、开口；6、抽风管；7、挡刷。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。
参见图1所展示的PCB成型机的局部结构，起切割作用的铣刀1被固定在转轴2上，转轴2转动设置在升降座3上，升降座3由气缸带动进行升降(图中未显示气缸结构)，升降座3内具有驱动转轴2高速转动的电机变速系统。升降座3上还固定有套设在转轴2之外的护套4，该护套4的作用主要是对转轴2进行保护，防止异物进入转轴2，以及防止手指触碰高速旋转的转轴2所导致的意外伤害。
所述护套4的底部固定有套设在转轴2之外的挡套5，所述挡套5的底部固定有挡刷7，所述挡套5上开设有开口51，所述开口51与抽风管6连通。挡套5与护套4之间可以采用螺纹连接或者过盈配合的方式固定。挡刷7可以采用鬃毛刷、尼龙刷等，挡刷7的底部与铣刀1的底端齐平或者略低于铣刀1的底端，确保铣刀1在切割加工时，挡刷7能够与电路板接触，从而使得铣刀1处于相对密封的环境中。
图中所述的开口51为一个，在实际生产中，根据设备尺寸、灰尘严重度，可以沿着挡套5的周向均匀开设多个所述开口51，每个开口51分别连接至一根抽风管6。抽风管6可以连接至升降座3内，进而与升降座3的驱动气缸的气路管道一起连接到气源。由此，铣刀1在加工电路板时产生的灰尘能够从开口51中被及时抽离，确保铣刀1、转轴2、升降座3等处于较为洁净的工作环境。