本实用新型涉及食品机械技术领域，特别涉及一种新型改进的酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统。
背景技术：
现有技术中，名称为：一种酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统，申请号 201420480410.6，申请日 2014.08.25，授权公告号 CN 204035104 U，授权公告日 2014.12.24；该实用新型公开了食品机械技术领域内的一种酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统，罐体内置有清洗管路系统并固定在罐体内壁上，并介于搅拌器和罐体内壁之间，该系统包括输送管路和清洗管路；输送管路包括输送管一、变径管、输送管二；清洗管路包括清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四；清洗管一和清洗管二固定在输送管一上，两者在底面的投影呈现V 形；清洗管三和清洗管四固定在输送管二上，清洗管三邻近叶轮一的下侧，清洗管四邻近叶轮二的下侧，清洗管三与清洗管四在底面的投影呈现V 形；所有清洗管四各配套设置一个喷溅头；该实用新型结构过于简单，只在罐体内部的单侧对罐体的内壁和搅拌轴及其搅拌叶片进行清洗，不能彻底的清除残留物。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型改进的酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统，该实用新型能够对罐体的内壁、搅拌轴和搅拌叶片进行360°无死角彻底的清理，提高生产效率，节约成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型改进的酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统，包括罐体，罐体的底部呈一定锥度设置，罐体的侧壁设置有进料口，罐体的正下方设置有出料口，罐体的下方还设置有取样阀和传感器；罐体纵向设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，罐体的外侧纵向设置有主水管，主水管分别连接有第一副水管、第二副水管和第三副水管，第一副水管、第二副水管和第三副水管分别垂直于主水管设置，第一副水管、第二副水管和第三副水管分别位于罐体内的上部、中部和下部位置；第一副水管、第二副水管和第三副水管分别配合设置有喷射管，喷射管上配合设置有喷头。
本实用新型工作时，在完成一个发酵流程后，清洗罐体内的残留之前，首先将主水管通水，主水管通水之后，水直接从主水管通如入到第一副水管、第二副水管和第三副水管中，经过第一副水管的水从设置在第一副水管上的喷射管喷出，经过喷头，可以对罐体内的上部及其第一叶片进行清理；经过第二副水管的水从设置在第二副水管的喷射管喷出，再经过喷头，可以对罐体的中部、第二叶片和第二叶片进行清理；经过第三副水管的水从设置在第三副水管的喷射管喷出，经过喷头，对罐体的下部及其第二叶片进行清理；第一副水管、第二副水管和第三副水管可以对整个罐体的内表面、搅拌轴、第一叶片和第二叶片进行彻底的清理，生产效率得到很大的提高。
本实用新型的有益效果在于，它能够对罐体的内壁、搅拌轴和搅拌叶片进行360°无死角彻底的清理，提高生产效率，节约成本。
作为本实用新型的进一步改进，为保证搅拌轴上的搅拌叶片充分的发挥搅拌的作用；第一叶片设置在罐体的中部，第二叶片设置在罐体的下部。
作为本实用新型的进一步改进，为保证罐体内的上表面、罐体的内壁及其第一叶片的上表面能够被彻底冲洗干净；第一副水管位于罐体内部的上表面和第一叶片之间，第一副水管的上方斜向设置有两组喷射管，上方斜向设置的喷射管朝主轴方向设置，第一副水管的下方设置有四组喷射管，四组喷射管垂直于第一副水管设置，第一副水管的下方靠近搅拌轴的两组喷射管朝向第一叶片的上表面设置，第一副水管的下方靠近罐体边缘的两组喷射管朝向罐体两侧内壁设置。
作为本实用新型的进一步改进，为保证罐体内壁、第一叶片的下表面及其第二叶片的上表面能够被彻底的清洗干净；第二副水管位于第一叶片和第二叶片之间，第二副水管的上方垂直设置有两组喷射管，上方设置的两组喷射管直接对着第一叶片的下方设置，第二副水管的下方垂直设置有四组喷射管，第二副水管下方靠近搅拌轴的两组喷射管朝向第二叶片的上表面设置，第二副水管下方远离搅拌轴的两组喷射管朝向罐体两侧内壁设置。
作为本实用新型的进一步改进，为保证罐体的内壁、罐体的下表面及其第二叶片的下表面能够被彻底清理干净；第三副水管位于第二叶片和罐体内部的下表面之间，第三副水管的上方垂直设置有两组喷射管，第三副水管上方的两组喷射管直接对着第二叶片的下方设置，第三副水管的下方垂直设置有四组喷射管，第三副水管下方垂直设置的四组喷射管依次排开。
作为本实用新型的进一步改进，为保证喷头尽可能的最大范围的实施喷射清理；喷头为360°旋转喷头。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
其中，1搅拌轴、2第一叶片、3第二叶片、4进料口、5出料口、6喷射管、7第三副水管、8喷头、9第二副水管、10主水管、11第一副水管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型工作时，本实用新型的目的是这样实现的：一种新型改进的酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统，包括罐体，罐体的底部呈一定锥度设置，罐体的侧壁设置有进料口4，罐体的正下方设置有出料口5，罐体的下方还设置有取样阀和传感器；罐体纵向设置有搅拌轴1，搅拌轴1上设置有搅拌叶片，搅拌叶片包括第一叶片2和第二叶片3，第一叶片2设置在罐体的中部，第二叶片3设置在罐体的下部；罐体的外侧纵向设置有主水管10，主水管10分别连接有第一副水管11、第二副水管9和第三副水管7，第一副水管11、第二副水管9和第三副水管7分别垂直于主水管10设置，第一副水管11、第二副水管9和第三副水管7分别位于罐体内的上部、中部和下部位置；第一副水管11、第二副水管9和第三副水管7分别配合设置有喷射管6，喷射管6上配合设置有360°旋转喷头8；第一副水管11位于罐体内部的上表面和第一叶片2之间，第一副水管11的上方斜向设置有两组喷射管6，上方斜向设置的喷射管6朝主轴方向设置，第一副水管11的下方设置有四组喷射管6，四组喷射管6垂直于第一副水管11设置，第一副水管11的下方靠近搅拌轴1的两组喷射管6朝向第一叶片2的上表面设置，第一副水管11的下方靠近罐体边缘的两组喷射管6朝向罐体两侧内壁设置；第二副水管9位于第一叶片2和第二叶片3之间，第二副水管9的上方垂直设置有两组喷射管6，上方设置的两组喷射管6直接对着第一叶片2的下方设置，第二副水管9的下方垂直设置有四组喷射管6，第二副水管9下方靠近搅拌轴1的两组喷射管6朝向第二叶片3的上表面设置，第二副水管9下方远离搅拌轴1的两组喷射管6朝向罐体两侧内壁设置；第三副水管7位于第二叶片3和罐体内部的下表面之间，第三副水管7的上方垂直设置有两组喷射管6，第三副水管7上方的两组喷射管6直接对着第二叶片3的下方设置，第三副水管7的下方垂直设置有四组喷射管6，第三副水管7下方垂直设置的四组喷射管6依次排开。
本实用新型工作时，在完成一个发酵流程后，清洗罐体内的残留之前，首先将主水管10通水，主水管10通水之后，水直接从主水管10通如入到第一副水管11、第二副水管9和第三副水管7中，经过第一副水管11的水从设置在第一副水管11上的喷射管6喷出，经过360°旋转喷头8，第一副水管11的上方斜向设置有两组喷射管6可以对罐体上表面进行有效的清理，第一副水管11的下方靠近搅拌轴1的两组喷射管6对第一叶片2的上表面及其搅拌轴1进行有效清理，第一副水管11的下方靠近罐体边缘的两组喷射管6可以有效的对罐体内壁进行清理；水经过第二副水管9的水从设置在第二副水管9的喷射管6喷出，再经过喷头8，第二副水管9的上方垂直设置有两组喷射管6对第一叶片2的上表面进行清理，第二副水管9下方靠近搅拌轴1的两组喷射管6对第二叶片3及其搅拌轴1进行清理，第二副水管9下方远离搅拌轴1的两组喷射管6对罐体的内壁进行有效的清理；水经过第三副水管7的水从设置在第三副水管7的喷射管6喷出，经过喷头8，第三副水管7的上方垂直设置有两组喷射管6可以对第二叶片3进行有效的清理，第三副水管7的下方垂直设置有四组喷射管6可以有效的对罐体的底面及搅拌轴1进行清理；第一副水管11、第二副水管9和第三副水管7可以对整个罐体的内表面、搅拌轴1、第一叶片2和第二叶片3进行彻底的清理，生产效率得到很大的提高。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。