换流阀冷却系统排水零排放处理系统的制作方法

本实用新型涉及输配电站水处理技术领域，尤其涉及换流阀冷却系统排水零排放处理系统。

背景技术：

在输配电系统中，换流阀是直流输电工程的核心设备，阀冷却系统是保障换流阀正常工作的重要组成部分。阀冷却系统包括内水冷和外水冷以及外风冷系统，外水冷系统需要不断补充新鲜水的同时并排掉部分循环冷却水，以保证冷却系统内的水质满足系统工况的要求。外风冷系统需要喷洒纯净水以满足在高温时散热的需要，因此在输配电站往往配套反渗透装置，以生产系统所需要的纯净水。因此，外水冷系统的排水以及反渗透系统的排水就成为换流站阀冷却系统排水的主要组成。

然而在一些输配电站周边往往没有可受纳的水体，因此需要对换流阀冷却系统的排水的需要进行零排放处理。

目前，现有技术中零排放的处理方式的主要技术手段是浓缩和蒸发结晶，而蒸发系统主要采用多效或蒸汽机械再压缩，然而这两种蒸发技术都需要蒸汽作为主要能源或者辅助能源来使系统启动或持续运行。但是输配电站不具有蒸汽条件，所以以上两种蒸发手段无法获得使用。

现有技术中的第三种处理方式是天然蒸发塘：天然蒸发塘蒸发需要占用大量土地，而且存在污染地下水的潜在风险。然而换流阀的冷却水排放水量一般在每天几百立方的量级，经过浓缩系统进行浓缩后的每天的高盐水量一般为几吨至十几吨。水量很少，回收水的意义不大，而且水中的污染物以盐分为主。

所以说，上述前两种处理技术都需要蒸汽作为主要能源或者辅助能源，因此难以在输配电站使用。第三种天然蒸发塘占用大量土地，且存在污染地下水的风险，目前国内已经明确禁止采用天然蒸发塘，原有蒸发塘也需要逐步由蒸发器所取代。

综上所述，现有技术作为换流阀冷却系统的排水的处理方式都不理想；因此克服现有技术中的技术缺陷，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换流阀冷却系统排水零排放处理系统，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种换流阀冷却系统排水零排放处理系统，包括前置处理系统和多级强化自然蒸发器、强化自然蒸发结晶器和固液分离器、管道；

其中，所述前置处理系统用于对排水进行初级浓缩处理；所述前置处理系统、多级所述强化自然蒸发器以及强化自然蒸发结晶器和固液分离器通过多段管道依次顺序连通；

多级所述强化自然蒸发器包括依次连通的多个强化自然蒸发器；每个所述强化自然蒸发器包括浓盐水进口、循环管道连接进口和循环管道连接出口、进风口、蒸发器本体、蒸发循环泵；且所述蒸发器本体的顶部还设置有喷洒装置；所述浓盐水进口用于通入浓盐水；循环管道连接进口和循环管道连接出口之间通过管道连通；且每个所述蒸发循环泵均对应安装在所述强化自然蒸发器的循环管道连接进口和循环管道连接出口之间管道上；所述蒸发循环泵用于连续循环将从蒸发器本体底部的浓盐水，泵送至蒸发器本体顶部的喷洒装置；所述喷洒装置用于通过浓盐水进行喷洒处理进而与蒸发器本体的进风口进入的空气进行接触实现自然蒸发处理；

所述强化自然蒸发结晶器与最后一级的所述强化自然蒸发器连通；且每个所述强化自然蒸发结晶器均配套安装一个结晶循环泵；

所述强化自然蒸发结晶器包括浓盐水进口、循环管道连接进口和循环管道连接出口、结晶盐颗粒的溶液排出口、溶液回流口、进风口、蒸发结晶器本体、蒸发循环泵；且所述蒸发结晶器本体的顶部还设置有喷洒装置；所述浓盐水进口用于通入浓盐水；所述强化自然蒸发结晶器上的所述循环管道连接进口和所述循环管道连接出口之间通过管道连通；且每个所述蒸发循环泵均对应安装在所述强化自然蒸发结晶器的循环管道连接进口和循环管道连接出口之间管道上；所述蒸发循环泵用于连续循环将从蒸发结晶器本体底部的浓盐水，泵送至蒸发结晶器本体顶部的喷洒装置；所述喷洒装置用于通过浓盐水进行喷洒处理进而与蒸发结晶器本体的进风口进入的空气进行接触实现自然蒸发处理；所述结晶盐颗粒的溶液排出口通过管道与所述固液分离器的进口连通；且所述溶液回流口通过管道与所述固液分离器的出口连通；

所述结晶循环泵设置在所述结晶盐颗粒的溶液排出口与固液分离器之间的管道上；所述结晶循环泵用于将含有结晶盐颗粒的溶液泵送至所述固液分离器；

所述固液分离器用于对浓盐水实施结晶盐颗粒与未结晶浓盐水溶液实施固液分离，并将结晶盐颗粒从所述固液分离器分离出去，并将未结晶浓盐水溶液重新通过溶液回流口送回至所述强化自然蒸发结晶器。

优选的，作为一种可实施方案；所述前置处理系统包括浓缩预处理设备；所述浓缩预处理设备用于对排水进行初级浓缩预处理操作。

优选的，作为一种可实施方案；所述前置处理系统依次包括高盐水箱、高盐水泵、浓缩预处理设备和浓盐水箱；

所述高盐水箱和所述浓缩预处理设备之间通过一段管道连通；且所述浓缩预处理设备还通过一段管道与所述浓盐水箱连通；所述高盐水泵设置在所述高盐水箱和所述浓缩预处理设备之间的管道上；

其中，所述高盐水箱用于盛放换流阀冷却系统处理系统排放出来的高盐水；所述浓缩预处理设备用于是对排放的高盐水进行浓缩处理，以提高水中盐的浓度，从而高盐水进一步成为浓盐水；所述浓盐水箱用于盛放经过浓缩处理的浓盐水；

且所述浓盐水箱与多级所述强化自然蒸发器中的第一级所述强化自然蒸发器之间通过一段管道连通。

优选的，作为一种可实施方案；所述换流阀冷却系统排水零排放处理系统还包括浓盐水泵；

其中，所述浓盐水泵设置在所述浓盐水箱与第一级所述强化自然蒸发器之间的一段管道上；所述浓盐水泵用于将经过浓缩处理后且从所述浓盐水箱输出的浓缩盐水，泵送至第一级所述强化自然蒸发器处。

优选的，作为一种可实施方案；所述强化自然蒸发器上的进风口设置在所述蒸发器本体的下部。

优选的，作为一种可实施方案；所述强化自然蒸发结晶器上的进风口设置在所述蒸发结晶器本体的中下部。

优选的，作为一种可实施方案；所述强化自然蒸发器的循环管道连接进口和循环管道连接出口之间的管道上还设置有换热器；且所述强化自然蒸发结晶器的循环管道连接进口和循环管道连接出口之间的管道上也设置有换热器；所述换热器用于对循环的浓盐水进行加热。

优选的，作为一种可实施方案；所述强化自然蒸发结晶器为一个或多个。

优选的，作为一种可实施方案；在所述强化自然蒸发器结构中；所述蒸发器本体的内部还设置有风机；所述蒸发器本体上的所述风机用于增加进入蒸发器内部的空气。

优选的，作为一种可实施方案；在所述强化自然蒸发结晶器结构中；所述蒸发结晶器本体的内部还设置有风机；所述蒸发结晶器本体上的所述风机用于增加进入蒸发结晶器本体内部的空气量。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种换流阀冷却系统排水零排放处理系统，分析本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统的主要结构可知：

上述换流阀冷却系统排水零排放处理系统主要由前置处理系统和多级强化自然蒸发器、强化自然蒸发结晶器和固液分离器、管道等结构构成；其中，所述前置处理系统用于对高盐水进行初级浓缩处理；所述前置处理系统、多级所述强化自然蒸发器以及强化自然蒸发结晶器和固液分离器通过多段管道依次顺序连通；

其中，最为重要的结构是：多级所述强化自然蒸发器和强化自然蒸发结晶器；

多级所述强化自然蒸发器包括依次连通的多个强化自然蒸发器；每个所述强化自然蒸发器包括浓盐水进口、循环管道连接进口和循环管道连接出口、进风口、蒸发器本体、蒸发循环泵；且所述蒸发器本体的顶部还设置有喷洒装置；所述浓盐水进口用于通入浓盐水；所述蒸发循环泵用于连续循环将从蒸发器本体底部的冷却水，泵送至蒸发器本体顶部的喷洒装置；所述喷洒装置用于通过浓盐水进行喷洒处理进而与蒸发器本体的进风口进入的空气进行接触实现自然蒸发处理；

所述强化自然蒸发结晶器包括浓盐水进口、循环管道连接进口和循环管道连接出口、结晶盐颗粒的溶液排出口、溶液回流口、进风口、蒸发结晶器本体、蒸发循环泵；且所述蒸发结晶器本体的顶部还设置有喷洒装置；所述蒸发循环泵用于连续循环将从蒸发结晶器本体底部的浓盐水，泵送至蒸发结晶器本体顶部的喷洒装置；所述喷洒装置用于通过浓盐水进行喷洒处理进而与蒸发结晶器本体的进风口进入的空气进行接触实现自然蒸发处理；所述结晶盐颗粒的溶液排出口通过管道与所述固液分离器的进口连通；且所述溶液回流口通过管道与所述固液分离器的出口连通；

所述结晶循环泵设置在所述结晶盐颗粒的溶液排出口与固液分离器之间的管道上；所述结晶循环泵用于将含有结晶盐颗粒的溶液泵送至所述固液分离器；

所述固液分离器用于对浓盐水实施结晶盐颗粒与未结晶浓盐水溶液实施固液分离，并将结晶盐颗粒从所述固液分离器分离出去，并将未结晶浓盐水溶液重新通过溶液回流口送回至所述强化自然蒸发结晶器。

很显然，传统的现有技术中的浓盐水处理方式都不理想；但是，本实用新型提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统，重新架构了处理系统，通过合理的设计和布局；利用该中排放水的水质特点，采用自然蒸发方式实施快速的循环反复结晶处理；使该处理系统简单，无需蒸汽等辅助能源，即可实现蒸发，且系统运行稳定可靠。

本实用新型提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统，利用自然蒸发的原理，但是较自然蒸发塘具有占地面积小，无污染地下水的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统的主要架构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统的架构说明示意图；

图3为本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统的具体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统中的强化自然蒸发器的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统中的强化自然蒸发结晶器的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统的另一种形式的主要架构示意图。

标号：

A-前置处理系统；1-高盐水箱；2-高盐水泵；3-浓缩预处理设备；4-浓盐水箱；5-浓盐水泵；6-强化自然蒸发器；601-浓盐水进口；602-循环管道连接进口；603-循环管道连接出口；604-蒸发器本体；7-蒸发循环泵；8-强化自然蒸发结晶器；801-浓盐水进口；802-循环管道连接进口；803-循环管道连接出口；804-结晶盐颗粒的溶液排出口；805-溶液回流口；806-蒸发结晶器本体；9-结晶循环泵；10-固液分离器；11-管道；12-换热器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1、图2以及图3，本实用新型实施例提供的一种换流阀冷却系统排水零排放处理系统，包括前置处理系统A和多级强化自然蒸发器6、强化自然蒸发结晶器8和固液分离器10、管道11；

其中，所述前置处理系统A用于对排水进行初级浓缩处理；所述前置处理系统A、多级所述强化自然蒸发器6以及强化自然蒸发结晶器8和固液分离器10通过多段管道11依次顺序连通；

多级所述强化自然蒸发器6包括依次连通的多个强化自然蒸发器6；如4所示，每个所述强化自然蒸发器6包括浓盐水进口601、循环管道连接进口602和循环管道连接出口603、进风口、蒸发器本体604、蒸发循环泵7；且所述蒸发器本体604的顶部还设置有喷洒装置；所述浓盐水进口601用于通入浓盐水；循环管道连接进口602和循环管道连接出口603之间通过管道连通，其该循环管道连接进口602通往循环管道连接出口603之间的管道上还设置有换热器12；且每个所述蒸发循环泵7均对应安装在所述强化自然蒸发器6的循环管道连接进口602和循环管道连接出口603之间管道上；所述蒸发循环泵7用于连续循环将从蒸发器本体604底部的浓盐水，泵送至蒸发器本体604顶部的喷洒装置；所述喷洒装置用于通过浓盐水进行喷洒处理进而与蒸发器本体604的进风口进入的空气进行接触实现自然蒸发处理；

所述强化自然蒸发结晶器8与最后一级的所述强化自然蒸发器6连通；且每个所述强化自然蒸发结晶器8均配套安装一个结晶循环泵9；

如图5所示，所述强化自然蒸发结晶器8包括浓盐水进口801、循环管道连接进口802和循环管道连接出口803、结晶盐颗粒的溶液排出口804、溶液回流口805、进风口、蒸发结晶器本体806、蒸发循环泵7；且所述蒸发结晶器本体806的顶部还设置有喷洒装置；所述浓盐水进口801用于通入浓盐水；所述强化自然蒸发结晶器8上的所述循环管道连接进口802和所述循环管道连接出口803之间通过管道连通；且每个所述蒸发循环泵7均对应安装在所述强化自然蒸发结晶器8的循环管道连接进口602和循环管道连接出口603之间管道上；所述蒸发循环泵7用于连续循环将从蒸发结晶器本体806底部的浓盐水，泵送至蒸发结晶器本体806顶部的喷洒装置；所述喷洒装置用于通过浓盐水进行喷洒处理进而与蒸发结晶器本体806的进风口进入的空气进行接触实现自然蒸发处理；所述结晶盐颗粒的溶液排出口804通过管道与所述固液分离器10的进口连通；且所述溶液回流口805通过管道与所述固液分离器10的出口连通；

所述结晶循环泵9设置在所述结晶盐颗粒的溶液排出口804与固液分离器10之间的管道上；所述结晶循环泵9用于将含有结晶盐颗粒的溶液泵送至所述固液分离器10；

所述固液分离器10用于对浓盐水实施结晶盐颗粒与未结晶浓盐水溶液实施固液分离，并将结晶盐颗粒从所述固液分离器10分离出去，并将未结晶浓盐水溶液重新通过溶液回流口805送回至所述强化自然蒸发结晶器8。

分析本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统的主要结构可知：

上述换流阀冷却系统排水零排放处理系统主要由前置处理系统A和多级强化自然蒸发器6、强化自然蒸发结晶器8和固液分离器10、管道11等结构构成；其中，所述前置处理系统A用于对冷却水进行初级浓缩处理；所述前置处理系统A、多级所述强化自然蒸发器6以及强化自然蒸发结晶器8和固液分离器10通过多段管道11依次顺序连通；其中，最为重要的结构是：多级所述强化自然蒸发器6和强化自然蒸发结晶器8；

多级所述强化自然蒸发器6包括依次连通的多个强化自然蒸发器6；每个所述强化自然蒸发器6包括浓盐水进口601、循环管道连接进口602和循环管道连接出口603、进风口、蒸发器本体604、蒸发循环泵7；且所述蒸发器本体604的顶部还设置有喷洒装置；所述浓盐水进口601用于通入冷却水；所述蒸发循环泵7用于连续循环将从蒸发器本体604底部的冷却水，泵送至蒸发器本体604顶部的喷洒装置；所述喷洒装置用于通过冷却水进行喷洒处理进而与蒸发器本体604的进风口进入的空气进行接触实现自然蒸发处理；

所述强化自然蒸发结晶器8包括浓盐水进口801、循环管道连接进口802和循环管道连接出口803、结晶盐颗粒的溶液排出口804、溶液回流口805、进风口、蒸发结晶器本体806、蒸发循环泵7；且所述蒸发结晶器本体806的顶部还设置有喷洒装置；所述蒸发循环泵7用于连续循环将从蒸发结晶器本体806底部的冷却水，泵送至蒸发结晶器本体806顶部的喷洒装置；所述喷洒装置用于通过冷却水进行喷洒处理进而与蒸发结晶器本体806的进风口进入的空气进行接触实现自然蒸发处理；所述结晶盐颗粒的溶液排出口804通过管道与所述固液分离器10的进口连通；且所述溶液回流口805通过管道与所述固液分离器10的出口连通；所述强化自然蒸发结晶器8为一个或多个。

所述结晶循环泵9设置在所述结晶盐颗粒的溶液排出口804与固液分离器10之间的管道上；所述结晶循环泵9用于将含有结晶盐颗粒的溶液泵送至所述固液分离器10；

所述固液分离器10用于对冷却水实施结晶盐颗粒与未结晶冷却水溶液实施固液分离，并将结晶盐颗粒从所述固液分离器10分离出去，并将未结晶冷却水溶液重新通过溶液回流口805送回至所述强化自然蒸发结晶器8。

很显然，传统的现有技术中的冷却水处理方式都不理想；但是，本实用新型提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统，重新架构了处理系统，通过合理的设计和布局；多级强化自然蒸发器6包括依次连通的多个强化自然蒸发器6(例如；图1为一级的强化自然蒸发器6；然而图6示意了两级的强化自然蒸发器6，本实用新型实施例对于该多级强化自然蒸发器6的具体数量不做限定，该系统处理能力更强)；利用该中排放水的水质特点，采用自然受风蒸发方式实施快速的循环反复结晶处理；使该处理系统简单，无需蒸汽等辅助能源，即可实现蒸发，且系统运行稳定可靠。

本实用新型提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统，利用自然蒸发的原理，但是较自然蒸发塘具有占地面积小，无污染地下水的风险。

下面对本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述前置处理系统A包括浓缩预处理设备3；所述浓缩预处理设备3用于对排水(即换流阀冷却系统排放水的简称)进行初级浓缩预处理操作。

需要说明的是，在本实用新型的换流阀冷却系统排水零排放处理系统结构中，浓缩预处理设备3可以采用组合过滤+反渗透技术，亦可以选择正渗透技术，各种浓缩的技术手段可以在此获得应用。

优选的，作为一种可实施方案；所述前置处理系统A依次包括高盐水箱1、高盐水泵2、浓缩预处理设备3和浓盐水箱4；

所述高盐水箱1和所述浓缩预处理设备3之间通过一段管道连通；且所述浓缩预处理设备3还通过一段管道与所述浓盐水箱4连通；所述高盐水泵2设置在所述高盐水箱1和所述浓缩预处理设备3之间的管道上；

其中，所述高盐水箱1用于盛放换流阀冷却系统处理系统排放出来的高盐水；所述浓缩预处理设备3用于是对排放的高盐水进行浓缩处理，以提高水中盐的浓度，从而高盐水进一步成为浓盐水；所述浓盐水箱4用于盛放经过浓缩处理的浓盐水；

且所述浓盐水箱4与多级所述强化自然蒸发器中的第一级所述强化自然蒸发器之间通过一段管道连通。

需要说明的是，在本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统中；该高盐水箱1也是重要的设备；该高盐水箱1用于盛放换流阀冷却系统处理系统排放出来的高盐水；所述浓缩预处理设备3用于是对排放的高盐水进行浓缩处理，以提高水中盐的浓度，从而高盐水进一步成为浓盐水；所述浓盐水箱4用于盛放经过浓缩处理的浓盐水；其中，所述浓缩预处理设备3是对排放的高盐水进行浓缩处理，以提高水中盐的浓度，在浓缩的过程中，为了满足浓缩过程的工艺要求，内置pH值调节、软化等多种预处理系统，经过预处理后的高盐水经过膜浓缩系统进行浓缩，以提高水中盐的浓度，从而高盐水进一步成为浓盐水。这样一来，通过浓缩预处理设备3显著提高了待处理的高盐水的盐浓度，进而为后续结晶处理实现了溶液饱和结晶的浓度条件。

优选的，作为一种可实施方案；所述换流阀冷却系统排水零排放处理系统还包括浓盐水泵5；

其中，所述浓盐水泵5设置在所述浓盐水箱4与第一级所述强化自然蒸发器之间的一段管道上；所述浓盐水泵5用于将经过浓缩处理后且从所述浓盐水箱输出的浓缩盐水，泵送至第一级所述强化自然蒸发器处。

需要说明的是，浓盐水泵5用于将经过浓缩处理后且从浓盐水箱输出的浓缩盐水泵送至第一级所述强化自然蒸发器6处；浓盐水泵5主要是输送作用，其可以保证浓缩的冷却水顺利进入后续的强化自然蒸发器6中。

优选的，作为一种可实施方案；所述强化自然蒸发器6上的进风口设置在所述蒸发器本体604的下部。所述强化自然蒸发结晶器8上的进风口设置在所述蒸发结晶器本体806的中下部。

需要说明的是，很显然，在本实用新型实施中，各个进风口的位置关系设计也具有独到之处；进风口设置在蒸发器本体604、蒸发结晶器本体806的下部，主要作用是配合其顶部的喷淋装置；保证喷淋装置喷出的冷却水与进风口处通入的空气进行充分接触，实现高效的蒸发作用。

优选的，作为一种可实施方案；如图4所示，所述强化自然蒸发器6的循环管道连接进口602和循环管道连接出口603之间的管道上还设置有换热器12(图中示出了)；且所述强化自然蒸发结晶器8的循环管道连接进口802和循环管道连接出口803之间的管道上也设置有换热器12(图中未示出)；所述换热器12用于对循环的浓盐水进行加热。

需要说明的是，在本实用新型中，浓盐水(或称废水)可以不进行加热，但也可以采用加热的方式，以提高系统的蒸发效率。废水加热的热源可以利用换流阀的循环冷却水作为热源，引入换热器12；也可以采用太阳能，利用太阳能加热水，将太阳能热水引入换热器对废水进行加热，加热后的水再回到太阳能继续进行加热，依次循环反复；亦可以通过设置加热水箱，再用泵将加热的水送至换热器与废水进行换热，依次循环往复。

同时，废水加热宜采用换热器进行间接加热，换热器宜选用板片式换热器，但不限于板片式换热器，可以选用壳管式换热器或螺旋管换热器，与换热器的形式无关。

优选的，作为一种可实施方案；在所述强化自然蒸发器6结构中；所述蒸发器本体604的内部还设置有风机；所述蒸发器本体604上的所述风机用于增加进入蒸发器内部的空气。

优选的，作为一种可实施方案；在所述强化自然蒸发结晶器8结构中；所述蒸发结晶器本体806的内部还设置有风机；所述蒸发结晶器本体806上的所述风机用于增加进入蒸发结晶器本体内部的空气量。

需要说明的是，在强化自然蒸发器和结晶器内空气循环的动力来源于风机的驱动，与风机的形式无关，无论是轴流式风机，或离心式风机，或其他任何形式的风机均在本实用新型范围之内。上述风机宜选择出风量大、出风量可调节的风机。蒸发器可以采用无填料形式的，也可以采用有填料形式的，有填料可以增加空气和水接触的表面积。

相应地，本实用新型还公开了一种排水处理方法，通过利用换流阀冷却系统排水零排放处理系统实施换流阀冷却系统的排水零排放处理，包括如下操作步骤：

浓缩预处理设备3对冷却水进行浓缩，将排放水的盐浓度提高到2-20％之间，然后进入浓盐水箱4；

浓缩后的高盐水，经过浓盐水泵5泵送至多级所述强化自然蒸发器6；

多级所述强化自然蒸发器6连续对浓盐水进行蒸发浓缩处理：每个所述强化自然蒸发器6执行相应操作；即蒸发循环泵7连续循环将从蒸发器本体604底部的浓盐水，泵送至蒸发器本体604顶部的喷洒装置；喷洒装置通过浓盐水进行喷洒处理进而与蒸发器本体604的进风口进入的空气进行接触实现自然蒸发处理；高盐水中的水分不断蒸发并逐渐浓缩，当浓缩到含盐量约在20％-25％时，将其排入后续的强化自然蒸发结晶器8中；

在强化自然蒸发结晶器8中，继续蒸发达到过饱和浓度并开始结晶；同时固液分离器10对浓盐水实施结晶盐颗粒与未结晶浓盐水溶液实施固液分离，并将结晶盐颗粒从所述固液分离器10分离出去，并将未结晶浓盐水溶液重新通过溶液回流口805送回至所述强化自然蒸发结晶器8。

需要说明的是，换流阀冷却系统处理系统排放出来的高盐水，首先经过浓缩预处理设备3进行浓缩，将排放水的盐浓度提高到2-10％之间，然后进入浓盐水箱4。浓缩预处理设备3是对排放的高盐水进行浓缩处理，以提高水中盐的浓度，在浓缩的过程中，为了满足浓缩过程的工艺要求，内置pH值调节、软化等多种预处理系统，经过预处理后的高盐水经过膜浓缩系统进行浓缩，以提高水中盐的浓度，从而高盐水进一步成为浓盐水。浓缩后的高盐水，经过浓盐水泵5泵送至强化自然蒸发器6，在后续循环泵的反复提升循环喷淋过程中，高盐水中的水分不断蒸发并逐渐浓缩，当浓缩到含盐量约在20％-25％时，将其排入后续的强化自然蒸发结晶器8中；

在强化自然蒸发结晶器8中，继续蒸发达到过饱和浓度并开始结晶，含有结晶盐颗粒的溶液通过结晶循环泵9送至固液分离器10，在固液分离器10中结晶盐颗粒被分离出来，溶液则通过管道重新回到强化自然蒸发结晶器8重新进行蒸发。

上述处理系统是在利用环境炎热，气候干燥，以及该蒸发介质污染物简单(以盐类为主)，且水量较小，回收净水意义不大等特点，专门设计的一套强化自然蒸发结晶系统。

所谓强化自然蒸发结晶器8，是指在设备内部使自然蒸发的条件得到强化，在装置内部通过喷淋装置，使高盐水分散成无数的小液滴，从而使空气与水的接触面积无限放大，通过安装在装置内部的风机，将空气引入设备与水进行接触，获得水蒸发所形成的水蒸气后，并将其送出设备至大气中。未蒸发的水分降至设备底部集水装置，再通过外部循环泵送至设备顶部喷淋装置，如此不断反复循环，从而使高盐水不断蒸发并浓缩，直至达到盐的过饱和浓度，并实现结晶，结晶的盐通过固液分离系统从系统中去除，从而实现盐水的彻底分离。

由于随着盐浓度的提高，蒸发效率会逐渐降低，为了提高蒸发效率，可以设置多级蒸发器，使每个蒸发器的盐浓度在一定范围之内。例如可以设置二级、或三级，或四级蒸发器，以三级为例，第一级可将盐浓度浓缩至10-15％，第二级将盐浓度浓缩至15-20％，第三级将盐浓度提高至20-25％，25％浓度的盐溶液即可以进入强化自然蒸发结晶器，实现盐结晶。该处理系统为强化自然蒸发，因此无需额外辅助能源，如蒸汽等。系统简单适用性强，可以在任何非冰冻地区获得使用。

本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统，其中该换流阀冷却系统排水零排放处理系统主要由前置处理系统和多级强化自然蒸发器、强化自然蒸发结晶器和固液分离器、管道等结构构成等结构部分构成，其中，前置处理系统和多级强化自然蒸发器、强化自然蒸发结晶器和固液分离器、管道，上述每个装置部分都具有特殊的结构设计，且具体结构装置之间连接、布局等都具有巧妙的设计；因此，本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统，其设计更为合理，系统架构更加新颖、功能更加完善。

二、本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统，其采用自然受风蒸发方式实施快速的循环反复结晶处理；针对换流阀产生的该股废水(即冷却水)进行处理，并最终达到零排放的目标。

三、本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统，其可以对冷却水进行高效率的结晶处理，并最终实现固液分离，将结晶结构导出，避免了冷却水的排放；自然蒸发方式新颖，处理效率高，同时也减少整机系统的设备的能耗。

四、本实用新型实施例提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统，该处理系统简单，无需蒸汽等辅助能源，即可实现蒸发，且系统运行稳定可靠。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的换流阀冷却系统排水零排放处理系统，必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。