一种絮凝剂投放装置的制作方法

本发明专利涉及水处理领域，具体涉及一种絮凝剂投放装置。

背景技术：

在水处理过程中，水中的一些悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。为去除这些物质通常借助于絮凝的手段，也就是说在水中加入适当的絮凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏 (脱稳)并与絮凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。因此，絮凝池设计是否确当，关系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。现有的絮凝池在投放絮凝剂时，往往是将絮凝剂集中投放在絮凝池的一处，然后通过搅拌来使絮凝剂与水进行混合，处理效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种絮凝剂投放装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种絮凝剂投放装置，包括料盒，所述料盒上方设有储料斗，所述储料斗下方设有与所述料盒连通的下料管，所述料盒的一侧设有进风管，所述进风管连接高压气泵，所述料盒上与进风管相对的一侧设有多个出料口，所述料盒的底部设有底板，所述底板靠近出料口一侧的宽度大于靠近进风管一侧的宽度，所述底板的两侧分别设有挡板，两个挡板之间设有多个导向板，多个导向板呈扇形分布。

作为优选，所述储料斗的底部设有重量感应器，所述下料管上设有控制阀。

作为优选，所述料盒外侧还设有控制器，所述重量感应器、控制阀和高压气泵均与所述控制器连接。

作为优选，所述料盒上设有出料口的一侧为向外突出的弧形。

作为优选，所述出料口为长方形，且出料口的底端与所述底板的上边缘平齐。

作为优选，所述挡板的高度高于所述导向板。

作为优选，所述挡板顶部与料盒的顶壁相连接。

作为优选，所述导向板的高度为所述挡板高度的1/5到1/2。

本发明的有益效果是：

本发明在投放絮凝剂时，先通过加料斗将适量的絮凝剂加入到料盒中，然后启动高压气泵，通过吹气管将料盒内吹送高速气流将絮凝剂从前方的出料口吹出，这样在风力的作用下絮凝剂会分散的洒落到絮凝池中，从而使得絮凝剂能够迅速的与水充分混合，料盒中设置了扇形分布的导向板，能够让絮凝剂更好的分散，从而提高絮凝效率。本发明适用于投放粉末状的絮凝剂，现在市面上的絮凝剂大多数为粉末状，因此本发明适用范围较广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视剖面图。

附图标记列表：

1-料盒；2-储料斗；3-下料管；4-进风管；5-出料口；6-底板；7-挡板；8-导向板；9-重量感应器；10-控制阀；11-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2所示，一种絮凝剂投放装置，包括料盒1，所述料盒1上方设有储料斗2，所述储料斗2下方设有与所述料盒1连通的下料管3，所述料盒1的一侧设有进风管4，所述进风管4连接高压气泵，所述料盒1上与进风管4相对的一侧设有多个出料口5，所述料盒1的底部设有底板6，所述底板6靠近出料口5一侧的宽度大于靠近进风管4一侧的宽度，所述底板6的两侧分别设有挡板7，两个挡板7之间设有多个导向板8，多个导向板8呈扇形分布。

作为优选，所述储料斗2的底部设有重量感应器9，所述下料管3上设有控制阀10。

作为优选，所述料盒1外侧还设有控制器11，所述重量感应器9、控制阀10和高压气泵均与所述控制器11连接。

作为优选，所述料盒1上设有出料口5的一侧为向外突出的弧形。

作为优选，所述出料口5为长方形，且出料口5的底端与所述底板6的上边缘平齐。

作为优选，所述挡板7的高度高于所述导向板8。

作为优选，所述挡板7顶部与料盒1的顶壁相连接。

作为优选，所述导向板8的高度为所述挡板7高度的1/5到1/2。

本发明在投放絮凝剂时，先通过加料斗将适量的絮凝剂加入到料盒1中，然后启动高压气泵，通过吹气管将料盒1内吹送高速气流将絮凝剂从前方的出料口5吹出，这样在风力的作用下絮凝剂会分散的洒落到絮凝池中，从而使得絮凝剂能够迅速的与水充分混合，料盒1中设置了扇形分布的导向板8，能够让絮凝剂更好的分散，从而提高絮凝效率。本发明适用于投放粉末状的絮凝剂，现在市面上的絮凝剂大多数为粉末状，因此本发明适用范围较广。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。