一种制动钳体吹扫装置的制作方法

本实用新型属于钳体吹扫技术领域，具体涉及一种制动钳体吹扫装置。

背景技术：

制动钳体机加后，钳体表面、缸孔、密封槽、防尘槽会存在铁屑及大量切削液，普通的处理方法是人工用气枪逐一吹干净。但每台加工中心每个循环可生产四个工件，普通的处理方法不仅浪费人工、加大了工人的工作量，而且单个产品加工时间加长，没有足够的时间确认工件质量。

技术实现要素：

本实用新型是为解决上述问题而进行的，提供了一种可同时对四个制动钳体进行吹扫处理的制动钳体吹扫装置。为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供的制动钳体吹扫装置，具有这样的技术特征：具有框架部；吹扫部，设置在框架部的上半部分内，包括工件旋转机构以及吹扫机构，工件旋转机构包括蜗轮蜗杆旋转组件以及多个安装在蜗轮蜗杆旋转组件上的钳体安装盘；吹扫机构包括安装在每个钳体安装盘上的缸孔喷嘴，以及安装在侧壁上并且分别与制动钳体一一对应的侧喷嘴组；碎屑收集部，设置在所述吹扫部的下方，底部安装有多孔过滤底板；废液收集部，设置在碎屑收集部的下方，底部安装有废液排放阀；驱动部，设置在框架部的侧端，包括驱动所述蜗轮蜗杆旋转组件旋转的电机以及电机驱动组件。

进一步，在本实用新型提供的制动钳体吹扫装置中，框架部的底端对称安装有四个万向轮。

进一步，在本实用新型提供的制动钳体吹扫装置中，吹扫部的上侧板为上翻盖板，前侧板通过螺钉安装在框架部上。

进一步，在本实用新型提供的制动钳体吹扫装置中，蜗轮蜗杆旋转组件包括与电机连接的蜗杆以及间隔安装在蜗杆上的四个涡轮。四个钳体安装盘分别对应安装在四个涡轮上。

进一步，在本实用新型提供的制动钳体吹扫装置中，钳体安装盘的中心位置上安装有缸孔喷嘴，缸孔喷嘴周边安装有多个钳体定位杆安装孔。

进一步，在本实用新型提供的制动钳体吹扫装置中，钳体定位杆包括基杆、定位销以及锁紧螺母，基杆的下端与钳体定位杆安装孔，上端与定位销螺纹连接，并通过锁紧螺母进行锁定。

进一步，在本实用新型提供的制动钳体吹扫装置中，每个侧喷嘴组由上下排列的十一个侧喷嘴组成，最上面三个侧喷嘴朝斜下方喷射，第四至第七个侧喷嘴水平喷射，第八至十一个喷嘴朝斜上方喷射。

进一步，在本实用新型提供的制动钳体吹扫装置中，碎屑收集部呈抽屉状。

进一步，在本实用新型提供的制动钳体吹扫装置中，驱动部的箱体上设置有电机启动按钮、电机停止按钮以及电源指示灯。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型提供的制动钳体吹扫装置，加工中心生产的四台制定钳体可同时放置在吹扫部中的四个钳体安装盘上，并在蜗轮蜗杆旋转组件的带动下进行圆周运动，与此同时吹扫机构中的缸孔喷嘴和侧喷嘴组同时对钳体的内外进行吹扫，不仅完全省去人工的吹扫，而且吹扫效果覆盖工件全部位置，不会产生遗漏未吹到区域，员工有充足的时间对工件进行认真的质量目视检查，产品质量大大提高，客户抱怨明显减少，大大提高了公司的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的制动钳体吹扫装置的主视图；

图2是本实用新型实施例中的制动钳体吹扫装置的透视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的制动钳体吹扫装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的钳体安装盘的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的钳体定位杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述。但下列实施例不应看作对本实用新型范围的限制。

图1是本实用新型实施例中的制动钳体吹扫装置的主视图；图2是本实用新型实施例中的制动钳体吹扫装置的透视结构示意图；图3是本实用新型实施例中的制动钳体吹扫装置的立体结构示意图。

如图1～图3所示，制动钳体吹扫装置100包括框架部1、吹扫部2、碎屑收集部3、废液收集部4以及驱动部5。其中，框架部1底部对称安装有四个万向轮11，以方便整个吹扫装置的移动。

吹扫部2设置在框架部的上半部分内，其上侧板21为上翻盖板，通过合页安装在框架部的顶端，其前侧板通过螺钉安装在框架部上，内部安装有蜗轮蜗杆旋转组件22、钳体安装盘23、缸孔喷嘴24、多个钳体定位杆25以及侧喷嘴组26。其中，蜗轮蜗杆旋转组件22、钳体安装盘23以及多个钳体定位杆25组成了工件旋转机构，缸孔喷嘴24以及侧喷嘴组26组成了吹扫机构。

蜗轮蜗杆旋转组件22包括蜗杆221以及间隔安装在蜗杆上的四个涡轮222，每个涡轮上安装有钳体安装盘23，如图4所示，钳体安装盘23的中间位置处设置有用于安装缸孔喷嘴24的缸孔喷嘴安装孔231，周边位置上设置有用于安装钳体定位杆25的钳体定位杆安装孔232。

本实施例中的钳体安装盘23上设置有五组钳体定位杆安装孔，分别对应定位孔间距为118mm、134mm、144mm的卡钳工件。处理不同卡钳工件时，应将图5中所示的钳体定位杆25的基杆251从原安装孔旋出，安装于与工件对应间距的定位孔内，然后松开锁紧螺母253，旋转定位销252调整至合适长度后，拧紧锁紧螺253。

如图2和图3所示，侧喷嘴组26安装在后侧板上，其个数与钳体安装盘23相同，并且一一对应。每个侧喷嘴组26由上下排列的十一个侧喷嘴组成，最上面三个侧喷嘴朝斜下方喷射，吹扫卡钳工件上部和肩部；第四至第七个侧喷嘴水平喷射，吹扫卡钳工件进液孔和中部；第八至十一个喷嘴朝斜上方喷射，吹扫卡钳工件下部和底部。当被吹扫的卡钳工件换型后应检查侧喷嘴的喷射角度，发现角度有偏差时可进行微调。

在本实施例中，缸孔喷嘴24以及侧喷嘴组26分别通过气管和外部的压缩空气罐连接，压缩空气气源必须经过过滤、减压处理，供气压力范围为0.60-0.70Mpa，接口为10mm快速直接。

如图1和图2所示，碎屑收集部3设置在吹扫部2的下方，呈抽屉状，底部安装有多孔过滤底板，对随同铁屑一同吹过来的切削液进行过滤，使其流入废液收集部4内。

废液收集部4设置在碎屑收集部3的下方，底部安装有废液排放阀，在本实施例中，废液排放阀为DN15球阀。当现场安装多台吹扫装置时，建议安装现场地下预埋PVC管连接每台设备的排放口，集中回收处理废液。

驱动部5为配电箱，设置在框架部的右侧，内部除设置有驱动蜗轮蜗杆旋转组件22旋转的电机外，还部有线路；外部设置有电机驱动组件，包括电机启动按钮51、电机停止按钮52以及电源指示灯53。

本实施例的制动钳体吹扫装置的工作过程如下：

当卡钳工件制备完毕后，打开吹扫部的上侧板，将四个卡钳工件分别安装到钳体安装盘上，然后合上上侧板，启动电机的启动按钮。

工作时电机驱动涡轮蜗杆旋转组件带动工件在箱体内旋转，同时缸孔喷嘴和多组外侧喷嘴轮流对工件吹出压缩空气，以达到去除工件表面切削液和金属屑的目的。为了达到较高的压缩空气吹扫力度，每组喷嘴都是独立控制，工件每旋转一圈切换一组喷嘴吹气，最后一组喷嘴吹扫完后工件停止旋转，吹扫过程结束。

采用本实施例中的制动钳体吹扫装置100可以使得每个卡钳工件的单次处理时间仅仅只有48s，大大节约了工件的吹扫时间，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。