本实用新型涉及用皂脚生产酸化油的加工工艺，更具体地，涉及一种酸化油工艺的废水处理系统。
背景技术：
植物油是人类重要的食用油品种，包括大豆油、玉米油、菜籽油、花生油等，由于天然植物油中含有一些对健康不利的杂质或臭味，因此，需要精炼除去这些杂质，在加工精炼过程中产生了油脚和/或皂脚等一些下脚料。这些下脚料目前主要的用途是用来生产酸化油。酸化油是重要的化工原料，广泛应用于橡胶、日化、造纸、食品、医药、皮革等领域。
通常，用皂脚生产酸化油的方法为在反应罐中加热皂脚，并加入浓硫酸与皂脚反应，充分反应后，在静置罐中静置分层，上层为油性物质，被进一步提炼加工成脂肪酸，下层为酸水，是油水分离的产物，偏酸性，将下层酸水排出，即为废水，该废水若直接排放，会对河流、地下水及生活用水等造成严重污染。
技术实现要素：
本实用新型针对现有酸化油工艺中的废水污染问题，而研制一种废水处理系统，具体技术方案如下：
一种酸化油工艺的废水处理系统，包括依次相连通的液碱水添加装置、酸水中和装置和沉淀装置；所述液碱水添加装置包括液碱罐、液碱泵、流量计和pH计；所述酸水中和装置包括酸水中和罐和搅拌系统；所述沉淀装置包括废水罐和废水泵；所述液碱罐具有位于底部的液碱出口；所述酸水中和罐具有位于上端的废水进口和液碱水进口、位于底部的废水出口；所述废水罐具有位于顶端的废水进口、位于上端的油排出口、位于下端的水排出口和位于底部的杂质排出口；所述液碱罐、所述液碱泵和所述流量计依次相连，所述pH计与所述酸水中和罐相连，所述pH计还与所述液碱泵电相连，所述液碱泵与所述流量计电相连，所述流量计的末端与所述酸水中和罐的液碱水进口相连通，所述酸水中和罐的废水出口与所述废水罐的废水进口相连通，所述废水罐的水排出口与所述废水泵相连，所述废水罐的油排出口与油水分离池相连通，所述废水罐的杂质排出口与蒸煮罐相连通。
优选地，所述废水泵的下端连有通向所述废水罐上端的管路。
优选地，所述废水罐的上端具有与油水分离池相连通的管路。
优选地，所述废水罐的下端与液位计相连，所述液位计与所述废水泵电相连。
优选地，所述液碱罐和所述酸水中和罐具有溢流装置。
优选地，所述酸水中和罐的溢流装置还与所述废水罐相连通。
优选地，所述pH计具有溢流装置。
优选地，所述pH计的溢流装置还与所述废水罐相连通。
优选地，所述液碱罐、所述酸水中和罐和所述废水罐为密封。
从上述技术方案可以看出，本实用新型通过让废水与适量的液碱水反应将废水中的酸中和去除，再通过静置分层，分离出废水中的油和杂质，并将其再次循环至加工工艺中，被进一步提炼，分离出的水在符合环保排放标准的前提下被排放至污水处理系统，解决了现有技术中废水污染的问题。
附图说明
图1是本实用新型的酸化油工艺的废水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本实用新型的实施方式时，为了清楚地表示本实用新型的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定来加以理解。
在以下本实用新型的具体实施方式中，请参阅图1，图1是本实用新型的酸化油工艺的废水处理系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型的酸化油工艺的废水处理系统包括依次相连通的液碱水添加装置、酸水中和装置和沉淀装置；其中，液碱水添加装置包括液碱罐01、液碱泵02、流量计03和pH计04；酸水中和装置包括酸水中和罐05和搅拌系统06；沉淀装置包括废水罐07和废水泵08；液碱罐01具有位于底部的液碱出口011；酸水中和罐05具有位于上端的废水进口051和液碱水进口052、位于底部的废水出口053；废水罐07具有位于顶端的废水进口072、位于上端的油排出口071、位于下端的水排出口073 和位于底部的杂质排出口074。
请继续参阅图1。液碱水添加装置中的液碱罐01、液碱泵02和流量计03 依次相连，pH计04与酸水中和罐05相连，用来探测酸水中和罐05中的废水的酸性。pH计04与液碱泵02电相连，液碱泵02与流量计03电相连，流量计03 与液碱泵02电相连，当pH计04探测到废水的酸性后，会控制流量计到相匹配的流量档，继而控制泵的流量，实现根据酸性的大小自动添加适量的液碱水，该液碱水添加装置能够实现加料的全自动化，并能节约原料。
流量计03的末端与酸水中和罐05的液碱水进口052相连通，酸水中和罐 05的废水出口053与废水罐07的废水进口072相连通，废水罐07的水排出口 073与废水泵08相连，废水罐07的油排出口071与油水分离池相连通，废水罐 07的杂质排出口074与蒸煮罐相连通。
具体地，酸化油工艺中的废水被析出由废水进口051流进酸水中和罐05，之后，适量的液碱水从液碱水进口052也进入到酸水中和罐05中，在搅拌系统 06的作用下，使液碱水与酸性废水充分反应后，由底部的废水出口053从废水罐07顶端的废水进口072进入到废水中进行静置分层，分成三层，上层为油性油脂，由撇油器从油排出口071撇出，导入油水分离池，中层为pH值约为6的水溶液，占废水罐的大部分体积，由水排出口073排出，经检测符合环保标准，在废水泵08的作用下经由管路001被排进污水处理系统，下层为固体杂质，也含有油脂，经杂质排出口074排入到蒸煮罐，以再次发生酸化反应，继续提炼酸化油。因此，经过本实用新型的废水处理系统处理后，废水中的酸被中和，油和杂质被再循环至酸化油的加工工艺中，排出的水也能够达到环保标准。
废水泵08的下端还连有通向废水罐07上端的管路002，因此，当检测到由水排出口073排出的水不能达到环保标准，在废水泵08的作用下经由管路002 被再次打入废水罐007，大的冲力也能使废水罐007中的混合液体被搅拌得更充分，再次沉淀、分层及排出。
废水罐08的上端还具有与油水分离池相连通的管路003，接收油水分离池中油与水分离后的废水。
废水罐08的下端还可以设置液位计，液位计与废水泵08电相连，可以探测到废水罐中的水位。
液碱罐01和酸水中和罐05在上端还可以设置溢流装置012和054，防止容器内的液体超载溢出，对工作人员和环境造成伤害。优选地，酸水中和罐05的溢流装置054与废水罐07相连通，使溢出的废水被很好的收集起来。
PH计04也可以具有溢流装置041。优选地，溢流装置041也与废水罐07 相连通，使废水得到收集。
液碱罐01、酸水中和罐05和废水罐07为密封，以防止气味弥散到周围环境中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。